一种尾气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾气处理设备，其特征在于，该设备包括：洗涤液储罐、急冷塔、一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔，其中，尾气依次通过急冷塔、一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔进行处理，所述洗涤液储罐用于分别向急冷塔、一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔供给洗涤液，所述一级尾气吸收塔内设置有一级填料层，所述一级填料层中的填料为阶梯环和填料球的混合填料。通过使用本实用新型专利技术提供的设备对催化剂焙烧尾气进行处理，能够使得最终排放的尾气达到排放标准。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理设备
本技术涉及一种尾气处理设备，具体的涉及一种催化剂焙烧尾气的处理设备。
技术介绍
催化剂颗粒经喷雾干燥后进入焙烧炉进行焙烧，在喷雾干燥过程中会产生部分粒径较小的细颗粒，这部分细颗粒很容易进入焙烧炉尾气系统。同时，催化剂在成胶过程中因为盐酸的加入，在干燥及焙烧过程中会释放出氯化氢气体。由此可以看出，在催化剂的焙烧炉尾气中的主要成分为粉尘和氯化氢气体。
技术实现思路
基于以上催化剂焙烧尾气的特点，本技术的目的是提供一种尾气处理设备，该尾气处理设备能够有效地去除催化剂焙烧尾气中的粉尘以及腐蚀性气体HCL，使最终排放的尾气能够达到排放标准。 为了实现上述目的，本技术提供了一种尾气处理设备，其中，该设备包括:洗涤液储罐、急冷塔、一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔，其中，尾气依次通过急冷塔、一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔进行处理，所述洗涤液储罐用于分别向急冷塔、一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔供给洗涤液，所述一级尾气吸收塔内设置有一级填料层，所述一级填料层中的填料为阶梯环和填料球的混合填料。 优选地，所述二级尾气吸收塔内设置有二级填料层，二级填料层中的填料为波纹板填料。 优选地，所述二级吸收塔通过单独的管线与所述洗涤液储罐相通，所述一级吸收塔和急冷塔共用一根管线与所述洗涤液储罐相通。 本技术通过在原有的催化剂焙烧尾气处理设备中增加一个二级尾气吸收塔，并且将一级尾气吸收塔的一级填料层中的填料限定为阶梯环和填料球的混合填料，能够大大增加一级尾气吸收塔的吸收能力，并且二级尾气吸收塔的使用，使得尾气在原有的基础上，能够得到再进一步的处理。在优选的情况下，通过在二级尾气吸收塔中设置波纹板填料层，能够更进一步增强对尾气的处理效果。通过使用本技术提供的设备对催化剂焙烧尾气进行处理，使得最终排放的尾气能够达到排放标准。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术一种【具体实施方式】的尾气处理设备。 附图标记说明 I洗涤液储罐2急冷塔3 —级尾气吸收塔 4 二级尾气吸收塔 31 一级填料层41 二级填料层 【具体实施方式】 以下将结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”均是指在竖直方向上，由水平高度所界定，水平高度较高的称之为“上”，水平高度较低的称之为“下”。“高于、低于”均是指在竖直高度上“高于、低于”。 如图1所示，本技术提供了一种尾气处理设备，其中，该设备包括:洗涤液储罐1、急冷塔2、一级尾气吸收塔3和二级尾气吸收塔4，其中，尾气依次通过急冷塔2、一级尾气吸收塔3和二级尾气吸收塔4进行处理，所述洗涤液储罐I用于分别向急冷塔2、一级尾气吸收塔3和二级尾气吸收塔4供给洗涤液，所述一级尾气吸收塔3内设置有一级填料层31，所述一级填料层31中的填料为阶梯环和填料球的混合填料。 根据本技术，所述急冷塔2内设置有多个用于喷射洗涤液的喷射装置，当尾气从所述急冷塔2顶部的尾气入口进入其中时，和所述喷射装置喷射的洗涤液接触，以对尾气的余热以及粉尘和氯化氢气体进行吸收，从而完成对其的预处理。其中，所述急冷塔2的喷射装置上安装有多个用于喷射洗涤液的喷嘴，所述喷嘴的形状可以为本领域常规使用的喷嘴的形状，例如但并不限于，带弧度的喷嘴，螺旋喷嘴等。另外，根据本技术，所述喷射装置上还可以设置有调节洗涤液喷射量的阀门，以使洗涤液能够按照预定量与尾气进行接触。其中，与尾气接触后的洗涤液通过自流汇集在所述急冷塔2底部的洗涤液储存区。 在本技术中，催化剂焙烧尾气经过所述急冷塔2的预处理后，其温度可降至80°C以下。 根据本技术，所述一级填料层31将所述一级尾气吸收塔2的内部空间从上到下依次分为位于一级填料层31以上的一级洗涤液喷淋区、位于一级填料层31以下的一级气流进入区。