旋转水喷射装置制造方法及图纸

一种旋转水喷射装置，它包括旋转体、进水导柱和喷头，其特征在于：所述的旋转体沿其轴向开设有装配通孔，在其体壁上沿旋转体的径向，开设有一个以上连接导孔，该连接导孔与装配通孔相贯通，进水导柱穿设在旋转体的装配通孔中，喷头与旋转体的连接导孔相连。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水喷头装置，尤其是一种利用喷射物所产生的反作用力使喷头旋转的装置，属于机械制造

技术介绍
许多行业中都会遇到需要对物品、设备、装置进行水喷洒工作，如清洗、灌溉、洒水等等。对喷洒方向，喷洒面积都有一定的要求。在现有的清洗工作中，特别是在对建筑物、大型的设备进行清洗时，通常采用单一喷头，将其固定安装在供水管的出水端上。这种单一喷头存在水喷洒的覆盖面积单一，且喷洒面积固定等缺陷。专业的水清洗设备往往需要安装多个水喷头组成可大面积喷水的喷头组。由于喷头被固定安装，所以其喷水的方向基本上是固定的，喷洒位置比较单一，当被清洗物品的外部形状以及自身的清洁度要求发生变化时，喷洒水的有效利用率低，而且安装多个喷头，使清洗设备的管路结构相对复杂。在灌溉工作的现有装置中，水喷头由于其结构的限制，往往不能作到喷洒均匀，喷洒角度无法自由调整，在城市的草坪喷水灌溉中，由于水长期被大量喷洒在某个固定方向，所以使草的生长密度不均匀。现有技术中，人们研究开发了旋转喷头，将喷头与水管通过轴承连接，并在电动机或其它动力源的驱动下旋转喷洒，这种方式虽然使水的喷洒位置、面积得到了改善，但却使喷头的结构更加复杂，而且由于增加了驱动设备，所以又进一步增加了能源的消耗。当需要在野外进行灌溉喷洒时，动力问题的解决也比较困难。现有技术中还采用一种旋转水喷射装置，它包括本体、轴管进水导柱和喷水组件，虽然在一定程度上解决喷洒方向的问题，由于其安装的控制喷嘴和喷水喷嘴为分开设置，不但结构复杂，而且也浪费资源，同时喷头的旋转速度和喷头的喷水方向不能得到有效控制，安装、维修、更换都比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种旋转水喷射装置，喷头具有喷水和控制多重作用，结构简单，制造成本低廉，节约能源。本技术的另一个目的在于针对现有技术的不足，提供一种旋转水喷射装置，通过调节喷头安装中心线与旋转体中心线之间夹角的大小，实现对旋转体旋转速度及旋转方向的控制。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种旋转水喷射装置，它包括旋转体、进水导柱和喷头，旋转体沿其轴向开设有装配通孔，沿旋转体的径向，在其体壁上，开设有一个以上连接导孔，该连接导孔与装配通孔相贯通，进水导柱穿设在旋转体的装配通孔中，喷头固定连接在开设在旋转体体壁上的连接导孔内。为了利用从喷头中喷射出来的水的反作用力，控制旋转体的转动速度，喷头中喷射物的喷射方向与旋转体中心线的夹角为除0°或180°以外的任何角度，通过调节该角度实现对旋转体的转速及方向的控制。进水导柱为内部开设盲孔的圆柱状结构，由进水端和连接端自上而下一体设置，连接端的外径大于进水端的外径形成一凸台，进水导柱内沿其轴向开设有通孔，在进水端沿径向开设有一个以上输水孔，该输水孔与轴向盲孔贯通，连接端与水源相连，进水端穿设在旋转体的装配通孔内，其顶端固定，连接端的凸台与旋转体相抵顶。为了方便进水导柱在旋转体内的旋转，旋转体的装配通孔与穿设在其中的进水导柱之间还设有一衬套，该衬套为圆柱体状，其内部沿轴向开设贯通孔，沿径向开设有喷水孔，该喷水孔的位置和数量与旋转体径向开设的连接导孔彼此对应设置，在衬套贯通孔的内壁上，设有喷水孔的位置上开设有环型凹槽，进水导柱穿设在衬套的贯通孔内，在进水端的外壁上，开设输水孔的位置也开设有环型凹槽，该环型凹槽与衬套内壁上开设的环型凹槽对应设置，且两环型凹槽彼此对正形成环型空腔，衬套穿设在旋转体的装配通孔内，并通过销钉固设在旋转体上。