一种大型高低温环境模拟试验室箱内舱体结构制造技术

本发明专利技术公开了一种大型高低温环境模拟试验箱内舱体结构，内舱体分为几个能够独立进行试验工作的分室，每个分室的结构由不锈钢方型钢，不锈钢瓦楞板，环氧玻璃钢板，不锈钢平板组成，相邻分室之间采用不锈钢瓦楞板及环氧玻璃钢连接，其刚度高，稳定性好，密封性好，整体性强，施工简单，耐大温差冷热冲击。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型高低温环境模拟试验箱，尤其涉及一种大型高低温环境模拟试验箱内舱体结构。
技术介绍
高低温环境模拟试验箱是测试电子器件的环境耐受性能的一个重要设备。在航天设备及试件的地面热环境试验中，如太阳能帆板的展开试验，航天器对接试验等，大型高低温环境模拟试验箱的设计制造技术显得尤其重要。在大型高低温环境模拟试验箱的设计中，试验箱的内舱体必须满足以下需求：（i）良好的密封性，保证内部试验空间的独立性；（ii）轻量化，减少舱体热容对试验空间温控精度的影响；（iii）良好的强度、刚度，满足试验过程中的承重要求。在现有大型环境试验箱的设计中，密封性和箱体强度往往不够高，高低温交变的试验条件会引起试验箱内舱体的巨大变形，使内舱体产生巨大的温度应力，内舱体的设计遭遇巨大挑战。
技术实现思路
为了解决上述技术的问题，本专利技术提供了一种大型高低温环境模拟试验室箱内舱体结构，内舱体结构包括多个不同的分室，各分室主要由承重框架、密封板及平板连接组成，承重框架主要由多根钢梁及多根钢柱组成，多根钢梁及多根钢柱相互垂直并固定连接；密封板由瓦楞板制成，密封板与多根钢梁及多根钢柱固定连接，从而形成内舱体结构的壁面和顶面，平板与承重框架的底部固定连接，从而形成内舱体结构的底面。内舱体还包括分室间连接结构，用于连接相邻的所述分室，所述分室间连接结构包括四块连接板、所述相邻分室的所述承重框架与所述四块连接板连接的对接部分、和一块盖板，所述连接板由瓦楞板制成，并与所述对接部分焊接，形成四周密封的矩形空间；所述盖板铺设在位于所述矩形空间底部的所述连接板上，保证底面密封面的平整性。在内舱体各个分室的四个角落连接处，承重框架的钢柱在朝向内舱体内部的一角沿着自身长度方向开通槽，承重框架的两根钢梁通过焊接吊耳和插销相连接，焊接吊耳分别焊接在两个对接的钢梁上，两个焊接吊耳均有一个通孔，插销插入通孔，将两个钢梁上的焊接吊耳铰接，所述钢柱开槽处的两个面分别与两个所述钢梁焊接。在角落连接处形成柔性连接结构，它可以保证在基本上不牺牲承重框架竖向刚度与强度的前提下，提高承重框架在水平面内的变形柔性，缓解高、低温交变试验环境下产生的热应力问题。在内舱体各个分室非角落连接处，钢柱在朝向内舱体内部的一面沿着自身长度方向开槽，钢梁与钢柱焊接，在焊接处，钢柱开槽处的截面与一个半环形连接板的两端焊接。在非角落连接处形成柔性连接结构，它可以保证在基本上不牺牲承重框架竖向刚度与强度的前提下，提高承重框架在水平面内的变形柔性，缓解高、低温交变试验环境下产生的热应力问题。优选的，承重框架为不锈钢方型钢。优选的，瓦楞板为不锈钢。优选的，平板为不锈钢。优选的，盖板为环氧玻璃钢板。试验箱长度可达30米以上、宽6米以上、高8米以上、局部高度12米以上，且能在-100℃至100℃环境下良好保温且稳定工作。该大型高低温环境模拟试验箱内舱体结构具有强度好，稳定性好，密封性好，整体性强，模块化强，施工简单，耐大温差冲击等优点。既能满足试验过程中的承重要求，又不易产生变形。附图说明图1为本专利技术的一个较佳实施例的结构示意图；图2为图1中的内舱体承重框架的结构示意图；图3为图1中的内舱体承重框架的立柱和横梁的连接示意图；图4为图1中的内舱体承重框架的立柱和横梁的另一个连接示意图；图5为图1中的内舱体分室间连接结构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体结构及产生的技术效果进一步说明，以充分地了解本专利技术的特征和效果。如图1所示，本较佳实施例的高低温环境试验箱内舱体由多个不同的分室构成，每个分室可选择性的进行单独或者联合实验，内舱体包括承重框架1、密封板2、平板3及分室间连接结构4。承重框架1可采用不锈钢方型钢，其截面尺寸有多种规格。密封板2为瓦楞板，可为不锈钢瓦楞板，不锈钢瓦楞板的波节可采用多种形式，例如可采用梯形、矩形、波浪形等。