自动脱模工装制造技术

本实用新型专利技术提供了自动脱模工装，属于机械技术领域。它解决了现有的脱模工装适用范围较小的问题。本自动脱模工装，设置于沿水平方向相对设置的定模座和动模座上方，包括固定架、竖直固定于固定架上的气缸以及脱模组件，脱模组件与气缸的活塞杆下端固连，定模座或动模座上侧固连有连接座，固定架通过一调节架与所述的连接座相连，且固定架能相对于连接座沿上述定模座和动模座的设置方向来回平移并能沿竖直方向上下移动并定位。在本工装中，用于安装气缸和脱模组件的固定架高度和水平位置可调，使得本工装的适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
自动脱模工装
本技术属于机械
，涉及一种自动脱模工装。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在模具内的工件成型后，需要将工件取下。在以往的生产过程中，均是通过人工方式将成型后的工件取下。但人工脱模的方式生产效率较低，为此，人们进行了改进。 例如，中国专利技术专利请(申请公布号:CN 103522468 A ;申请公布曰:2014.01.22)公开了一种自动脱模工装，模具包括定模和动模，定模上方固连有气缸，气缸的活塞杆下端固连有竖直设置的支柱，该自动脱模工装还包括竖直设置于支柱侧部的顶料杆，顶料杆和支柱之间至少设有两根相平行的铰接杆，铰接杆的两端分别铰接在顶料杆和支柱上，定模下方固连有底板，顶料杆能抵靠在底板上。 在实际生产过程中，一台注塑机往往需要加工多种不同的工件，针对每种不同的工件，其所使用的模具也不同。而在此脱模工装中，气缸位置固定，如果更换上去的模具高度较低，就需要重新固定气缸，以保证脱模工装的正常工作，其适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种适用范围广的自动脱模工装。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现: 自动脱模工装，设置于沿水平方向相对设置的定模座和动模座上方，包括固定架、竖直固定于固定架上的气缸以及脱模组件，所述的脱模组件与上述气缸的活塞杆下端固连，其特征在于，所述的定模座或动模座上侧固连有连接座，上述固定架通过一调节架与所述的连接座相连，且固定架能相对于连接座沿上述定模座和动模座的设置方向来回平移并能沿竖直方向上下移动并定位。 使用时，定模座上固定有定模，动模座上固定有动模。当工件注塑成型后，定模和动模打开，工件露出。此后，固定在固定架上的气缸的活塞杆伸出，带动脱模组件向下平移，从而对工件进行脱模。 生产不同的工件时，需要更换不同的模具，而这些模具之间的厚度和高度有所差另IJ，此时，就可以根据模具的厚度和高度，在调节架的作用下，调节固定架的竖直位置和水平位置，从而使本自动脱模工装的适用范围更广。 在上述的自动脱模工装中，所述的连接座固连于上述定模座上侧，所述的动模座上侧固连有一固定座，所述的固定座与上述固定架之间沿上述定模座和动模座的设置方向水平设置有推杆，该推杆的一端与上述固定座固连，另一端的侧部连接有两个阻挡件，所述的阻挡件能在上述定模座和动模座相向或者反向运动时分别推动上述固定架沿推杆的轴线方向移动。 注塑机在工作时，动模往复相对于定模平移，而在一些注塑机中，每次脱模时，动模离开定模的距离均不确定。因此，在推杆上设置两个阻挡件用于调节固定架的位置。由于固定架能沿定模座和动模座的设置方向来回平移，当动模靠近定模的过程中，其中一个阻挡件能推动固定架靠近定模，避免动模座直接触碰固定架，从而使得本脱模工装运行较为稳定。 当动模远离定模的过程中，另一个阻挡件能推动固定架远离定模。由于推杆固定在固定座上，阻挡件又是固定在推杆上的，因此，能推动固定架远离定模的阻挡件与动模之间的距离确定，所以，在此阻挡件的作用下，也使得固定架与动模之间的距离确定。因此，即使每次脱模时动模与定模之间的距离不确定，在阻挡件的作用下，本脱模工装仍然能够稳定的运行，使得本工装的适用范围较广。另外，根据所更换不同模具的厚度，通过调整阻挡件的位置，也能使得脱模组件精确的脱模，从而使得本工装的适用范围更广。 另外，通过固定座和连接座的共同连接，使得脱模工装在工作时结构更为稳定。 在上述的自动脱模工装中，所述的调节架包括数根水平设置的调节杆以及竖直设立的调节板，所述的调节杆的一端穿设于上述连接座内且能沿轴向来回移动，调节杆的另一端与调节板一侧固连，所述的调节板的另一侧与上述固定架相连接。设置调节板以及数根调节杆，使得固定架的平移更为稳定。 在上述的自动脱模工装中，所述的调节杆的侧部沿轴向均匀设置有齿牙，所述的连接座内还设置有与齿牙相啮合的齿轮，所述的齿轮通过穿设于连接座内的转轴与手轮一连接。通过转动手轮一，从而调节调节杆穿过连接座的长度，从而调节固定架的水平位置，使得本工装的适用范围更广。 在上述的自动脱模工装中，所述的推杆上连接有阻挡件的一端穿过上述调节板，两个阻挡件分别位于调节板的两侧且两个阻挡件之间的间距大于调节板的厚度。因此，固定架能在两个阻挡件之间来回移动。 