一种长颈压板制造技术

本实用新型专利技术涉及固定设备技术领域，且公开了一种长颈压板，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有压板，所述底压板的一侧设有销轴，所述底压板的一侧位于顶部设有双头螺栓，所述双头螺栓的外表面套接有螺母，所述底压板的一侧顶部活动连接有第一长形方钢，所述第一长形方钢的顶部固定连接有凹形压杆头，本实用新型专利技术通过设有鹰嘴钩头，有利于在进行零件固定时解决针对较厚的零件放置问题，可以进行较厚零件稳定加工，可以在放置厚度零件进行固定时中间没有鼓起形态，本实用新型专利技术通过设有转动销轴，有利于在进行固定时底压板与长颈压杆用铰接方式连接可以更快速方便，减少人力手动大幅度提高效率以及安全性问题。大幅度提高效率以及安全性问题。大幅度提高效率以及安全性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长颈压板


[0001]本技术涉及固定设备
，更具体地涉及一种长颈压板。

技术介绍

[0002]长颈压板用于对零件的固定进行加工以及稳定，主要有底座、长短固定板、活动销组成，广泛用于加工厂里。
[0003]现有的长颈压板在针对不同的厚度零件时无法进行压实会有鼓起的部分，导致在加工过程中会有加工不均而导致的零件质量问题，在不同高度的零件竖直放置时也无法进行固定造成零件无法固定安放，在进行零件固定时底板会有空隙容易造成压紧不严实。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种长颈压板，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种长颈压板，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有底压板，所述底压板的一侧设有销轴，所述底压板的一侧位于顶部设有双头螺栓，所述双头螺栓的外表面套接有螺母，所述底压板的一侧顶部活动连接有第一长形方钢，所述第一长形方钢的顶部固定连接有凹形压杆头，所述底压板的另一侧顶部活动连接有第二长形方钢，所述第二长形方钢的顶部固定连接凹形压杆头。
[0006]进一步的，所述工作台的顶部开设有栓孔，所述工作台顶部位于栓孔的一侧相适配活动连接有双头螺栓，所述底压板的一侧开设有半圆形杆孔，所述半圆形杆孔的顶部设有双头螺栓。
[0007]进一步的，所述双头螺栓的外表面设有螺母，所述双头螺栓底部连接有半圆形杆孔及工作台，所述底压板的右侧开设有杆洞，所述杆洞的一侧设有销轴，所述销轴的一侧设有第一长形方钢及第二长形方钢，所述第一长形方钢及第二长形方钢的底部均开设有杆槽，所述销轴的一侧连接底压板及第一长形方钢、第二长形方钢。
[0008]进一步的，所述双头螺栓的外表面设有螺母，所述螺母的顶部内开设有纹孔，所述双头螺栓顶部外表面通过纹孔的内壁固定连接螺母，所述双头螺栓底部外表面通过半圆形杆孔及栓孔的内壁螺纹连接底压板及工作台，所述底压板的底部固定连接工作台。
[0009]进一步的，所述底压板的右侧开设有凹形板槽，所述凹形板槽的两侧均开设有杆洞，所述杆洞的一侧设有销轴，所述销轴的一侧设有第一长形方钢。
[0010]进一步的，所述第一长形方钢底部外表面通过凹形板槽的内壁活动连接底压板，所述第一长形方钢的底部内开设有杆槽，所述销轴外表面穿过杆洞及杆槽的内壁活动连接底压板及第一长形方钢。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有鹰嘴钩头，有利于在进行零件固定时解决针对较厚的零件放置问题，可以进行较厚零件稳定加工，可以在放置厚度零件进行固定时中间没有鼓起形
态。
[0013]2.本技术通过设有转动销轴，有利于在进行固定时底压板与长颈压杆用铰接方式连接可以更快速方便，减少人力手动大幅度提高效率以及安全性问题。
[0014]3.本技术通过设有底压板与平台之间有间隙及半圆形杆孔，有利于在进行压实加紧时有空隙可以在放置时，防止压板没有缓冲力导致压板紧绷变形，可以通过螺栓在半圆形杆孔中移动进行对较厚零件左右固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0017]图3为本技术的压底板固定装置结构爆炸示意图。
[0018]图4为本技术的活动转动装置结构爆炸示意图。
