行列机专用镗孔机制造技术

本发明专利技术涉及一种行列机专用镗孔机，属于机械设备技术领域，在支架下端设定位端头，支架上部安装减速电机和固定壳体，减速电机连接主动皮带轮，固定壳体前端设花键轴，花键轴顶部通过传动组件连接被动皮带轮，花键轴和传动组件连接处安装第一轴承，花键轴外侧套接花键套，花键套设有套轴空腔，花键套外侧设有凸起并套装有齿套，凸起两端与齿套之间安装第二轴承，齿套安装在固定壳体的空腔内，齿套一侧有凹槽，配合凹槽在固定壳体上安装限位螺栓，齿套另一侧有与齿轮相啮合的齿，齿轮连接手轮，花键套底部安装刀座和镗刀。本发明专利技术结构简单，无需进行设备拆除和安装，可随时对行列机进行改造，缩小了改造周期，降低生产成本，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镗孔机，特别涉及一种行列机专用镗孔机，属于机械设备

技术介绍
目前，行列机在使用一段时间后为提升其性能，均需要对行列机的各机构进行不同程度的改造，行列机通过改造后，其运行性能会得到明显的提升，并且设备的运行稳定性、以及产品的质量都有了明显的改善。但是，行列机在改造时需要先将各机构全部拆除，然后将行列机框架运到指定好的加工单位，利用大型镗床或加工中心进行加工，其中，最重要的部分就是将原来安装孔进行扩大，加工完成后再运回生产车间进行各机构、管路和气路的安装。老旧的行列机通过改造后都得到较好的利用，重新为企业创造更大的利润，但是在实际生产、改造中暴漏出一项问题，一是若在正常生产情况下改造则会产生昂贵的费用，造成高成本的维修费用，二是若借车间大修停产的机会进行改造，每个车间大修周期一般要四年左右，按此进度推算修去，改造周期太长，不利于所有设备的快速升级，另外，各管路、气路经过拆除后，很大一部分无法再次使用，造成浪费，增加生产成本。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的问题是：提供一种结构简单，使用方便，无需进行设备拆除和安装，可随时对行列机进行改造，缩小了改造周期，降低生产成本，提高经济效益的行列机专用镗孔机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的行列机专用镗孔机，包括支架，支架下端设置定位端头，支架上部一侧安装减速电机，减速电机连接主动皮带轮，对应减速电机在支架的另一侧安装固定壳体，固定壳体前端安装花键轴，花键轴顶部通过传动组件连接固定壳体上方的被动皮带轮，花键轴和传动组件连接处安装第一轴承，花键轴外侧套接花键套，花键套中下部设置有与花键轴相配合的套轴空腔，花键套外侧设有凸起并套装有齿套，凸起两端与齿套之间安装第二轴承，齿套安装在固定壳体前端的空腔内，齿套一侧设置有凹槽，配合凹槽在固定壳体上安装限位螺栓，齿套另一侧设置有与齿轮相啮合的齿，齿轮连接固定壳体外侧的手轮，花键套底部安装刀座，刀座上设置镗刀。所述的行列机专用镗孔机可以根据行列机的使用情况随时进行改造，无需等待设备大修停产的时间，缩短了改造周期，提高了生产效益，同时，不需要进行设备拆卸，避免了拆卸过程中造成的管路损坏问题，降低了工作人员的工作效率，降低了设备维修成本，结构简单，使用方便。进一步地优选，支架为L形，支架上安装加强筋，加强筋通过螺栓固定在支架上。方便固定相关部件，使其与行列机具有较好的配合性，加强筋能够保证支架有更好的稳定性，进而保证镗孔机在使用过程中的稳定性。进一步地优选，减速电机通过四个螺钉固定在支架的一侧。固定方便。进一步地优选，固定壳体靠近支架的部分为空心结构，空心结构占整个固定壳体的三分之二。既能够固定花键轴及相关部件，又可以减少固定壳体的重量，降低设备使用过程中的损耗。进一步地优选，花键套与齿套通过间隙配合。保证花键套能够无阻力和无磨损的在齿套内旋转。进一步地优选，齿套与空腔通过间隙配合。齿套能够在空腔内上下移动，齿套的高度为空腔的一半。进一步地优选，第一轴承包括上部轴承和下部轴承，上部轴承和下部轴承分别安装在花键轴和传动组件连接处的上部和下部，上部轴承上端安装上压盖，上压盖固定在固定壳体顶部。保证花键轴旋转的稳定性。进一步地优选，第二轴承包括上轴承和下轴承，上轴承和下轴承分别安装在花键套外侧凸起的上端和下端，下轴承下端安装下压盖，下压盖固定在齿套的底端。保证配合花键轴旋转的花键套旋转的稳定性。进一步地优选，刀座通过紧固螺栓固定在花键套的底端，镗刀通过螺栓固定在刀座上。拆卸、安装方便。本专利技术所具有的有益效果是：1、所述的行列机专用镗孔机能够将其它还不到大修停产时间的设备尽早改造完成，在最短时间内让企业得到改造后设备的巨大效益，避免了行列机框架所必须进行的拆除外运加工，缩短了行列机的改造周期。2、所述的行列机专用镗孔机可直接将镗孔机安装在行列机上，利用行列机原有的安装孔及螺孔进行定位、固定，直接进行扩孔，不但省去设备框架的拆卸和安装工作，同时也省去其它机构的拆除安装以及各气路、油路和管路的安装工作，提高了改造效率，降低了工作人员的工作量。3、所述的行列机专用镗孔机避免了在拆除安装过程中一些管路、油路的损坏，降低了生产成本和设备维护成本，结构简单，使用方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术俯视图；图3为本专利技术A-A剖视图；图中，1、定位端头；2、支架；3、加强筋；4、减速电机；5、主动皮带轮；6、固定壳体；7、上压盖；8、被动皮带轮；9、紧固螺栓；10、刀座；11、镗刀；12、手轮；13、第一轴承；14、花键轴；15、齿套；16、第二轴承；17、花键套；18、限位螺栓；19、下压盖；20、套轴空腔；21、齿；22、齿轮；23、凸起；24、空腔；25、传动组件；26、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述：如图1-图3所示，本专利技术所述的行列机专用镗孔机，包括L形支架2，L形支架2上通过螺栓固定加强筋3，L形支架2下端设置定位端头1，L形支架2上部一侧通过四个螺栓固定连接减速电机4，减速电机4连接主动皮带轮5，对应减速电机4在L形支架2的另一侧安装固定壳体6，固定壳体6靠近支架2的部分为空心结构，空心结构占整个固定壳体6的三分之二，固定壳体6前端安装花键轴14，花键轴14顶部通过传动组件25连接固定壳体6上方的被动皮带轮8，主动皮带轮与被动皮带轮8通过皮带连接，花键轴14和传动组件25连接处安装第一轴承13，花键轴14外侧套接花键套17，花键套17中下部设置有与花键轴14相配合的套轴空腔20，花键套17外侧设有凸起23并套装有齿套15，花键套17与齿套15通过间隙配合，凸起23两端与齿套15之间安装第二轴承16，齿套15安装在固定壳体6前端的空腔24内，齿套15与空腔24通过间隙配合，齿套15一侧设置有凹槽26，配合凹槽26在固定壳体6上安装限位螺栓18，齿套15另一侧设置有与齿轮22相啮合的齿21，齿轮22连接固定壳体6外侧的手轮12，花键套17底部通过紧固螺栓9固定刀座10，刀座10上通过螺栓固定镗刀11。其中，第一轴承13包括上部轴承和下部轴承，上部轴承和下部轴承分别安装在花键轴14和传动组件25连接处的上部和下部，上部轴承上端安装上压盖7，上压盖7固定在固定壳体6顶部。第二轴承16包括上轴承和下轴承，上轴承和下轴承分别安装在花键套17外侧凸起23的上端和下端，下轴承下端安装下压盖19，下压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行列机专用镗孔机，其特征在于：包括支架(2)，支架(2)下端设置定位端头(1)，支架(2)上部一侧安装减速电机(4)，减速电机(4)连接主动皮带轮(5)，对应减速电机(4)在支架(2)的另一侧安装固定壳体(6)，固定壳体(6)前端安装花键轴(14)，花键轴(14)顶部通过传动组件(25)连接固定壳体(6)上方的被动皮带轮(8)，花键轴(14)和传动组件(25)连接处安装第一轴承(13)，花键轴(14)外侧套接花键套(17)，花键套(17)中下部设置有与花键轴(14)相配合的套轴空腔(20)，花键套(17)外侧设有凸起(23)并套装有齿套(15)，凸起(23)两端与齿套(15)之间安装第二轴承(16)，齿套(15)安装在固定壳体(6)前端的空腔(24)内，齿套(15)一侧设置有凹槽(26)，配合凹槽(26)在固定壳体(6)上安装限位螺栓(18)，齿套(15)另一侧设置有与齿轮(22)相啮合的齿(21)，齿轮(22)连接固定壳体(6)外侧的手轮(12)，花键套(17)底部安装刀座(10)，刀座(10)上设置镗刀(11)。