为了扩大旋转水喷射装置的喷洒面积，弯头与旋转体的连接导孔之间还设有连接件，该连接件为开设有通孔的管体结构，连接件一端与旋转体上的连接导孔相连接，另一端与弯头相连接。为了方便更换、维修和调整，喷头、弯头和连接件的组合连接方式可以为多种，喷头、弯头和连接件三者为顺次一体成型的；或者喷头、弯头和连接件三者彼此均为顺次分体连接的，喷头与弯头的一端相连接，弯头的另一端与连接件相连接，连接件的另一端与旋转体连接导孔相连接；或者喷头与弯头一体成型，该一体成型件再与连接件相连接；或者弯头与连接件一体成型，喷头再与该一体成型件相连接。喷头、弯头、连接件三者之间，弯头与旋转体连接导孔之间，弯头与连接件之间，连接件与旋转体连接导孔之间均通过螺纹连接或卡扣连接。因此，本技术的优点在于其结构简单，制造成本低廉，节约能源；另外喷头具有喷水和控制多重作用，通过调节喷头安装中心线与旋转体中心线之间夹角的大小，实现对其旋转速度及沿逆时针方向或顺时针方向旋转的控制，经济实用。附图说明图1为本技术旋转水喷射装置各部件装配关系示意图；图2为本技术旋转水喷射装置剖面示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为本技术喷头的喷射方向与旋转体中心线的夹角示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细地说明。如图1所示，为本技术旋转水喷射装置各部件装配关系示意图。从图中可知，本技术包括旋转体1、进水导柱3和喷头6，旋转体1沿其轴向开设有装配通孔11，在其体壁上沿旋转体的径向，开设有一个以上连接导孔12，该连接导孔12与装配通孔11相贯通，进水导柱3穿设在旋转体1的装配通孔11中，喷头6固定连接在开设在旋转体1体壁上的连接导孔12内，进水导柱3和喷头6内都开设有使水从其间流动的通孔。为了体积轻巧、外观美观，旋转体1的形状可为碟形，如图1所示。如图2所示，为本技术旋转水喷射装置剖面示意图，该装置各部件的具体结构从图2中并结合图1可知。为了方便进水导柱3在旋转体1内的旋转，旋转体1的装配通孔11与穿设在其中的进水导柱3之间还设有一衬套2，该衬套2为圆柱体状，其内部沿轴向开设贯通孔21，沿径向开设有喷水孔22，该喷水孔22的位置和数量与旋转体1径向开设的连接导孔12彼此对应设置，在衬套2贯通孔21的内壁上，设有喷水孔22的位置上开设有环型凹槽23，进水导柱3穿设在衬套2的贯通孔21内，在进水端32的外壁上，开设输水孔35的位置也开设有环型凹槽36，该环型凹槽36与衬套2内壁上开设的环型凹槽23对应设置，且两环型凹槽彼此对正形成环型空腔10，其位置关系如图2所示。衬套2穿设在旋转体1的装配通孔11内，并通过销钉50固设在旋转体1上，其具体结构关系如图3所示，该销钉50的两侧分别嵌设在旋转体1和衬套2内部，起到将二者固定为一体的作用。进水导柱3为内部开设有盲孔31的圆柱状结构，由进水端32和连接端33自上而下一体设置，连接端33的外径大于进水端的外径形成一凸台34，进水导柱3内沿其轴向开设有盲孔31，在进水端32沿径向开设有一个以上输水孔35，该输水孔35与轴向盲孔31贯通，连接端33与水源相连，进水端32穿设在旋转体1的装配通孔11内，其顶端通过螺母8固定，连接端33的凸台34与旋转体1的下端面相抵顶。如图2所示，为了利用喷头6中喷射物的反作用力来实现喷头6对旋转体1转速的控制，喷头6为带有弯头5的喷头6，喷头6和弯头5顺次为一体设置，弯头5与旋转体1的连接导孔12固定连接，喷头6和弯头5均为内设通孔的管体结构。为了扩大该装置的喷洒面积，在一体设置的喷头6和弯头5与旋转体1的连接导孔12之间还设有连接件4，该连接件4为开设有通孔的管体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张银鹏，魏党培，
申请(专利权)人：北京胜科翔机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：