制造风挡玻璃刮水器U形截面弓形件的方法和相应的装置制造方法及图纸

用于制造风挡玻璃刮水器的Ｕ形截面弓形件的方法，该弓形件具有两个位于弓形件侧边内的通孔，一个铆钉穿过这些通孔延伸，其中，该方法包括以下步骤：在一个平的弓形件板坯（１４）中产生通孔（１２）；一个毛坯铆钉（１５）插入通孔（１２）中的一个内；折弯侧边（１１）以产生Ｕ形轮廓并由此将毛坯铆钉（１５）定位在朝另一通孔（１２）对准的位置上；将毛坯铆钉（１５）推入穿过两个通孔（１２）延伸的位置内；－铆合毛坯铆钉（１５）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造风挡玻璃刮水器U形截面弓形件的方法，该弓形件具有两个位于弓形件侧边内的通孔，一个毛坯铆钉穿过这些通孔，相应于权利要求1的前序部分。本专利技术还涉及一种用于制造风挡玻璃刮水器U形截面弓形件的装置，其中，该装置具有用于由设有两个通孔的平的弓形件板坯制成U形轮廓的折弯机构、一个用于将毛坯铆钉推入在U形轮廓制成后即彼此对准的通孔中的定位机构和用于在毛坯铆钉上形成至少一个铆钉头的变形机构，如权利要求8的前序部分所述。此外还公知，设置一种带有滚压铆钉的U形的、适当构成的弓形件。为了制造滚压铆钉，U形弓形件的侧边由于相应的切削被不利地削弱，使得在刮水器工作时，弓形件上的滚压铆钉连接会发生不希望的崩落，滚压铆钉从弓形件上的这种崩落例如可由于材料疲劳引起。这种已公开的通过形成滚压铆钉制造U形弓形件的方法也是不利地复杂且费时的。本专利技术的优点本专利技术方法包括以下步骤—在一个平的弓形件板坯内产生通孔；—在这些通孔中的一个内插入一个毛坯铆钉；—折弯侧边以形成U形轮廓，并由此使毛坯铆钉定位在与另一通孔对准的一个位置上；—将毛坯铆钉推入穿过两个通孔延伸的位置中；—铆合毛坯铆钉。通过在折弯侧边之前将毛坯铆钉插入平的弓形件板坯的两个通孔中的一个内，使得可以在生产U形截面弓形件的同时使毛坯铆钉进入所希望的、相对两个通孔对准的位置上。还可以使得将毛坯铆钉推入穿过两个通孔延伸的位置与侧边的折弯和毛坯铆钉的定位一起，在一个连续的工步中借助一个单一的、适当构成的工具进行。这样，可以有利地在一个唯一的制造或加工工位上完成U形弓形件的制造、铆钉的构成。优选毛坯铆钉在弓形件内被固定位置，这确保了毛坯铆钉在折弯侧边形成弓形件的U形轮廓之前和在此期间安置在确定的位置上。此外，还可以使用已经预装配的、分别安置有一个位置固定的毛坯铆钉的平的弓形件板坯，用于制造风挡玻璃刮水器U形截面弓形件。有利的是，为了固定位置，毛坯铆钉在形成压配合情况下被压入平的弓形件板坯的通孔内。毛坯铆钉借助压配合在弓形件板坯的两个通孔中一个内固定位置，在制造技术方面可以简单且可靠地实现。在此，毛坯铆钉和弓形件板坯之间的压配合强度能够以比较简单的方式适应于各种应用情况，即与弓形件板坯的厚度和毛坯铆钉的直径相关。由此，特别是毛坯铆钉的推移和铆合这些方法步骤能够以可靠和有效的方式被控制和/或被调整。此外，以压配合使毛坯铆钉固定位置，确保了毛坯铆钉在折弯侧边之后和推移毛坯铆钉期间准确地对准另一个通孔，而且不出现阻碍滑移的、毛坯铆钉相对于通孔的移位。优选毛坯铆钉借助一个与铆钉棱作用接触的止挡斜坡被压入U形截面弓形件的另一个通孔内，直至毛坯铆钉以其端部从通孔中向外突出。由于毛坯铆钉在弓形件一个通孔内的确定的初始位置(压配合)，使得毛坯铆钉能够在折弯侧边之后以特别简单和可靠的方式，从其初始位置移动到穿过两个通孔延伸的最终位置。其中特别重要的是，毛坯铆钉在最终位置上从通孔向外突出，这使得可以制成铆钉头(铆合毛坯铆钉)。在制造工艺方面，可相对简单和廉价地在一个相应的制造工具上制成止挡斜坡。按照一个优选的变型实施形式，毛坯铆钉从U形弓形件向外突出的端部在形成一个对应的铆钉头的情况下，借助一种摆压方法(Taumelverfahren)被塑性变形。借助摆压方法将毛坯铆钉从U形弓形件通孔中向外突出的那些自由端部优选同时分别形成一个铆钉头，这在制造工艺方面特别有利。其中，U形截面弓形件可以与处于对准位置内的毛坯铆钉一起保持在其原来的位置上，而不必被送到一个专门的或新的工位上以形成铆钉头。其中，由于在相应毛坯铆钉端部上发生正确的和可控制的材料变形，用摆压方法制造铆钉头的是有利的。借助适当地变化摆压方法(变形力，偏角，摆压速度)，可以使所希望的或必需的作用力以及由此引起的用于制造铆钉头的材料变形适应于任何应用情况。