本发明专利技术提供一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备，包括烘箱本体，所述烘箱本体内设置有隔板以及放置板，所述隔板上设有加热装置，所述放置板上设有电池放置架，且电池放置架内设有冷水夹层；所述烘箱本体的左侧板的上方设有氮气入口，且所述氮气入口与氮气供给管通过管道连通，且氮气供给管与氮气循环管的一端连通，在氮气循环管上设有干燥箱及循环泵；所述烘箱本体的右侧板的下方设有氮气出口，氮气出口与氮气循环管的另一端连通，所述氮气供给管上设有第二阀门，所述氮气循环管上设有第一阀门，所述隔板上设有若干通孔。本发明专利技术节约氮气的使用量，减短烘干时间且适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池生产设备
，尤其是涉及一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备。
技术介绍
锂离子电池在完成装配后，需要进行烘烤，将水分处理掉，因为锂电池电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会引起电池发热和爆炸，因此在电池注液和封口前一定要经过烘烤除水处理；电池烘烤除水一般是在烘烤箱里进行，目前，现有烘烤箱主要分为两大类，第一类是真空烘烤箱，即在烘烤过程中保持真空，降低水的沸点，然后通过通入干燥气体(通常为氮气)，与烘烤箱内气体进行置换，从而达到去除水分的目的；第二类是通过控制外部环境，烘烤箱与外部环境连通，烘烤过程中通过不断的把外部水分含量低的气体与箱内气体置换，从而达到去除水分的目的。以上两种烘烤箱进行除水，第一类需要专门的真空设备及氮气源作为支持，且对箱体密封性能要求较高，烘烤过程中需要耗费大量的真空和氮气(或氩气，其用于破真空用)资源，导致烘烤成本较高，另外加热是通过热辐射进行传递的，烘烤箱不同区域温度温差较大，烘烤效果较差；第二类是需要控制外部环境湿度，需要额外的设备对环境的湿度进行控制，同时热量无法回收，构成对能源的浪费，烘烤成本较高。同时因为烘烤的温度在75～90℃之间，烘烤结束后，需要等待烘烤箱内的锂离子电池冷却后，才能进行转移，以避免冷空气在电池上形成水珠，为了节约锂电池的生产时间，有必要提供一种新型的烘烤冷却一体化设备，在节约时间的同时，还能减少人工的操作。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备，该设备节约能源，且便于操作，使电池烘烤工艺的时间减短。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备，包括烘箱本体，所述烘箱本体内设置有隔板以及放置板，所述隔板上设有加热装置，所述放置板上设有电池放置架，且电池放置架内设有冷水夹层；所述烘箱本体的左侧板的上方设有氮气入口，且所述氮气入口与氮气供给管通过管道连通，且氮气供给管与氮气循环管的一端连通，在氮气循环管上设有干燥箱及循环泵；所述烘箱本体的右侧板的下方设有氮气出口，氮气出口与氮气循环管的另一端连通，所述氮气供给管上设有第二阀门，所述氮气循环管上设有第一阀门，所述隔板上设有若干通孔。进一步，所述干燥箱内装有干燥剂，且干燥剂为硅胶、氧化铝凝胶、活性碳以及矿物干燥剂中的一种或两种以上。进一步，所述烘箱本体内的四个角处分别设有滑竿，且隔板与放置板分别通过夹紧装置固定在滑竿上。进一步，所述烘箱本体内设有若干放置板，每个放置板上设有若干电池放置架，且所述电池放置架内设有若干冷水夹层以及若干容纳腔，且容纳腔与冷水夹层间隔设置，若干冷水夹层之间相互连通。进一步，相邻的两个冷水夹层，其中一个底端设有进水口，顶端设有出水口，另一则是顶端设有进水口，底端设有出水口，且第一个冷水夹层的出水口与第二个冷水夹层的进水口通过管道连接。进一步，其中一个冷水夹层的进水口与冷却水供给装置连通，则以该冷水夹层作为冷却水的开始端，则冷却水流通末端的冷水夹层与冷却水回收装置连通。进一步，所述烘箱本体内还设有抽真空装置以及湿度感应器。本专利技术还提供了一种利用如上所述的用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备进行锂离子电池的烘烤方法。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、节约氮气的使用量，在使用时，通过氮气供给管一次性冲入氮气，然后关闭氮气供给管上的第二阀门，开启氮气循环管上的第一阀门以及循环泵，则实现氮气的循环，带有湿气的氮气进入干燥箱后，既可以实现干燥，然后再次进入烘箱本体内，节约氮气。2、在干燥完毕后，可以进行较为快速的降温，且用于降温的冷却水可以进行循环使用或者将热水作为他用，在节约时间的同时，不会造成能源浪费。3、烘箱本体内的隔板可以上下移动，从而可以用于调节隔板与放置板之间的距离，适用于不同规格大小的锂离子电池，扩大了本专利技术的实用范围。