去毛刺机用夹取回转升降复合动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去毛刺机用夹取回转升降复合动力头，包括可旋转工作台，所述可旋转工作台上设置有两组夹持升降机构，所述可旋转工作台的台面通过一转轴与驱动台面旋转的驱动电机连接，两组夹持升降机构对称设置在可旋转工作台台面的两边，每组所述夹持升降机构均包括一顶升气缸，顶升气缸的活动端连接夹爪气缸，夹爪气缸的活动端连接一用以夹持工件的夹爪。可旋转工作台上的一组夹爪将工件从输送带取出，通过可旋转工作台转动180度至动力头；同时，另一组夹爪将清理完成的工件，放置在输送带上。本实用新型专利技术结构简单实用，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
去毛刺机用夹取回转升降复合动力头
本技术涉及去毛刺清理设备，具体来说涉及去毛刺机用夹取回转升降复合动力头。
技术介绍
去毛刺是指清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。大多数工件加工制造出来后都有大大小小的毛刺，影响工件毛刺已经成为令众多厂家烦恼不已的问题。现在大多数厂家采用人工去除毛刺的方式，但是随着人工成本的逐年攀升以及人工去除毛刺质量的良莠不齐，机械化设备代替人工去毛刺已经成为各个行业的发展趋势。 现有的产品在去毛刺时，是固定在一底座上的，需要人工取下再换上新的产品，加工效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种去毛刺机用夹取回转升降复合动力头，以解决现有技术中的问题。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 去毛刺机用夹取回转升降复合动力头，其特征在于，包括可旋转工作台，所述可旋转工作台上设置有两组夹持升降机构，所述可旋转工作台的台面通过一转轴与驱动台面旋转的驱动电机连接，两组夹持升降机构对称设置在可旋转工作台台面的两边，每组所述夹持升降机构均包括一顶升气缸，顶升气缸的活动端连接夹爪气缸，夹爪气缸的活动端连接一用以夹持工件的夹爪。 在本技术的一个优选实施例中，所述转轴上连接有油压缓冲器。 可旋转工作台上的一组夹爪将工件从输送带取出，通过可旋转工作台转动180度至动力头；同时，另一组夹爪将清理完成的工件，放置在输送带上。 本技术结构简单实用，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。 本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。 【附图说明】 图1为本技术的示意图。 图2为图1的俯视图。 其中，1、可旋转工作台；2、转轴；3、油压缓冲器；4、顶升气缸；5、夹爪气缸；6、夹爪；7、驱动电机。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。 参见图1和2，去毛刺机用夹取回转升降复合动力头，包括可旋转工作台1，可旋转工作台设置在底座框架上。可旋转工作台的台面通过一转轴2与驱动台面旋转的驱动电机7连接。为了减少震动及噪音，转轴上连接有油压缓冲器3。 可旋转工作台I上设置有两组夹持升降机构。两组夹持升降机构对称设置在可旋转工作台台面的两边，每组夹持升降机构均包括一顶升气缸4，顶升气缸的活动端连接夹爪气缸5，夹爪气缸的活动端连接一用以夹持工件的夹爪6。 顶升气缸、夹爪气缸分别与气动系统连接，气动系统设置在底座框架内。 工作时，可旋转工作台上的一组夹爪将工件从输送带取出，通过可旋转工作台转动180度至动力头；同时，另一组夹爪将清理完成的工件，放置在输送带上。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
去毛刺机用夹取回转升降复合动力头，其特征在于，包括可旋转工作台，所述可旋转工作台上设置有两组夹持升降机构，所述可旋转工作台的台面通过一转轴与驱动台面旋转的驱动电机连接，两组夹持升降机构对称设置在可旋转工作台台面的两边，每组所述夹持升降机构均包括一顶升气缸，顶升气缸的活动端连接夹爪气缸，夹爪气缸的活动端连接一用以夹持工件的夹爪。

【技术特征摘要】
1.去毛刺机用夹取回转升降复合动力头，其特征在于，包括可旋转工作台，所述可旋转工作台上设置有两组夹持升降机构，所述可旋转工作台的台面通过一转轴与驱动台面旋转的驱动电机连接，两组夹持升降机构对称设置在可旋转工作台台面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱豪祥，郭晖，
申请(专利权)人：上海普偌迈机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31