所述一级洗涤液喷淋区内设置有多个喷射装置，优选为4-8个，所述喷射装置优选为喷枪，所述喷枪上优选设置有2-5个喷嘴。所述喷嘴的形状可以为本领域常规使用的喷嘴的形状，例如但并不限于，带弧度的喷嘴，螺旋喷嘴等。 其中，在所述急冷塔2中经过预处理的尾气从所述一级气流进入区进入所述一级尾气吸收塔3中，并上升至一级填料层31，在一级填料层31中与来自所述一级洗涤液喷淋区的洗涤液接触，以对尾气的余热以及粉尘和氯化氢气体进行进一步吸收。在本技术中，所述一级填料层31中的填料为阶梯环和填料球的混合填料，在这样的混合填料下，进入一级填料层31中的尾气和洗涤液能够得到充分的混合，并且，根据运动原理，尾气中携带的粉尘也能够进一步被捕获。 根据本技术，所述阶梯环和填料球的材质可以为本领域常规使用的材质，本技术在此不再赘述。 根据本技术，所述一级填料层31的高度与所述一级尾气吸收塔3的总高度之比的可选范围较宽，本领域技术人员可以根据实际需求进行调节，例如，可以为0.04-0.25:1ο 另外，汇集在所述急冷塔2底部的洗涤液储存区的洗涤液可以通过自流的方式进入所述一级尾气吸收塔3的一级气流进入区，在其中和与尾气进一步接触后的来自所述一级洗涤液喷淋区的洗涤液混合，并从所述一级尾气吸收塔3的一级气流进入区的排液口排出。 根据本技术，所述二级尾气吸收塔4内设置有二级填料层41，并且通过二级填料层41将所述二级尾气吸收塔4的内部空间从上到下依次分为位于二级填料层41以上的二级洗涤液喷淋区、位于二级填料层41以下的二级气流进入区；所述二级洗涤液喷淋区设置有多个喷射装置。所述二级洗涤液喷淋区设置有多个喷射装置，优选为4-10个，所述喷射装置上优选设置有2-5个喷嘴。所述喷嘴的形状可以为本领域常规使用的喷嘴的形状，例如但并不限于，带弧度的喷嘴，螺旋喷嘴等。 其中，在所述一级尾气吸收塔3中经过再次处理的尾气从其顶部排出，并通过所述二级尾气吸收塔4的二级气流进入区进入其中，上升至二级填料层41，在其中与来自所述二级洗涤液喷淋区的洗涤液接触，以对尾气的余热以及粉尘和氯化氢气体进行进一步吸收。在本技术中，所述二级填料层41中的填料为波纹板填料。通过波纹板填料与阶梯环和填料球的混合填料的特定配合，使得催化剂焙烧尾气中的粉尘和氯化氢气体能够得到进一步去除。 根据本技术，所述波纹板填料的材质可以为本领域常规使用的材质，本技术在此不再赘述。 另外，在所述二级尾气吸收塔4中，与尾气接触后的来自所述二级洗涤液喷淋区的洗涤液汇集到所述二级气流进入区，并经排液口排出。 根据本技术，在优选的情况下，所述二级填料层41中具有多层波纹板填料，优选为2-6层，且相连两层之间没有间隙。 其中，所述二级填料层41的高度与所述二级尾气吸收塔4的总高度之比的可选范围也较宽，本领域技术人员可以根据实际情况自行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气处理设备，其特征在于，该设备包括：洗涤液储罐(1)、急冷塔(2)、一级尾气吸收塔(3)和二级尾气吸收塔(4)，其中，尾气依次通过急冷塔(2)、一级尾气吸收塔(3)和二级尾气吸收塔(4)进行处理，所述洗涤液储罐(1)用于分别向急冷塔(2)、一级尾气吸收塔(3)和二级尾气吸收塔(4)供给洗涤液，所述一级尾气吸收塔(3)内设置有一级填料层(31)，所述一级填料层(31)中的填料为阶梯环和填料球的混合填料。

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理设备，其特征在于，该设备包括:洗涤液储罐(1)、急冷塔(2)、一级尾气吸收塔(3)和二级尾气吸收塔(4)，其中，尾气依次通过急冷塔(2)、一级尾气吸收塔(3)和二级尾气吸收塔(4)进行处理，所述洗涤液储罐(I)用于分别向急冷塔(2)、一级尾气吸收塔(3)和二级尾气吸收塔(4)供给洗涤液，所述一级尾气吸收塔(3)内设置有一级填料层(31)，所述一级填料层(31)中的填料为阶梯环和填料球的混合填料。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述急冷塔(2)内设置有多个用于喷射洗涤液的喷射装置。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述一级填料层(31)将所述一级尾气吸收塔(2)的内部空间从上到下依次分为位于一级填料层(31)以上的一级洗涤液喷淋区、位于一级填料层(31)以下的一级气流进入区；所述一级洗涤液喷淋区内设置有多个喷射装置。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述一级洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志民，张庆军，张超稳，朱世方，贾慧，郑治国，张菊，赵伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11