滚刷刷毛紧固装置制造方法及图纸

一种滚刷刷毛紧固装置，该装置由固定座和连接盖板组合而成，固定座由固定座本体和固定爪一体成型，其中，固定座本体为圆柱状套筒，在套筒的底端沿其圆周向外设有凸沿，沿凸沿外缘圆周向上、与套筒轴向平行的方向凸设出一个以上固定爪，固定座的下表面设有定位柱；连接盖板的形状与固定座上端的形状相配合，其上开设有供套筒端部穿设的通孔，连接盖板的上表面开设数量、形状和位置与定位柱相对应的定位凹坑，连接盖板的下表面开设有位置、数量和形状与固定爪相对应的凹槽，连接盖板盖设在固定座上端，固定座的套筒穿设在连接盖板的通孔内，固定爪的端部卡嵌在连接盖板下表面的凹槽内，其特征在于：在所述的固定爪上，朝套筒中心方向的内壁上增设至少一个凸起部，凸起部的宽度小于固定爪的宽度。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧固装置，尤其是一种通过改变凸起部与刷毛接触面积，增大压强，增强紧固效果的刷毛紧固装置，属于机械制造

技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，汽车的数量正日益增多，与此同时，车辆的日常保养工作也就大大增加了，而保证车辆清洁干净是车辆保养的最基本要求之一。由于灰尘、泥泞、雨雪等各个方面因素的影响，车辆需要经常清洗，可是，目前大多数车辆的清洗是靠人工完成的，不仅需要大量的人力，而且浪费水资源且污染环境。为了解脱繁重的体力劳动，节约水资源，保护好我们居住的环境，利用快捷、高效、节能的全自动洗车机是解决上述问题的最佳途径。洗车机的洗车滚刷，是与车身表面直接接触的部件之一，它在洗车机运动部件的带动下做旋转运动和往复运动，与车身摩擦并对车体表面进行清洁工作。在洗车机的工作过程中，洗车滚刷的受力情况最复杂，也最容易损坏，动作中滚刷受到扭、转、抻、拉、甩等不同作用，刷毛固定的牢固程度就显得非常重要。现有的洗车滚刷通常是将刷毛逐层直接固定在固定座上，再通过固定座与洗车机的运动部件相连，由运动部件带动刷毛运动。这种固定方式在洗车刷毛的各种运动下，很快产生松脱，造成掉毛等结果，严重影响洗车效果。也有通过在刷毛和固定座之间夹设金属片，帮助刷毛在固定座上夹紧的方法；但随着使用时间的增加，金属片很快会产生形变，同样影响紧固效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滚刷刷毛紧固装置，其结构简单，并能够有效达到紧固的目的，防止刷毛在各种扭、转、抻、拉、甩等动作的作用下发生松脱、掉毛等现象，紧固效果好。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种滚刷刷毛紧固装置，该装置由固定座和连接盖板组合而成，固定座由固定座本体和固定爪一体成型，其中，固定座本体为圆柱状套筒，在套筒的底端沿其圆周向外设有凸沿，沿凸沿外缘圆周向上、与套筒轴向平行的方向凸设出一个以上固定爪，固定座的下表面设有定位柱；连接盖板的形状与固定座上端的形状相配合，其上开设有供套筒端部穿设的通孔，连接盖板的上表面开设数量、形状和位置与定位柱相对应的定位凹坑，连接盖板的下表面开设有位置、数量和形状与固定爪相对应的凹槽，连接盖板盖设在固定座上端，固定座的套筒穿设在连接盖板的通孔内，固定爪的端部卡嵌在连接盖板下表面的凹槽内，在固定爪上，朝套筒中心方向的内壁上增设凸起部。为了增强凸起部的紧固作用，其宽度应小于固定爪的宽度，此时凸起部与刷毛的接触面积小，压强大，紧固效果好。凸起部可以是附设在固定爪上或者与固定爪一体成型的。为了方便刷毛的安装，在固定座本体上，沿套筒边沿向底端开设一个以上V型开槽。凸起部由原生塑料等硬质材料制成，受压情况下不易产生形变。因此，本技术在现有滚刷刷毛固定装置的固定座和固定爪之间增设凸起部，通过该凸起部的作用，减小了固定座与刷毛的接触面积，增大了压强起到紧固的作用，进而防止了刷毛在滚刷的工作过程中从固定装置上脱落、掉毛现象的产生，同时配合采用凸起部的不同横截面形状增强紧固效果，其结构简单、经济实用。