一种新型锡焊夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，公开了一种新型锡焊夹具，包括用于固定PCB板的上压板，设于上压板下端的中压板，以及设于中压板下端的下压板，所述上压板上设有多个上压板导向槽和多个霍尔安装导向槽，所述中压板上设有与上压板导向槽对应的多个中压板导向槽，所述下压板上设有与中压板导向槽对应的多个下压板导向槽，并且该夹具还包括用于驱动所述中压板移动的驱动机构。本实用新型专利技术通过上压板、中压板、下压板和驱动机构来实现PCB板上霍尔和场效应管的定位夹紧，具有定位精度高，避免人为因素而影响焊接质量，极大的提高了焊接质量和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锡焊
，更具体的说，特别涉及一种新型锡焊夹具。
技术介绍
目前，锡焊在工业生产中非常普及，主要采用的是手工烙铁焊，操作人员需要掌握好加热时间，焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化，印制板，塑料等材料受热过多会变形变质，元器件受热后性能变化甚至失效，焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化；还需要保持合适的温度，如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题:焊锡丝中的焊剂没有足够的时间，在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象；烙铁头还可能产生对焊点的施力，会导致对焊件的损伤，甚至失效，还需要人为控制焊锡量。如图1所示，现有技术在PCB板9上安装霍尔8和场效应管10，由于场效应管10的本身尺寸误差较大，在放场效应管10的时候有较大的间隙，而放好产品之后夹紧，需要较高的定位精度，因此，需要提供一种夹具，减少人为因素的影响，完全实现自动化控制，确保产品的焊接质量，实现高效焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种定位精度高、确保焊接质量和提高焊接效率的新型锡焊夹具。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为:一种新型锡焊夹具，包括用于固定PCB板的上压板，设于上压板下端的中压板，以及设于中压板下端的下压板，所述上压板上设有多个上压板导向槽和多个霍尔安装导向槽，所述中压板上设有与上压板导向槽对应的多个中压板导向槽，所述下压板上设有与中压板导向槽对应的多个下压板导向槽，并且该夹具还包括用于驱动所述中压板移动的驱动机构。根据本技术的一优选实施例:所述驱动机构包括设于上压板与下压板之间的垫板，横向安装于中压板与垫板之间的调节螺杆，通过调节所述调节螺杆能够调节中压板的移动。根据本技术的一优选实施例:所述中压板为T形结构，所述垫板和调节螺杆为两组，两个垫板分别设于中压板的两侧，两个调节螺杆分别贯穿所述中压板的两侧端部后与两个垫板连接。根据本技术的一优选实施例:所述垫板的厚度大于所述中压板的厚度。根据本技术的一优选实施例:还包括设于所述下压板下端的底板。根据本技术的一优选实施例:所述上压板上还安装有用于定位PCB板的多个定位凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术通过上压板、中压板、下压板和驱动机构来实现PCB板上霍尔和场效应管的定位夹紧，具有定位精度高，避免人为因素而影响焊接质量，极大的提高了焊接质量和焊接效率。【附图说明】图1为霍尔和场效应管安装在PCB板上的结构图。图2为本技术的新型锡焊夹具的立体图。图3为本技术的新型锡焊夹具的俯视图。图4为本技术图3中A-A方向的剖视图。图5为本技术图3中B-B方向的剖视图。图6为本技术图4中C处的放大图。图7为本技术的新型锡焊夹具中上压板的结构图。图8为本技术的新型锡焊夹具中中压板的结构图。图9为本技术的新型锡焊夹具中下压板的结构图。