折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯机，包括：上滑块，沿竖直方向滑动,位于所述工作台上方；补强块，设置于所述上滑块的侧壁面；折弯上模，安装在所述上滑块的底部；工作台。因为有补强块对上滑块做强度补偿，在结构上能够减小上滑块的高度，因此折弯机既可以完成一般的钣金折弯，也可以完成平底深“U”形的钣金制品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种折弯机。
技术介绍
对于工程机械上使用的液压油箱和燃料油箱，箱体一般都是由至少两块钢板成形后组合到一起焊接而成，为减少焊接长度，箱体板常被设计成平底深“U”形状，即油箱板的折弯高度大于折弯宽度。工程机械油箱板较厚，一般都要在5mm以上，这种形状的箱体板就不能用普通折弯机折弯成形，通常的解决方法是做专用的油压机模具，用压力机一次压制出平底深“U”形状。如果油箱种类较少，这样没有问题。但是如果油箱的种类较多，就需要制作不同的成形模具，导致费用高、制作周期长。图1示出的是现有技术的折弯机。
技术实现思路
在下文中给出关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本技术涉及一种折弯机，其特征在于，包括:工作台；上滑块，位于所述工作台上方，可沿竖直方向上下滑动，并且所述上滑块的顶部的出料方向附带避让斜面；补强块，固定设置于所述上滑块的侧壁面；折弯上模，安装在所述上滑块的底部。可选的，在所述上滑块的下端设置有上模紧装置，用于固定所述折弯上模。可选的，在所述工作台上安装有可拆卸地折弯下模。可选的，在所述工作台上设置有下模夹紧装置，用于固定所述折弯下模。可选的，所述折弯上模的高度为50-105mm。可选的，所述上滑块的高度为400-500mm。可选的，所述补强块在竖直方向上，低于所述上滑块；所述补强块厚度为30_80mm，高度为 200-300mm。因为有补强块对上滑块做强度补偿，在结构上能够减小上滑块的高度，因此折弯机既可以完成一般的钣金折弯，也可以完成平底深“U”形的钣金制品。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的折弯机；图2为本技术折弯机的侧断面结构示意图；图3为本技术折弯机的整体图。附图标记:现有技术-上滑块。本技术:1_上滑块；2_补强板；3_上模夹紧装置；4_折弯上模；5_折弯下模；6-下模夹紧装置；7_工作台；8_被折弯工件。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术以下各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本技术涉及一种折弯机，参见图2，包括工作台7、竖直设置的上滑块1、补强块2，上述工作台7的上面放置折弯下模5，上滑块I和补强块2共同通过折弯上模4对被折弯工件5施加压力，完成折弯操作。具体的，上滑块，沿竖直方向滑动设置在所述工作台上方，为了保证折弯的被折弯工件不被上滑块抵挡，因此并且上滑块的顶部朝向出料方向的一侧呈倾斜面，减小抵挡被折弯工件的可能性。上述出料方向为物料折弯加工后取出的方向。折弯上模与折弯下模均是可拆卸的。在一种可选的实施方式中，在上滑块的下端设置有上模紧装置，用于固定所述折弯上模。在工作台上设置有下模夹紧装置，用于固定折弯下模。在一种可选的实施方式中，折弯上模的长度为50_105mm、上滑块的高度为400_500mm、补强块在竖直方向上，低于上滑块；补强块宽30_80mm，高200-300mm。折弯上模通过上模夹紧装置与上滑块固定，折弯下模通过下模夹紧装置固定在工作台上。折弯时，上滑块在液压油缸驱动下向下移动完成折弯过程。一般的折弯机，如图1所示现有技术中的折弯机，无法完成平底深“U”形状的折弯。折弯机上滑块过长(如图1中的上滑块1’)，导致在折弯过程中发生干涉，无法完成最终的折弯。因为为确保折弯机上滑块要有足够的抗变形能力，折弯机上滑块设计的都比较高。为了能实现平底深“U”折弯成形，并且不降低上滑块的抗变形能力，本方案将上滑块的断面由又窄又高改为又厚又矮的形状，这样就达到了在折弯机上完成平底深“U”成形的目的。为进一步避免被折弯工件8与上滑块I发生干涉，上滑块的顶部朝向出料方向的一侧加工成斜面倒角，即上述的倾斜面。上述出料方向为板料折弯加工后取出的方向。在对被折弯工件8进行折弯时，以折弯九十度为例，折成品的折弯高度(图中以H示出)与折弯宽度(图中以L示出)的比值小于等于0.9，该折弯高度可以是“以上滑块为斜边的直角三角形”中的第一直角边，折弯宽度可以是“以上滑块为斜边的直角三角形”中的第二直角边。当然，这种情形是指第一直角边正好与上滑块贴合，组成一个直角三角形，而如图2所示，折弯高度方向上的板材高于上滑块，他们不能组成正三角形。上述正三角形也可以理解为折弯能够实现的极限位置。如果转弯宽度较小，转弯高度较大时，还可以更换上滑块。上述上滑块正对所述工作台的一端(因为上滑块是竖直设置的，该针对工作台的一端就是上滑块的下端)，安装可拆卸的折弯上模4，折弯上模4随所述上滑块移动，以弯折待弯折物。参见图3，本技术还有机架，机架上具有供板材进出的开口，该开口与工作台齐平，板材需要被折弯的部分方放在折弯下模上，外边露出的部分，会在转弯时相应弯曲。最后应说明的是:虽然以上已经详细说明了本技术及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本技术的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本技术的公开内容将容易理解，根据本技术可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。【主权项】1.一种折弯机，其特征在于，包括: 工作台； 上滑块，位于所述工作台上方，可沿竖直方向上下滑动，并且所述上滑块的顶部的出料方向附带避让斜面； 补强块，固定设置于所述上滑块的侧壁面； 折弯上模，安装在所述上滑块的底部。2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于， 在所述上滑块的下端设置有上模紧装置，用于固定所述折弯上模。3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于， 在所述工作台上安装有可拆卸地折弯下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，其特征在于，包括：工作台；上滑块，位于所述工作台上方，可沿竖直方向上下滑动，并且所述上滑块的顶部的出料方向附带避让斜面；补强块，固定设置于所述上滑块的侧壁面；折弯上模，安装在所述上滑块的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高健春，
申请(专利权)人：大连小松雄连机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21