【技术特征摘要】
1.一种行列机专用镗孔机，其特征在于：包括支架(2)，支架(2)下端设置定位端头
(1)，支架(2)上部一侧安装减速电机(4)，减速电机(4)连接主动皮带轮(5)，对应
减速电机(4)在支架(2)的另一侧安装固定壳体(6)，固定壳体(6)前端安装花键轴(14)，
花键轴(14)顶部通过传动组件(25)连接固定壳体(6)上方的被动皮带轮(8)，花键轴
(14)和传动组件(25)连接处安装第一轴承(13)，花键轴(14)外侧套接花键套(17)，
花键套(17)中下部设置有与花键轴(14)相配合的套轴空腔(20)，花键套(17)外侧设
有凸起(23)并套装有齿套(15)，凸起(23)两端与齿套(15)之间安装第二轴承(16)，
齿套(15)安装在固定壳体(6)前端的空腔(24)内，齿套(15)一侧设置有凹槽(26)，
配合凹槽(26)在固定壳体(6)上安装限位螺栓(18)，齿套(15)另一侧设置有与齿轮(22)
相啮合的齿(21)，齿轮(22)连接固定壳体(6)外侧的手轮(12)，花键套(17)底部安
装刀座(10)，刀座(10)上设置镗刀(11)。
2.根据权利要求1所述的行列机专用镗孔机，其特征在于：所述的支架(2)为L形，支
架(2)上安装加强筋(3)，加强筋(3)通过螺栓固定在支架(2)上。
3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，张兴柱，张乐军，弋康锋，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37