本发明专利技术涉及毛刺研磨装置技术领域，尤其涉及一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置。其主要针对现有的打磨去毛刺装置不能高效整洁的对打磨介质去除毛屑杂质，操作效率低，从而影响打磨加工效果的问题，提出一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置，提出如下技术方案：包括设备本体，所述设备本体的顶部安装有进料斗。本发明专利技术结构紧凑新颖，结构组合使用性能高，便于对打磨介质自动清洗，使得打磨介质得到去除杂质、清洗、冷取的效果，提高打磨介质重复利用效率，提高零件打磨去毛刺效果，同时对打磨杂质期集中收集处理，提高使用的便捷性和自动化，主要应用于汽车保险杠零件的打磨。主要应用于汽车保险杠零件的打磨。主要应用于汽车保险杠零件的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置
[0001]本专利技术涉及毛刺研磨装置
，尤其涉及一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置。
技术介绍
[0002]在金属零件制造过程中，需要对生产的零部件进行处理以去除毛刺，整体保险杠零件，去毛刺效果不理想或有严重的环境影响等负面作用；人工打磨方式，效率慢，成本高，打磨环境恶劣；非标专机方式，设备投资大、通用性不强，耗材使用成本高，且无法去除零件内部复杂交叉孔毛刺；振动研磨效率低；热能去毛刺方式属于特种设备，价格昂贵、安全性较差，只适用毛刺较小的零件，必须配备专业的酸洗设备，工序复杂，且酸洗会产生大量废液，不环保，使用场景受限。对于发动机内部去毛刺的应用，传动手工方式需花费45分钟完成一个零件，且由于内腔复杂的形状，手工去毛刺质量低；
[0003]采用流珠式振动去毛刺方法，配合机械臂上下料，时间可缩短至10分钟以内；但是现有的流珠式需要对打磨介质和打磨产生的毛屑分离去除，并要将介质持续流通使用，现有的装置对介质的清洁效率低，不能有效的将介质和废屑分离，造成打磨效果不佳等的问题，鉴于此，我们提出一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有的打磨去毛刺装置不能高效整洁的对打磨介质去除毛屑杂质，操作效率低，从而影响打磨加工效果的问题，提出一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置。
[0005]本专利技术的技术方案：一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部安装有进料斗，所述进料斗的下方设置有封闭打磨区，所述封闭打磨区的下方设置有介质清理机构，所述介质清理机构包括筛分箱，所述筛分箱的一侧安装有导料筒，所述导料筒的一侧设置有清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有循环提升设备本体，所述设备本体的一侧设有电控箱；
[0006]所述筛分箱的顶部安装有收料斗，所述收料斗与封闭打磨区的底部下料端对应安装，所述筛分箱的内壁转动连接有筛分板，所述筛分板的底部设置有废料收集筐，所述筛分板的一端底部安装有振动电机，所述筛分板的一端连接有连接板，所述连接板的顶部安装有气缸；
[0007]所述清洗箱内安装有清洗筐，所述清洗筐内滑动安装有推料板，所述推料板的一侧板壁连接有缆绳，所述缆绳的另一端固定连接有收线轮，所述收线轮的背面安装有双轴电机，所述双轴电机的另一端输出端外圈套设安装有齿轮一，所述齿轮一的一侧设置有齿轮二，所述齿轮二同轴安装设置有转动板。
[0008]优选的，所述设备本体的顶部安装有防护栏，所述设备本体的一侧安装有电控箱，所述电控箱的输出端与介质清理机构、封闭打磨区和循环提升设备本体的控制端连接。
[0009]优选的，所述筛分板的一端内壁滑动安装有缓冲块一，所述连接板的一侧沿其长度方向开设有缓冲槽，所述缓冲块一与缓冲槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述筛分箱的一侧内壁固定连接有弧形板，所述弧形板位于气缸的顶部，所述导料筒和清洗箱上均设置有进料口和出料口。
[0011]优选的，所述清洗筐的底部内壁设有滑动槽，所述滑动槽的内壁连接有导向杆，所述推料板的底部连接有导向套，所述导向套套设在导向杆的外圈。
[0012]优选的，所述导向套的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑动槽的内壁固定连接，所述弹簧套设在导向杆的外圈。
[0013]优选的，所述清洗筐的一侧安装有防护箱，所述防护箱的底部开设有贯穿孔，所述缆绳贯穿贯穿孔，所述齿轮一与齿轮二啮合传动。
[0014]优选的，所述清洗筐的一侧开设有导料口，导料口内转动安装有转动轴，所述齿轮二贯穿转动轴且与转动轴的外壁固定连接，所述转动板固定套设安装在转动轴的外圈。
[0015]优选的，所述双轴电机与防护箱的一侧内壁通过安装支架连接，所述双轴电机的两端转向相反，所述清洗筐的顶部连接有拉杆，所述拉杆贯穿清洗箱的顶部箱壁，所述拉杆的顶部一端连接有推杆电机，所述推杆电机的顶部安装有支撑架，支撑架与循环提升设备本体固定连接，所述清洗箱的一侧安装有进出水管。
