本发公开了一种折弯机，属于折弯机制造领域。一种折弯机，包括工作台和滑块，还包括油缸Ⅰ、油缸Ⅱ、油缸Ⅲ和立柱，所述的立柱有3根，分别设置于油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸Ⅲ下方，连接工作台和3个油缸；所述的油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸Ⅲ的活塞杆与滑块相连接；油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸Ⅲ通过同步轴相连接。油缸和立柱可以各为4-6个，构成4缸折弯机、5缸折弯机或6缸折弯机。它可以实现在满足同等吨位、同等宽度的情形下，机床整体结构轻化，运输和安装安全性高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折弯机制造领域，更具体地说，涉及一种折弯机。
技术介绍
在机械加工行业中，有些工序需要对钢板进行折弯，因此折弯机对于机械制造行业是一个重要的加工设备，现有的折弯机大多采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成，其左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞杆带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；现有折弯机都是两缸同步控制，在超大吨位和超宽板料的情形下，机床整体结构笨重，制造难度增加，成本非常高。现在主要采用双联动方法针对超长工件的折弯机进行加工，但需要昂贵的同步控制技术成本。中国技术专利，专利申请号为201220217415.0，专利申请日为2012年5月15日，授权公告号为CN202539289U，授权公告日为2012年11月21日，该技术公开了一种单机加长型四缸液压板料折弯机，该技术包括第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸、滑块、机架底座和上模夹紧机构，第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸分别固定在一根立柱上；第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸各自的活塞下端与滑块相固连，上述的第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸同步驱动滑块做上下运动，本技术加工超长工件的精度高，解决了双机联动折弯机同步性差的问题，相比双机联动折弯机，不需要昂贵的同步控制技术成本，生产成本低，性价比高。此实用针对于机床控制系统的改进，对于机床部件的结构、部件的改变并未进行论述。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的两缸同步控制，在超大吨位和超宽板料的情形下，机床整体结构笨重，制造难度增加，成本非常高问题，本专利技术提供了一种折弯机，它可以实现在满足同等吨位、同等宽度的情形下，机床整体结构轻化，运输和安装安全性高，成本低。2.技术方案本专利技术的目的通过以下技术方案实现。一种折弯机，包括工作台和滑块，还包括油缸1、油缸I1、油缸III和立柱，所述的立柱有3根，分别设置于油缸1、油缸II和油缸III下方，连接工作台和3个油缸；所述的油缸1、油缸II和油缸III的活塞杆与滑块相连接；油缸1、油缸II和油缸III通过问步轴相连接。更进一步的，所述的油缸1、油缸II和油缸III的活塞杆与滑块通过螺栓固定连接。更进一步的，所述的滑块上固定有折弯机上模，所述的工作台上固定有折弯机下模。更进一步的，所述的滑块通过滚动导轨或滑动导轨与折弯机的机架连接。更进一步的，油缸和立柱可以各为4-6个，构成4缸折弯机、5缸折弯机或6缸折弯机。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于:(I)使用多缸进行折弯机的同步控制，可以在满足同等吨位，同等宽度的情形下，机床整体结构轻量化，成本降低；(2)折弯机采用的机架板厚也比原先两缸折弯机采用的板厚少，获得材料更加简单，方便；(3)采购原材料、以及在加工过程中，安装等各方面环节更加方便，所使用的物流和安装工具设备可以小型化，降低了成本，操作更加快捷；(4)在进行吊运以及起吊过程中，由于机床的整体轻体化，运输转运更加安全，保证了施工时候的安全性。【附图说明】图1为本技术的三缸折弯机整体结构示意图。图中标号说明:1、工作台；2、立柱；3、滑块;401、油缸I ;402、油缸II ;403、油缸III。