【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种伸缩管制造装置。
技术介绍
现有的伸缩管制造装置，包括定模和铰接在定模上的动模，定模上设置有定槽，动模上设置有动槽，定模和动模合上后，动槽和定槽合在一起就形成一个与伸缩管外形相同的型腔。在生产的时候，将热的管坯放入型腔内，然后对管坯进行吹气，直至管坯与型腔壁相贴并形成伸缩管，但是在脱模的时候，打开动模，由于管坯的材料是塑料一类的，热的管坯的外表面有时会大面积的粘在动槽或定槽内，这样很难将伸缩管取下，如果硬取的话会影响管坯表面的光洁度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种便于取出伸缩管的伸缩管制造装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种伸缩管制造装置，包括定模和铰接在定模上的动模，定模上设置有定槽，动模上设置有动槽，定模和动模合上后，动槽和定槽合在一起就形成一个与伸缩管外形相同的型腔，所述动模内沿型腔轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出动槽的动顶出装置；所述定模内沿型腔轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出定槽的定顶出装置。所述动顶出装置包括动推块和与动推块相连的动推杆，动模上沿型腔轴向排布有与动顶出装置数量相等的动通孔，且动通孔的中心线与型腔的中心线垂直，动推杆的一端设置有动台阶，且该端伸出动模，动推杆上滑动套设有动塞子，动塞子固定在动通孔内，动推杆上套设有动弹簧，动弹簧的一端与动推块相抵，另一端与动塞子相抵，动推块上设置有与动槽相配
【技术保护点】
伸缩管制造装置，包括定模(1)和铰接在定模(1)上的动模(2)，定模(1)上设置有定槽(3)，动模(2)上设置有动槽(4)，定模(1)和动模(2)合上后，动槽(4)和定槽(3)合在一起就形成一个与伸缩管外形相同的型腔(5)，其特征在于：所述动模(2)内沿型腔(5)轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出动槽(4)的动顶出装置(6)；所述定模(1)内沿型腔(5)轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出定槽(3)的定顶出装置(7)。
【技术特征摘要】
1.伸缩管制造装置，包括定模(1)和铰接在定模(1)上的动模(2)，
定模(1)上设置有定槽(3)，动模(2)上设置有动槽(4)，定模(1)和动
模(2)合上后，动槽(4)和定槽(3)合在一起就形成一个与伸缩管外形相
同的型腔(5)，其特征在于：所述动模(2)内沿型腔(5)轴向排布有若干个
将成型的伸缩管顶出动槽(4)的动顶出装置(6)；所述定模(1)内沿型腔(5)
轴向排布有若干个将成型的伸缩管顶出定槽(3)的定顶出装置(7)。
2.根据权利要求1所述的伸缩管制造装置，其特征在于：所述动顶出装置
(6)包括动推块(61)和与动推块(61)相连的动推杆(62)，动模(2)上沿
型腔(5)轴向排布有与动顶出装置(6)数量相等的动通孔(63)，且动通孔(63)
的中心线与型腔(5)的中心线垂直，动推杆(62)的一端设置有动台阶(64)，
且该端伸出动模(2)，动推杆(62)上滑动套设有动塞子(65)，动塞子(65)
固定在动通孔(63)内，动推杆(62)上套设有动弹簧(66)，动弹簧(66)的
一端与动推块(61)相抵，另一端与动塞子(65)相抵，动推块(61)上设置
有与动槽(4)相配合的动凹槽(67)；所述定顶出装置(7)包括定推块(71)
和与定推块(71)相连的定推杆(72)，定模(1)上沿型腔(5)轴向排布有与
定顶出装置(7)数量相等的定通孔(73)，且定通孔(73)的中心线与型腔(5)
的中心线垂直，定推杆(72)的一端设置有定台阶(74)，且该端伸出定模(1)，
定推杆(72)上滑动套设有定塞子(75)，定塞子(75)固定在定通孔(73)内，
定推杆(72)上套设有定弹簧(76)，定弹簧(76)的一端与定推块(71)相抵，
另一端与定塞子(75)相抵，定推块(71)上设置有与定槽(3)相配合的定凹
槽(77)。
3.根据权利要求1所述的伸缩管制造装置，其特征在于：所述动顶出装置
(6)包括动推块(61)和与动推块(61)相连的动推杆(62)，动模(2)上沿
型腔(5)轴向排布有与动顶出装置(6)数量相等的动通孔(63)，且动通孔(63)
\t的中心线与型腔(5)的中心线垂直，动推杆(62)的一端设置有动台阶(64)，<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祝君，杨波，
申请(专利权)人：张家港市天江精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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