本发明专利技术提供一种吹塑制品的成型模具，包括前模和后模，所述后模上设有产品成型腔，还设有支耳成型系统，所述支耳成型系统包括油缸、与油缸相连的滑块，还设有电池阀、时间控制器、机台合模控制线，本发明专利技术的优点在于：通过设有时间控制器，使气缸和滑块的设置方式更灵活，不仅仅局限设置在模具中间，依靠模块与滑块的触碰传递信号，对于注塑产品外侧的安装支耳操作中，更为方便，且根据产品形状的大小也能更灵活地调整合模的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑制品的成型模具
本专利技术涉及吹塑模具，尤其涉及支耳和制品主体可一体成型的吹塑磨具。
技术介绍
吹塑是厂家常用于塑料制品生产的方法，相较于其他工艺，吹塑具有产品形状的应用范围广、成本低廉、操作简易的特点，但是吹塑产品难免要安装支耳(产品安装的非中空部位)，吹塑产品时，把产品主体和支耳一体成型具有相当难度，尤其是不规则形状的注塑产品。在中国专利号为CN203510691U，公告日为2014年4月2日，名为《吹塑模具》的专利申请文件中，公开了一种吹塑模具，可以把带有支耳的管道吹塑成型为一体结构。该模具包括第一模具和第二模具，还包括滑块、气缸，还有与气缸设置位置相同的滑槽。其工作原理为：第一模具和第二模具开始合模，当第二模具本体运动到与滑块接触后，气缸立即推动滑块向热熔型胚方向运动，依靠滑块的运动，将热熔型胚向模具上支耳部位挤压，最终使支耳与管道一起成型。该模具虽然能够把支耳和管道一起成型，但是需要在合模时，模具碰触滑块后，滑块才推进，这种设置方式，在根据产品成型大小调整模具距离时不够灵活，且滑块设置在模具中央也不利于其他非设计在产品外侧面的支耳成型。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种吹塑制品的成型模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。一种吹塑制品的成型模具，包括前模和后模，所述后模上设有产品成型腔，还设有支耳成型系统，所述支耳成型系统包括油缸、与油缸相连的滑块，还设有供所述滑块运动的挡片隧道，所述隧道尽头设有支耳安装处，与所述产品成型腔相通，所述后模内设有输油通道，所述油缸与所述输油通道之间设有油管，所述输油通道设有接电磁阀油口，其依次连接有电磁阀、时间控制器、机台合模控制线。工作时，吹塑机台把前模和后模进行合模操作，并向时间控制器发出信号，时间控制器根据设定的时间，在合模到一定距离后，给电磁阀输送信号，使油进入输油通道，再经过油管进入油缸，从而油缸推动滑块在挡片隧道向支耳安装处前进，合模完毕后，吹塑机台进行吹气操作，吹塑结束待模具冷却后即可开模，滑块退出，取出产品。本专利技术的优点在于：通过设有时间控制器，使合模时能根据产品形状大小不同自动调整控制滑块进模的时间，且通过在后模上设有挡片隧道和滑块，能够把不垂直于产品外侧面的支耳挤压成型。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术与产品成型腔3对应的支耳成型系统结构示意图；图4为本专利技术与产品成型腔4对应的支耳成型系统结构示意图。具体实施方式为了解决现有技术中根据产品形状大小调整滑块推进模具的时间不够灵活，非设计在产品外侧的支耳成型不易的问题。下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，一种吹塑制品的成型模具，包括前模1和后模2，所述后模2上设有产品成型腔3，产品成型腔4，产品成型腔3、产品成型腔4均设有相应的支耳成型系统，包括油缸5、与油缸5相连的滑块6，还设有供所述滑块6运动的挡片隧道7，所述挡片隧道7尽头设有支耳安装处9，其与产品成型腔3相通，所述支耳安装处9位于所述产品成型腔3的凹面内，所述后模2内设有输油通道10，所述油缸5与所述输油通道10的一端之间设有油管11，同样的，包括油缸12、与油缸12相连的滑块13，还设有供所述滑块13运动的挡片隧道14，所述挡片隧道14尽头设有支耳安装处8，其与产品成型腔4相通，所述支耳安装处8位于所述产品成型腔4的凹面内，所述油缸12与所述输油通道10的另一端之间设有油管15，所述输油通道10的中部设有接电磁阀油口16、其依次连接有电磁阀17、时间控制器18、机台合模控制线19。首先，根据产品的形状大小，在时间控制器上设定时间，吹塑机台开始合模时，向时间控制器发出信号，合模了一段距离，在达到设定时间后，时间控制器向电磁阀发出信号，油进入输油通道10中，流向油缸5和油缸20，油缸5推动滑块6在挡片隧道7向安装支耳处9前进；同样的，油缸12推动滑块13在挡片隧道14向安装支耳处8前进，合模完毕后，吹塑机台向模具腔内吹气，吹气操作完成后，模具冷却，开模时滑块退出，然后取出产品。合模进行一段距离后，滑块6、13推进，此距离的大小是根据产品的形状大小而定，可增加或缩小，从而在时间控制器上调整滑块推进的时间点。通过上述可知，本专利技术的优点在于：通过设有时间控制器，使气缸和滑块的设置方式更灵活，不仅仅局限设置在模具中间，依靠模块与滑块的触碰传递信号，同时，在成型不位于注塑产品外侧的安装支耳操作中，更为方便，且根据产品形状的大小也能更灵活地调整合模的距离。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹塑制品的成型模具，其特征在于，包括前模和后模，所述后模上设有产品成型腔，还设有支耳成型系统，所述支耳成型系统包括油缸、与油缸相连的滑块，还设有供所述滑块运动的挡片隧道，所述隧道尽头设有支耳安装处，与所述产品成型腔相通，所述后模内设有输油通道，所述油缸与所述输油通道之间设有油管，所述输油通道设有接电池阀油口，其依次连接有电池阀、时间控制器、机台合模控制线。
【技术特征摘要】
1.一种吹塑制品的成型模具，其特征在于，包括前模和后模，所述后模上设有产品成型腔，还设有支耳成型系统，所述支耳成型系统包括油缸、与油缸相连的滑块，还设有供所述滑块运动的挡片隧道，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：茹玉龙，杨军，周玉贞，吕凡磊，
申请(专利权)人：广州市中新塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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