本实用新型专利技术提供了一种防跌落电池打码系统，包括机架、电池打码装置和传送带，传送带安装在机架上，传送带包括放料端和回收端，电池打码装置设在靠近放料端的位置，还包括伸缩驱动器和控制器，控制器设在伸缩驱动器和电池打码装置之间，控制器与伸缩驱动器电气连接且两者分别与机架固定连接。本实用新型专利技术所述的防跌落电池打码系统，结构简单，响应迅速。能够在电池从传送带的回收端跌落前，将其拦截下来，防止电池从传送带上跌落。有效的减少了因人为因素所产生的不良品或废品的概率，达到减少成本，节约资源的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池加工领域，尤其是涉及一种电池打码系统。
技术介绍
现有的电池喷墨打码系统主要由电池打码机和传送带组成。作业者将待打码的电池放在传送带靠近打码机的一端，电池经过打码机喷头喷墨后，由另一作业者负责将其回收装盘。由于生产效率高、喷墨速度快，负责回收的作业者会出现速度跟不上或在突发情况下漏捡电池的情况，结果会导致电池从传送带上跌落，出现外观不良品或废品，造成不必要的损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种防跌落电池打码系统，以防止电池因没有被及时的回收，而从传送带上跌落的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种防跌落电池打码系统，包括机架、电池打码装置和传送带，传送带安装在机架上，传送带包括放料端和回收端，电池打码装置设在靠近放料端的位置，还包括伸缩驱动器和控制器，控制器设在伸缩驱动器和电池打码装置之间，控制器与伸缩驱动器电气连接且两者分别与机架固定连接。进一步，所述伸缩驱动器为气压缸或液压缸。进一步，所述伸缩驱动器的活塞杆行程大于传送带宽度。进一步，所述伸缩驱动器的活塞杆到传送带上表面的距离小于电池高度。进一步，所述控制器包括光电传感器、继电器和电磁阀，三者依次电气连接。进一步，所述伸缩驱动器和控制器靠近传送带的回收端。相对于现有技术，本技术所述的防跌落电池打码系统具有以下优势:本技术所述的防跌落电池打码系统，结构简单，响应迅速。能够在电池从传送带的回收端跌落前，将其拦截下来，防止电池从传送带上跌落。有效的减少了因人为因素所产生的不良品或废品的概率，达到减少成本，节约资源的作用。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的防跌落电池打码系统的俯视图；图2为本技术实施例所述的防跌落电池打码系统拦截电池时的俯视图。附图标记说明:1-传送带，11-放料端，12-回收端，2-电池打码装置，3-伸缩驱动器，31-活塞杆，4- 机架，5-控制器，6-电池。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、2，本技术提出一种防跌落电池打码系统，包括机架4、电池打码装置2和传送带1，传送带1安装在机架4上，传送带1包括放料端11和回收端12，电池打码装置2设在靠近放料端11的位置，还包括伸缩驱动器3和控制器5，控制器5设在伸缩驱动器3和电池打码装置2之间，控制器5与伸缩驱动器3电气连接且两者分别与机架4固定连接。上述伸缩驱动器3为气压缸或液压缸。上述伸缩驱动器3的活塞杆31行程大于传送带1宽度。上述伸缩驱动器3的活塞杆31到传送带1上表面的距离小于电池6高度。上述控制器5包括光电传感器、继电器和电磁阀，三者依次电气连接。上述伸缩驱动器3和控制器5靠近传送带1的回收端12。本技术在工作时配有两个作业者，第一作业者处于传送带1的放料端11，第二作业者处于电池打码装置2与控制器5之间。工作时，先由第一作业者将待打码的电池6放在传送带1的放料端11上，电池6由传送带1送达电池打码装置2进行打码，之后传送带1将电池6送往回收端12。若电池6没有及时被第二作业者回收，电池6将先触发光电传感器，光电传感器检测到信号后，会控制继电器吸合，继电器吸合后与其连接的电磁阀得到供电，开始控制与气压缸或液压缸相连的供气或供液系统。之后气压缸或液压缸的活塞杆31伸出，将未被回收的电池6拦截下来，避免电池6从传送带上1跌落。本技术所述的防跌落电池打码系统，结构简单，响应迅速。能够在电池6从传送带1的回收端12跌落前，将其拦截下来，防止电池6从传送带1上跌落。有效的减少了因人为因素所产生的不良品或废品的概率，达到减少成本，节约资源的作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防跌落电池打码系统，包括机架(4)、电池打码装置(2)和传送带(1)，传送带(1)安装在机架(4)上，传送带(1)包括放料端(11)和回收端(12)，电池打码装置(2)设在靠近放料端(11)的位置，其特征在于:还包括伸缩驱动器(3)和控制器(5)，控制器(5)设在伸缩驱动器(3)和电池打码装置(2)之间，控制器(5)与伸缩驱动器(3)电气连接且两者分别与机架(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的防跌落电池打码系统，其特征在于:所述伸缩驱动器(3)为气压缸或液压缸。3.根据权利要求2所述的防跌落电池打码系统，其特征在于:所述伸缩驱动器(3)的活塞杆(31)行程大于传送带(1)宽度。4.根据权利要求2所述的防跌落电池打码系统，其特征在于:所述伸缩驱动器(3)的活塞杆(31)到传送带(1)上表面的距离小于电池(6)高度。5.根据权利要求1所述的防跌落电池打码系统，其特征在于:所述控制器(5)包括光电传感器、继电器和电磁阀，三者依次电气连接。6.根据权利要求1所述的防跌落电池打码系统，其特征在于:所述伸缩驱动器(3)和控制器(5)靠近传送带(1)的回收端(12)。【专利摘要】本技术提供了一种防跌落电池打码系统，包括机架、电池打码装置和传送带，传送带安装在机架上，传送带包括放料端和回收端，电池打码装置设在靠近放料端的位置，还包括伸缩驱动器和控制器，控制器设在伸缩驱动器和电池打码装置之间，控制器与伸缩驱动器电气连接且两者分别与机架固定连接。本技术所述的防跌落电池打码系统，结构简单，响应迅速。能够在电池从传送带的回收端跌落前，将其拦截下来，防止电池从传送带上跌落。有效的减少了因人为因素所产生的不良品或废品的概率，达到减少成本，节约资源的作用。【IPC分类】B65C9/26, B65G43/00, B65C3/08【公开号】CN205131831【申请号】CN201520868905【专利技术人】聂中秋 【申请人】百顺松涛（天津）动力电池科技发展有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防跌落电池打码系统，包括机架(4)、电池打码装置(2)和传送带(1)，传送带(1)安装在机架(4)上，传送带(1)包括放料端(11)和回收端(12)，电池打码装置(2)设在靠近放料端(11)的位置，其特征在于：还包括伸缩驱动器(3)和控制器(5)，控制器(5)设在伸缩驱动器(3)和电池打码装置(2)之间，控制器(5)与伸缩驱动器(3)电气连接且两者分别与机架(4)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂中秋，
申请(专利权)人：百顺松涛天津动力电池科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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