附图说明图1是本专利技术一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备的立体结构示意图；图2是本专利技术中隔板7的俯视图；图3是本专利技术中放置板10以及放置于其上方的电池放置架的立体结构示意图；图中：1、烘箱本体；2、左侧板；3、右侧板；4、氮气供给管；5、氮气循环管；6、干燥箱；7、隔板；8、加热装置；9、通孔；10、放置板；11、进水口；12、出水口；13、冷水夹层；14、容纳腔；15、第一阀门；16、第二阀门；17、循环泵；19、电池放置架。具体实施方式为进一步说明本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。如图1～图3所示，一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备，包括烘箱本体1，所述烘箱本体1内设置有隔板7以及放置板10,，所述隔板7上设有加热装置8，所述放置板10上设有电池放置架19，且电池放置架19内设有冷水夹层13；所述烘箱本体1的左侧板2的上方设有氮气入口，且所述氮气入口与氮气供给管4通过管道连通，且氮气供给管4与氮气循环管5的一端连通，在氮气循环管5上设有干燥箱6以及循环泵17；所述烘箱本体1的右侧板3的下方设有氮气出口，氮气出口与氮气循环管5的另一端连通，所述氮气供给管4上设有第二阀门16，所述氮气循环管5上设有第一阀门15。所述隔板7上设有若干通孔9。所述干燥箱6内装有干燥剂，且干燥剂为硅胶、氧化铝凝胶、活性碳以及矿物干燥剂中的一种或两种以上。所述烘箱本体1内的四个角处分别设有滑竿，且隔板7与放置板10分别通过夹紧装置固定在滑竿上。便于调节隔板7与放置板10之间的距离，使本专利技术适用范围更广。所述烘箱本体1内设有若干放置板10，每个放置板10上设有若干电池放置架19，且所述电池放置架19内设有若干冷水夹层13以及若干容纳腔14，且容纳腔14与冷水夹层13间隔设置，若干冷水夹层13之间相互连通。相邻的两个冷水夹层13，其中一个底端设有进水口11，顶端设有出水口12，另一则是顶端设有进水口11，底端设有出水口12，且第一个冷水夹层13的出水口12与第二个冷水夹层13的进水口11通过管道连接。其中一个冷水夹层13的进水口11与冷却水供给装置连通，则以该冷水夹层13作为冷却水的开始端，则冷却水流通末端的冷水夹层13与冷却水回收装置连通。所述烘箱本体1内还设有抽真空装置以及湿度感应器。一种利用如上所述的用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备进行锂离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备，包括烘箱本体(1)，其特征在于：所述烘箱本体(1)内设置有隔板(7)以及放置板(10)，所述隔板(7)上设有加热装置(8)，所述放置板(10)上设有电池放置架(19)，且电池放置架(19)内设有冷水夹层(13)；所述烘箱本体(1)的左侧板(2)的上方设有氮气入口，且所述氮气入口与氮气供给管(4)通过管道连通，且氮气供给管(4)与氮气循环管(5)的一端连通，在氮气循环管(5)上设有干燥箱(6)以及循环泵(17)；所述烘箱本体(1)的右侧板(3)的下方设有氮气出口，氮气出口与氮气循环管(5)的另一端连通，所述氮气供给管(4)上设有第二阀门(16)，所述氮气循环管(5)上设有第一阀门(15)，所述隔板(7)上设有若干通孔(9)。
【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备，包括烘箱本体(1)，
其特征在于：所述烘箱本体(1)内设置有隔板(7)以及放置板(10)，所
述隔板(7)上设有加热装置(8)，所述放置板(10)上设有电池放置架(19)，
且电池放置架(19)内设有冷水夹层(13)；所述烘箱本体(1)的左侧板
(2)的上方设有氮气入口，且所述氮气入口与氮气供给管(4)通过管道连
通，且氮气供给管(4)与氮气循环管(5)的一端连通，在氮气循环管(5)
上设有干燥箱(6)以及循环泵(17)；所述烘箱本体(1)的右侧板(3)
的下方设有氮气出口，氮气出口与氮气循环管(5)的另一端连通，所述氮
气供给管(4)上设有第二阀门(16)，所述氮气循环管(5)上设有第一阀
门(15)，所述隔板(7)上设有若干通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备，
其特征在于：所述干燥箱(6)内装有干燥剂，且干燥剂为硅胶、氧化铝凝
胶、活性碳以及矿物干燥剂中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备，
其特征在于：所述烘箱本体(1)内的四个角处分别设有滑竿，且隔板(7)
与放置板(10)分别通过夹紧装置固定在滑竿上。
4.根据权利要求1所述的用于锂离子电池生产的烘烤冷却一体化设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铖，葛鹏，
申请(专利权)人：百顺松涛天津动力电池科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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