附图标记说明:1、上压板，2、垫板，3、下压板，4、底板，5、中压板，6、定位凸台，7、调节螺杆，8、霍尔，9、PCB板，10、场效应管，12、上压板导向槽，13、中压板导向槽，14、下压板导向槽，15、上压板定位边，16、下压板定位边，17、中压板定位边，18、霍尔安装导向槽。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参阅图2?图9所示，本技术提供的一种新型锡焊夹具，包括用于固定PCB板9的上压板I (如图7所示)，设于上压板I下端的中压板5 (如图8所示)，以及设于中压板5下端的下压板3 (如图9所示)，所述的上压板I上设有多个上压板导向槽12和多个霍尔安装导向槽18，所述的中压板5上设有与上压板导向槽12对应的多个中压板导向槽13，所述的下压板3上设有与中压板导向槽13对应的多个下压板导向槽14，并且该夹具还包括用于驱动所述的中压板5移动的驱动机构。本技术通过驱动机构驱动中压板5移动，来实现上压板I上的上压板导向槽12、中压板5上的中压板导向槽13、下压板3上的下压板导向槽14与不同大小的场效应管10的夹紧，使该夹具具有定位精度高，避免人为因素而影响焊接质量，极大的提高了焊接质量和焊接效率。参阅图5所示，本技术中所述的驱动机构包括设于上压板I与下压板3之间的垫板2，所述垫板2的厚度稍大于所述中压板5的厚度，用于确保中压板5在上压板I与下压板3之间可滑动，还包括横向安装于中压板5与垫板2之间的调节螺杆7，所述的调节螺杆7用于调节中压板5的移动；在工作时，通过调节螺杆7即可调节中压板5上的中压板导向槽13与下压板3上的下压板导向槽14、上压板I上的上压板导向槽12对应。参阅图2、图3和图8所示，本技术中所述的中压板5为T形结构，所述的垫板2和调节螺杆7为两组，两个垫板2分别设于中压板5的两侧，两个调节螺杆7分别贯穿所述的中压板5的两侧端部后与两个垫板2连接。将垫板2和调节螺杆7设置为两组，可以调节调节的精度。为了便于后续的自动化加工，本技术还包括设于所述的下压板3下端的底板4。为了便于将定位PCB板9固定，本技术在所述的上压板I上还安装有用于定位PCB板9的多个定位凸台6，优选为8个定位凸台。下面再结合附图对本技术的夹具的工作流程作进一步介绍:第一步、将霍尔8插入到PCB板9上并压紧，使霍尔8不掉落，如图1所示；第二步、将插好霍尔8的PCB板9放置在上压板I上，并通过定位凸台6将位置固定，如图2所示；第三步、将整个夹具倒置，通过调节螺杆7将上压板导向槽12、中压板导向槽13和下压板导向槽14的间隙调大，也就是上压板定位边15与中压板定位边17的间隙或下压板定位边16与中压板定位边17的间隙；再将场效应管10插入，如图6所示；第四步、在固定好场效应管10后，盖上底板4，翻转夹具，锁紧调节螺杆7，然后底板4通过定位销放置在一自动焊接平台上开始焊接工作，在焊接时，采用的是自动送锡丝焊接，激光焦点打在场效应管10的针脚顶部，通过针脚传热到锡丝，融化锡丝，即可实现自动化焊接。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型锡焊夹具，其特征在于:包括用于固定PCB板(9)的上压板(I)，设于上压板(I)下端的中压板(5)，以及设于中压板(5)下端的下压板(3)，所述上压板(I)上设有多个上压板导向槽(12)和多个霍尔安装导向槽(18)，所述中压板(5)上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锡焊夹具，其特征在于：包括用于固定PCB板(9)的上压板(1)，设于上压板(1)下端的中压板(5)，以及设于中压板(5)下端的下压板(3)，所述上压板(1)上设有多个上压板导向槽(12)和多个霍尔安装导向槽(18)，所述中压板(5)上设有与上压板导向槽(12)对应的多个中压板导向槽(13)，所述下压板(3)上设有与中压板导向槽(13)对应的多个下压板导向槽(14)，并且该夹具还包括用于驱动所述中压板(5)移动的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阳建煌，欧阳忠华，刘维波，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44