有利的是，毛坯铆钉的两个端部同时塑性变形。毛坯铆钉从弓形件通孔中向外突出的两个端部分别形成铆钉头，使得可以在U形截面的弓形件上快速和有效地制造铆钉。在两个端部塑性变形期间，毛坯铆钉在其位于侧边之间的杆部上被稳固。由此有效避免毛坯铆钉在制造铆钉头期间发生纵向弯曲。因此能够以简单方式在弓形件的侧边之间形成正确和特别是稳定的铆合连接。本专利技术装置的特征是，折弯机构、定位机构和变形机构安置在一个唯一的工位上。在一个工位上制造U形截面弓形件和包含于其中的铆钉，在制造技术方面是特别有利的，因为由此避免了不用此方法时所出现的生产过程中的运输和/或等待时间。此外，在一个工位上折弯侧边、推移和铆接毛坯铆钉时，能够以相对简单的方式，在满足特别高的精度要求的条件下制造弓形件，这是因为，由于采用在不同工位上工作的多个加工机构而在弓形件和/或铆钉上产生的加工误差，在这里被完全或至少部分地消除。此外，所采用的加工机构能够以特别节省空间的方式被安置在同一工位上。折弯机构有利地作为可彼此相向和相背线性运动的冲头构成。为了将侧边折弯以形成截面呈U形的轮廓，冲头是特别适合的工具，因为它们可以相对简单地制造，并且可通过相应的几何形状构造良好地适应不同的应用情况。定位机构有利地作为一个冲头上的止挡斜坡构成。设置有止挡斜坡的冲头因此同时具有两个不同的加工功能，即折弯侧边以产生U形轮廓和将毛坯铆钉推移到穿过两个通孔延伸的位置内。其中，冲头上的止挡斜坡在制造工艺方面可以特别简单地制成。此外，冲头的止挡斜坡可以使毛坯铆钉相对准确和可靠地被推入在弓形件内的所希望的最终位置中。变形机构有利地作为可运动的变形元件构成。可运动的变形元件使毛坯铆钉从通孔突出的端部可以精确地、可适应各种不同应用情况地变形成相应的铆钉头。按照优选的实施形式，止挡斜坡作为直性的、直线的导向棱构成。直性的、直线的导向棱作为止挡斜坡，确保了毛坯铆钉被连续推移进入穿过两个通孔指向的位置内。在替换方案中，并且根据相应的应用情况，止挡斜坡也可作为曲线形的导向棱构成。变形元件优选作为进行摆压运动的壳构成。以这种方式，使毛坯铆钉从通孔向外突出的端部可以借助摆压方法被塑性变形成铆钉头。其中，壳的摆压运动，就是说特别是偏角和变形力，可以适应毛坯铆钉或U形截面弓形件的各种材料参数和/或几何参数。该装置有利地具有一个稳定机构，用于在制造铆钉头期间使位于U形轮廓侧边之间的毛坯铆钉部分稳固。通过该稳定机构，避免了毛坯铆钉位于U形轮廓之间的部分在制造铆钉头期间，由于作用的加工力而纵向弯曲。冲头在毛坯铆钉的偏转区域内有利地设有一个凹部。冲头内的凹部的设置，避免了插入平的弓形件板坯的两个通孔中的一个内的毛坯铆钉在折弯侧边以形成U形轮廓期间与冲头体相撞，因为毛坯铆钉在折弯侧边期间也必然进行偏转运动。该装置有利地与一个用于送入毛坯铆钉的振动器工作连接。振动器以特别可靠的方式适合于将大量毛坯铆钉依次、快速地送入装置的一个确定位置中。该装置有利地具有一个基准元件，用于使平的弓形件板坯在冲头之间准确定位。为了使制成U形轮廓后两个通孔准确对准，平的弓形件板坯必须安置在一个相对于冲头相当准确的位置上。在此特别有利的是，设置一个基准元件，它与平的弓形件板坯的一个基准点或者一条基准线接触，并且因此使平的弓形件板坯可以在冲头之间准确定位。基准点或基准面可以位于一个通孔或另一个孔的一个边上或者在平的弓本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造风挡玻璃刮水器的Ｕ形截面弓形件的方法，该弓形件具有两个位于弓形件侧边内的通孔，一个铆钉穿过这些通孔延伸，其中，该方法包括以下步骤： －在一个平的弓形件板坯（１４）中产生通孔（１２）； －一个毛坯铆钉（１５）插入通孔（１２）中的一个内； －折弯侧边（１１）以产生Ｕ形轮廓并由此将毛坯铆钉（１５）定位在朝另一通孔（１２）对准的位置上； －将毛坯铆钉（１５）推入穿过两个通孔（１２）延伸的位置内； －铆合毛坯铆钉（１５）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克比日南斯，保罗克里埃尔，
申请(专利权)人：罗伯特博施有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]