附图说明图1为本技术固定座结构示意图；图2为本技术固定座俯视图；图3为本技术凸起部纵向剖面示意图之一；图4为本技术凸起部纵向剖面示意图之二； 图5为本技术凸起部纵向剖面示意图之三；图6为本技术凸起部纵向剖面示意图之四；图7为本技术凸起部横截面剖面示意图；图8图2中A-A剖面图；图9为本技术固定座与连接盖板装配关系示意图；图10为图9中连接盖板的Z向结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细地说明。本技术为一种滚刷刷毛紧固装置，如图9所示，该装置由固定座1和连接盖板2组合而成。如图1所示，固定座1由固定座本体11和固定爪12一体成型，其中，固定座本体11为圆柱状套筒，在套筒的底端沿其圆周向外设有凸沿13，沿凸沿13外缘圆周向上、与套筒轴向平行的方向凸设出一个以上固定爪12，固定爪12为相对于套筒轴线对称且间隔设置的薄片，固定座1的下表面设有定位柱15。如图10所示，连接盖板2为圆形盖板，其上开设有通孔23，连接盖板2的上表面开设定位凹坑22，其位置、数量与固定座上的定位柱15对应设置；如图9所示，连接盖板2的下表面开设一个以上凹槽21，凹槽21的开设位置、数量和形状与固定爪12对应设置。如图9所示，连接盖板2盖设在固定座1的上端，固定座1的套筒穿设在连接盖板的通孔23内，套筒的高度刚好与连接盖板2齐平。固定爪12的端部卡嵌在连接盖板2下表面的凹槽21内。在固定爪12上，朝套筒中心方向的内壁上增设凸起部14。如图2所示，为本技术固定座的俯视图，从图中可知，凸起部14可以附设在固定爪12上或与固定爪12一体成型。凸起部14在固定爪12上的位置可以对正或者是不对正，也就是说，凸起部14的中心线与固定爪12的中心线可以重合或者不重合。为了使凸起部14充分起到起紧固作用，凸起部14的宽度应当小于固定爪12的宽度。设在固定爪12上的凸起部14可以为一个或一个以上，带有一个以上凸起部14的固定爪12的横截面形状如图7所示。另外，凸起部14在固定爪12上可以通体设置或者间隔设置，其纵向剖面形状可以为多种方式，例如可以为矩形或锯齿状或矩形齿条状或倒三角形，其结构如图3-图6所示。下面对如何使用本技术滚刷刷毛紧固装置来安装使用刷毛，进行详细地说明。将一根刷毛的两端对齐并对折，将其中间部分插入凸起部14与本体11之间的间隙内，将刷毛的两端分别从与两边相邻的两个固定爪12之间的间隙中穿出并向下拉紧，使刷毛跨设固定在固定爪12上，在凸起部14的加紧作用下刷毛被紧固在固定座1上。不断地将多根刷毛一根一根按上述方法跨设在固定爪12上，直到多根刷毛的叠加高度与凸起部14和本体11的高度齐平为止。同样采用上述的方法在每一个固定爪12上都跨设有多根刷毛并使其紧固，就完成了刷毛在固定座1上的安装。如图8所示，为图2中A-A剖面图。从图中可知，在固定座1的底部，设有一个以上用于定位的凸柱15。每一个固定座1安装到滚刷转轴上之后，采用连接盖板2将相邻的两个固定座1连接在一起，如图9所示，为本技术与连接盖板装配关系示意图。图10为图9中连接盖板的Z向结构示意图。从图9、图10中可知，连接盖板2的上表面上设有定位凹坑22，该定位凹坑22与固定座1上的定位凸柱15的数量和位置对应设置。连接盖板22的下表面开设有凹槽21，该凹槽21的开设数量、位置和形状与固定座1上固定爪12相对应。连接盖板22上开设通孔23。安装时将连接盖板22的下表面扣设在固定座1上，使固定爪12的端部刚好插在凹槽21内，同时本体11的端部插入连接盖板2的通孔23处。将另外一个固定座1底面与连接盖板2的上端面相对压紧，刚好使固定座1底部设置的凸柱15嵌入连接盖板2上表面的定位凹坑22内，两个固定座1不产生相对位移，如此顺次将装配好刷毛的多组固定座1固定在洗车机的滚刷滚轴上，就组成了洗车机的洗车滚刷。如图9所示，为方便刷毛安装，在固定座1本体11上，开设有一个或一个以上V型开槽，当刷毛固定在固定爪12上时，对本体11产生挤压，使其发生形变；而当固定座1固定在滚刷转轴上之后，转轴从本体11的内部也向外挤压，开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张银鹏，魏党培，
申请(专利权)人：北京胜科翔机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：