[0016]优选的，所述循环提升设备本体包括提升管，所述提升管的顶部一侧连接有导料管，所述导料管为倾斜设置，且导料管远离提升管的一端与进料斗的顶部对应设置，所述筛分箱的一侧转动安装有翻转板。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0018]1、本专利技术通过设备本体的一侧打开，将打磨零件安装在封闭打磨区中，通过封闭打磨区中的激振电机组件的振动将加工零件抖动，从而通过从进料斗中下料的打磨介质对加工零件充分接触流动打磨，通过收料斗的设置接收打磨后的打磨介质，并通过振动电机的抖动将粘附在打磨介质外表面的杂质抖落气缸的启动将打磨介质进入导料筒中流通至清洗箱内的清洗筐中进行浸泡清洗，清洗完成后通过推杆电机的启动将拉杆拉动，使得清洗筐拉动提升高度，通过双轴电机的启动将收线轮转动收线，使得推料板被拉动，同时齿轮一与齿轮二啮合，使得齿轮二将转动板转动，使得清洗筐一侧的导料口打开，将清洗后的打磨介质输送至循环提升设备本体内；
[0019]2、本专利技术通过循环提升设备本体的设置将打磨的介质进行自动输送，使得打磨介质的流通使用效率提升，且方便持续的打磨加工，加工的效率提升；
[0020]3、综上所述，本专利技术结构紧凑新颖，结构组合使用性能高，便于对打磨介质自动清洗，使得打磨介质得到去除杂质、清洗、冷取的效果，提高打磨介质重复利用效率，提高零件打磨去毛刺效果，同时对打磨杂质期集中收集处理，提高使用的便捷性和自动化。
附图说明
[0021]图1是一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置的示意图；
[0022]图2是图1中循环提升设备本体的结构示意图；
[0023]图3是图2的正视结构示意图；
[0024]图4是图3中清洗箱的结构示意图；
[0025]图5是图4的A处放大结构示意图；
[0026]图6是图4中转动板和清洗筐的示意图；
[0027]图7是图5中收线轮的结构示意图。
[0028]附图标记：1、设备本体；2、防护栏；3、进料斗；4、封闭打磨区；5、介质清理机构；51、筛分箱；511、筛分板；512、振动电机；513、缓冲块一；514、连接板；515、缓冲槽；516、气缸；517、废料收集筐；518、翻转板；52、收料斗；53、导料筒；54、清洗箱；541、清洗筐；542、推料板；543、导向套；544、导向杆；545、弹簧；546、缆绳；547、收线轮；548、双轴电机；549、齿轮一；5410、齿轮二；5411、转动板；5412、防护箱；5413、拉杆；5414、推杆电机；6、电控箱；7、循环提升设备本体；71、提升管；72、导料管。
具体实施方式
[0029]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0030]实施例一
[0031]如图1
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7所示，本专利技术提出的一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置，包括设备本体1，设备本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的下方设置有封闭打磨区(4)，所述封闭打磨区(4)的下方设置有介质清理机构(5)，所述介质清理机构(5)包括筛分箱(51)，所述筛分箱(51)的一侧安装有导料筒(53)，所述导料筒(53)的一侧设置有清洗箱(54)，所述清洗箱(54)的一侧设置有循环提升设备本体(7)，所述设备本体(1)的一侧设有电控箱(6)；所述筛分箱(51)的顶部安装有收料斗(52)，所述收料斗(52)与封闭打磨区(4)的底部下料端对应安装，所述筛分箱(51)的内壁转动连接有筛分板(511)，所述筛分板(511)的底部设置有废料收集筐(517)，所述筛分板(511)的一端底部安装有振动电机(512)，所述筛分板(511)的一端连接有连接板(514)，所述连接板(514)的顶部安装有气缸(516)；所述清洗箱(54)内安装有清洗筐(541)，所述清洗筐(541)内滑动安装有推料板(542)，所述推料板(542)的一侧板壁连接有缆绳(546)，所述缆绳(546)的另一端固定连接有收线轮(547)，所述收线轮(547)的背面安装有双轴电机(548)，所述双轴电机(548)的另一端输出端外圈套设安装有齿轮一(549)，所述齿轮一(549)的一侧设置有齿轮二(5410)，所述齿轮二(5410)同轴安装设置有转动板(5411)。2.根据权利要求1所述的一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置，其特征在于，所述设备本体(1)的顶部安装有防护栏(2)，所述设备本体(1)的一侧安装有电控箱(6)，所述电控箱(6)的输出端与介质清理机构(5)、封闭打磨区(4)和循环提升设备本体(7)的控制端连接。3.根据权利要求1所述的一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置，其特征在于，所述筛分板(511)的一端内壁滑动安装有缓冲块一(513)，所述连接板(514)的一侧沿其长度方向开设有缓冲槽(515)，所述缓冲块一(513)与缓冲槽(515)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种整体保险杠零件去毛刺研磨装置，其特征在于，所述筛分箱(51)的一侧内壁固定连接有弧形板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍同荣，郑钧，
申请(专利权)人：上海普偌迈机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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