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，设计一种3000T的折弯机，其包括工作台I和滑块3，还包括油缸I 401、油缸II 402、油缸III 403和立柱2，在普通的两缸折弯机中，需要的油缸为1500T，在本技术中只需使用1000T油缸，油缸的重量和体积大大缩小，且在运送和安装时候更加方便。所述的滑块3重量也可以相应的减少为原来的三分之二，对于整体折弯机的机架，由于原先要求的油缸和滑块3重量大，要求的支撑力大，所以其机架钢板厚一般为240mm-260mm，本技术只需要使用200mm-220mm之间的板厚即可达到所需要支撑力的要求。整体的机架质量减小。其可以维持的加工精度更加高。尤其是对于1m以上的超宽超重加工件的加工，所需要求的精度可以更好的进行保证。所述的立柱2有3根，从原来对整体上部的支撑点从2个变为了 3个支撑点，支撑点增多，部件更不容易变形，加工精度可以更好的保证。分别设置于油缸I 401、油缸II 402和油缸III403下方，连接工作台I和3个油缸；所述的油缸I 401、油缸II 402和油缸III403的活塞杆与滑块3通过螺栓固定连接；油缸I 401、油缸II 402和油缸III 403通过同步轴相连接。使得三个油缸可以进行同步上下的运动，保证了运动的同步和准确性。所述的滑块3为通过滚动导轨折弯机的机架连接，滑块3上固定有折弯机上模，所述的工作台I上固定有折弯机下模。实施例2实施例2所述的一种折弯机，与实施例1基本相同，不同之处在于，所述的滑块3通过滑动导轨与折弯机的机架连接。实施例3实施例2所述的一种折弯机，为一种4缸折弯机，其结构与实施例1所描述的结构基本相同，不同之处在于，油缸和立柱可以为4个，此时油缸为750T油缸，其所需要的板厚为160-180mm，滑块的质量减小为两缸折弯机滑块质量的一半，有更多的支撑点，机床更加轻体化。同理可以制成5缸折弯机或6缸折弯机，其油缸和立柱的数量依次增加，油缸的吨位逐步减小，所需要的板厚也逐步的减小。可以逐渐的根据所需要进行轻体化。以上示意性地对本专利技术创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。【主权项】1.一种折弯机，包括工作台(I)和滑块(3)，其特征在与于:还包括油缸I (401)、油缸II (402)、油缸III (403)和立柱(2)，所述的立柱(2)有3根，分别设置于油缸I (401)、油缸II (402)和油缸III (403)下方，连接工作台⑴和3个油缸；所述的油缸I (401)、油缸II(402)和油缸III (403)的活塞杆与滑块(3)相连接；油缸I (401)、油缸II (402)和油缸III(403)通过同步轴相连接。2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于:所述的油缸I(401)、油缸II (402)和油缸III (403)的活塞杆与滑块(3)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于:所述的滑块(3)上固定有折弯机上模，所述的工作台(I)上固定有折弯机下模。4.根据权利要求1或2或3所述的一种折弯机，其特征在于:所述的滑块(3)通过滚动导轨或滑动导轨与折弯机的机架连接。5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于:油缸和立柱(2)各为4-6个，构成4缸折弯机、5缸折弯机或6缸折弯机。【专利摘要】本发公开了一种折弯机，属于折弯机制造领域。一种折弯机，包括工作台和滑块，还包括油缸Ⅰ、油缸Ⅱ、油缸Ⅲ和立柱，所述的立柱有3根，分别设置于油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸Ⅲ下方，连接工作台和3个油缸；所述的油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸Ⅲ的活塞杆与滑块相连接；油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折弯机，包括工作台(1)和滑块(3)，其特征在与于：还包括油缸Ⅰ(401)、油缸Ⅱ(402)、油缸Ⅲ(403)和立柱(2)，所述的立柱(2)有3根，分别设置于油缸Ⅰ(401)、油缸Ⅱ(402)和油缸Ⅲ(403)下方，连接工作台(1)和3个油缸；所述的油缸Ⅰ(401)、油缸Ⅱ(402)和油缸Ⅲ(403)的活塞杆与滑块(3)相连接；油缸Ⅰ(401)、油缸Ⅱ(402)和油缸Ⅲ(403)通过同步轴相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许齐宝，余志钢，黄长连，于珺，陈达兵，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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