[0019]附图标记为：1、工作台；102、底压板；1021、半圆形杆孔；1022、杆洞；1023、凹形板槽；1024、销轴；103、螺母；1031、纹孔；105、双头螺栓；2、凹形压杆头；201、第一长形方钢；2011、杆槽；202、第二长形方钢； 3、栓孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的长颈压板并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1，本技术提供了一种长颈压板，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定连接有底压板102，底压板102的一侧设有销轴1024，底压板102的一侧位于顶部设有双头螺栓105，双头螺栓105的外表面套接有螺母 103，底压板102的一侧顶部活动连接有第一长形方钢201，第一长形方钢201 的顶部固定连接有凹形压杆头2，底压板102的另一侧顶部活动连接有第二长形方钢202，第二长形方钢202的顶部固定连接凹形压杆头2，带有凹形槽可以更加方便的对比较厚的零件进行固定防止在压实过程中出现鼓包现象。
[0022]参照图2，工作台1的顶部开设有栓孔3，工作台1顶部位于栓孔3的一侧相适配活动连接有双头螺栓105，底压板102的一侧开设有半圆形杆孔 1021，半圆形杆孔1021的顶部设有双头螺栓105，有利于对较厚零件进行左右移动固定防止太厚脱落。
[0023]参照图2，双头螺栓105的外表面设有螺母103，双头螺栓105底部连接有半圆形杆孔1021及工作台1，底压板102的右侧开设有杆洞1022，杆洞1022 的一侧设有销轴1024，销轴1024的一侧设有第一长形方钢201及第二长形方钢202，第一长形方钢201及第二长形方钢202的底部均开设有杆槽2011，销轴1024的一侧连接底压板102及第一长形方钢201、第二长形方钢202。
[0024]参照图3，双头螺栓105的外表面设有螺母103，螺母103的顶部内开设有纹孔1031，双头螺栓105顶部外表面通过纹孔1031的内壁固定连接螺母 103，双头螺栓105底部外表面通过半圆形杆孔1021及栓孔3的内壁螺纹连接底压板102及工作台1，底压板102的底部固定连接工作台1。
[0025]参照图4，底压板102的右侧开设有凹形板槽1023，凹形板槽1023的两侧均开设有杆洞1022，杆洞1022的一侧设有销轴1024，销轴1024的一侧设有第一长形方钢201。
[0026]参照图4，第一长形方钢201底部外表面通过凹形板槽1023的内壁活动连接底压板102，第一长形方钢201的底部内开设有杆槽2011，销轴1024外表面穿过杆洞1022及杆槽2011的内壁活动连接底压板102及第一长形方钢 201，有利于可以快速转动防止人力手工操作提高工作效率。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]在使用该长颈压板时，首先将零件竖直放进底板1，将凹形压杆头2的底部挂在第一长形方钢201及第二长形方钢202的顶部与零件顶对应嵌入进行固定，底板1与底压板102之间有间隙是在第一长形方钢201及第二长形方钢202的底部与底压板102连接处104进行转动，可以压实较厚零件，进行压的严实防止第一长形方钢201有间隙，在对厚度较大零件进行左右进行夹紧时，通过底压板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长颈压板，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均固定连接有底压板(102)，所述底压板(102)的一侧设有销轴(1024)，所述底压板(102)的一侧位于顶部设有双头螺栓(105)，所述双头螺栓(105)的外表面套接有螺母(103)，所述底压板(102)的一侧顶部活动连接有第一长形方钢(201)，所述第一长形方钢(201)的顶部固定连接有凹形压杆头(2)，所述底压板(102)的另一侧顶部活动连接有第二长形方钢(202)，所述第二长形方钢(202)的顶部固定连接凹形压杆头(2)。2.根据权利要求1所述的一种长颈压板，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有栓孔(3)，所述工作台(1)顶部位于栓孔(3)的一侧相适配活动连接有双头螺栓(105)，所述底压板(102)的一侧开设有半圆形杆孔(1021)，所述半圆形杆孔(1021)的顶部设有双头螺栓(105)。3.根据权利要求2所述的一种长颈压板，其特征在于：所述双头螺栓(105)的外表面设有螺母(103)，所述双头螺栓(105)底部连接有半圆形杆孔(1021)及工作台(1)，所述底压板(102)的右侧开设有杆洞(1022)，所述杆洞(1022)的一侧设有销轴(1024)，所述销轴(1024)的一侧设有第一长形方钢(201)及第二长形方钢(202)，所述第一长形方钢(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健春，
申请(专利权)人：大连小松雄连机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：