平板3可为不锈钢平板，不锈钢平板3与不锈钢方型钢1承重框架的底部架体构成试验箱内舱体的底部密封面。密封板2与承重框架1焊接构成内舱体结构的壁面和顶面，分室间连接结构4将试验箱相邻分室柔性连接，保证分室的密封性。如图2所示，承重框架1的主体包括垂直于平板3的钢柱5和平行于平板3的钢梁6，钢柱5和钢梁6相互固定连接，形成长方体框架，此框架的强度满足高低温试验箱内舱体的承重需求。如图3所示，在内舱体各个分室的四个角落连接处，承重框架1的两根钢梁6通过焊接吊耳7和插销8相连接。钢柱5在朝向试验箱体内部的一角上沿着自身长度方向开通槽，两根钢梁6与钢柱5形成柔性连接。焊接吊耳7分别焊接在两个对接的钢梁6上，两个焊接吊耳7均有一个通孔，且在安装时两通孔处于同一轴线上。插销8将两个对接钢梁6上的焊接吊耳7铰接。钢柱开槽处的两个面分别与两根钢梁焊接。如图4所示，在内舱体各个分室非角落连接处，钢柱5在朝向试验箱内部的一面沿着自身长度方向开通槽，承重框架1的钢柱5与钢梁6焊接，半环形连接板9嵌入钢柱5中，其凸起部分抵靠钢梁6并且其凸起部分的两边缘部分分别与钢柱5开槽处的截面焊接。图3与图4的所示的柔性连接结构可以保证在基本上不牺牲承重框架竖向刚度与强度的前提下，提高承重框架在水平面内的变形柔性，缓解高、低温交变试验环境下产生的热应力问题。如图5所示，内舱体分室间连接结构包括：连接板12，相邻分室的承重框架与连接板12连接的对接部分，盖板13。其中相邻分室的承重框架与连接板连接的对接部分分别为第一分室对接框架10与第二分室对接框架11，连接板12可为不锈钢瓦楞板，盖板13可为环氧玻璃材质。第一分室对接框架10与第二分室对接框架11间隔一定的距离，间隔空间主要用作填充保温材料用。连接部不锈钢瓦楞板的两端分别于相邻分室对接框架焊接，构成相邻分室间对接结构的矩形柔性密封面。环氧玻璃钢盖板13铺设在位于地面的不锈钢瓦楞板上方，构成相邻分室间对接结构的地面承压结构。采用以上实施范例中的分室间连接方式有下述几点：（i）不锈钢瓦楞薄板耐高低温性能好，能够承受高低温环境引起的形变，采用不锈钢瓦楞板作连接结构的密封面，保证了分室间的连接柔性，降低试验箱内舱室各个分室间的互相营销；（ii）分室间连接部地面部分采用环氧玻璃钢板，可保证连接部的地面耐压性能。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型高低温环境模拟试验箱内舱体结构，其特征在于，所述内舱体结构包括多个不同的分室，各所述分室主要由承重框架、密封板及平板连接组成，所述承重框架主要由多根钢梁及多根钢柱组成，所述多根钢梁及所述多根钢柱相互垂直并固定连接；所述密封板由瓦楞板制成，所述密封板与所述多根钢梁及所述多根钢柱固定连接，从而形成所述内舱体结构的壁面和顶面，所述平板与所述承重框架的底部固定连接，从而形成所述内舱体结构的底面。

【技术特征摘要】
1.一种大型高低温环境模拟试验箱内舱体结构，其特征在于，所述内舱体结构
包括多个不同的分室，各所述分室主要由承重框架、密封板及平板连接组成，
所述承重框架主要由多根钢梁及多根钢柱组成，所述多根钢梁及所述多根钢
柱相互垂直并固定连接；所述密封板由瓦楞板制成，所述密封板与所述多根
钢梁及所述多根钢柱固定连接，从而形成所述内舱体结构的壁面和顶面，所
述平板与所述承重框架的底部固定连接，从而形成所述内舱体结构的底面。
2.如权利要求1所述的一种大型高低温环境模拟试验箱内舱体结构，其特征在
于，还包括分室间连接结构，用于连接相邻的所述分室，所述分室间连接结
构包括四块连接板、所述相邻分室的所述承重框架与所述四块连接板连接的
对接部分、和一块盖板，所述连接板由瓦楞板制成，并与所述对接部分焊接，
形成四周密封的矩形空间；所述盖板铺设在位于所述矩形空间底部的所述连
接板上。
3.如权利要求1所述的一种大型高低温环境模拟试验箱内舱体结构，其特征在
于，在所述内舱体各个所述分室的四个角落连接处，所述承重框架的钢柱在
朝向所述内舱体内部的一角沿着自身长度方向开通槽；所述承重框架的两根
钢梁通过焊接吊耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静怡，李雪元，许煜雄，黄永华，张良俊，胡燕飞，陆紫生，徐烈，蔡爱峰，
申请(专利权)人：上海交通大学，苏州元华气体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31