在上述的自动脱模工装中，所述的固定架包括竖直设立的滑板，该滑板的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述的调节板上与固定架相连接的一侧连接有导向块，所述的导向块卡入上述滑槽内且能沿滑槽上下移动，所述的固定架上还竖直设置有一调节螺栓，该调节螺栓的下端穿过上述调节板并与上述滑板轴向固定，所述的调节板与调节螺栓螺纹连接，所述的调节螺栓的上端连接有手轮二。通过转动手轮二，能够调节固定架上下位置，从而调节托膜组件的上下位置，使得本工装的适用范围较广。 在上述的自动脱模工装中，所述的连接座包括固连于上述定模座或动模座顶部的底座以及设置于底座上的换向座，所述的换向座的侧部通过上述调节架与上述固定架连接，所述的换向座与上述底座之间具有能使换向座相对于底座水平转动的换向结构。在实际生产过程中，常常需要更换不同的模具，因此，设置换向结构，在更换模具时，通过换向结构转动换向座，从而使整个工装离开模具安装位置，为各种规格的模具更换提供足够大的更换空间。通过设置换向机构，只需转动换向座即可，使得本工装的适用范围较广，也方便模具的更换。 在上述的自动脱模工装中，所述的换向结构包括竖直开设于上述换向座上的通孔、开设于上述底座上的螺纹孔以及竖直穿设于上述通孔中的锁紧螺栓，该锁紧螺栓的下端穿过换向座并与底座上的螺纹孔连接，所述的通孔的横截面呈圆弧状且通孔的宽度小于上述锁紧螺栓上端的头部的宽度。通孔的宽度小于螺栓上端的头部的宽度的意思是，当螺栓紧固后，螺栓上端的头部抵靠在换向座上，并使换向座和底座相定位。由于通孔的横截面呈圆弧状，当换向座相对于底座转动时，通孔内的螺栓能相对于通孔移动，也就是说，在换向座和底座相对转动的过程中，螺栓不用完全拆卸下来，使得换向座和底座之间的相对转动较为方便，从而使得更换模具更为方便。 在上述的自动脱模工装中，所述的底座上侧还竖直连接有一中心轴，上述换向座套设于该中心轴外侧，所述的通孔绕该中心轴开设。当位于通孔内的螺栓松开后，换向座能绕中心轴相对于底座转动，使得换向更为稳定，也更方便模具的更换。 作为另一种情况，在上述的自动脱模工装中，所述的底座呈圆柱状，上述换向座呈圆筒状且套设于上述底座外侧，上述换向结构包括绕上述底座的轴线开设于底座外侧壁上的圆弧状凹槽以及水平穿设于上述换向座侧壁上的插销，所述的插销内端位于上述凹槽内且能沿凹槽来回移动。 在上述的自动脱模工装中，所述的脱模组件包括竖直设置的支柱以及两根竖直设置于支柱两侧的顶料杆，所述支柱与气缸的活塞杆相固定且气缸能驱动支柱上下移动，所述顶料杆与支柱之间设置有数根相平行的铰接杆，铰接杆的两端分别与上述顶料杆和支柱铰接，所述的固定架包括水平设置的下固定板，下固定板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动脱模工装，设置于沿水平方向相对设置的定模座(16)和动模座(17)上方，包括固定架(1)、竖直固定于固定架(1)上的气缸(2)以及脱模组件(3)，所述的脱模组件(3)与上述气缸(2)的活塞杆下端固连，其特征在于，所述的定模座(16)或动模座(17)上侧固连有连接座(4)，上述固定架(1)通过一调节架(5)与所述的连接座(4)相连，且固定架(1)能相对于连接座(4)沿上述定模座(16)和动模座(17)的设置方向来回平移并能沿竖直方向上下移动并定位。

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模工装，设置于沿水平方向相对设置的定模座(16)和动模座(17)上方，包括固定架(I)、竖直固定于固定架(I)上的气缸(2)以及脱模组件(3)，所述的脱模组件(3)与上述气缸(2)的活塞杆下端固连，其特征在于，所述的定模座(16)或动模座(17)上侧固连有连接座(4)，上述固定架(I)通过一调节架(5)与所述的连接座(4)相连，且固定架(I)能相对于连接座(4)沿上述定模座(16)和动模座(17)的设置方向来回平移并能沿竖直方向上下移动并定位。2.根据权利要求1所述的自动脱模工装，其特征在于，所述的连接座(4)固连于上述定模座(16)上侧，所述的动模座(17)上侧固连有一固定座￠)，所述的固定座(6)与上述固定架(I)之间沿上述定模座(16)和动模座(17)的设置方向水平设置有推杆(7)，该推杆(7)的一端与上述固定座(6)固连，另一端的侧部连接有两个阻挡件(8)，所述的阻挡件(8)能在上述定模座(16)和动模座(17)相向或者反向运动时分别推动上述固定架(I)沿推杆(7)的轴线方向移动。3.根据权利要求2所述的自动脱模工装，其特征在于，所述的调节架(5)包括数根水平设置的调节杆(5a)以及竖直设立的调节板(5b)，所述的调节杆(5a)的一端穿设于上述连接座⑷内且能沿轴向来回移动，调节杆(5a)的另一端与调节板(5b) —侧固连，所述的调节板(5b)的另一侧与上述固定架(I)相连接。4.根据权利要求3所述的自动脱模工装，其特征在于，所述的调节杆(5a)的侧部沿轴向均匀设置有齿牙(5c)，所述的连接座(4)内还设置有与齿牙(5c)相啮合的齿轮，所述的齿轮通过穿设于连接座(4)内的转轴与手轮一(10)连接。5.根据权利要求3所述的自动脱模工装，其特征在于，所述的推杆(7)上连接有阻挡件(8)的一端穿过上述调节板(5b)，两个阻挡件(8)分别位于调节板(5b)的两侧且两个阻挡件⑶之间的间距大于调节板(5b)的厚度。6.根据权利要求3所述的自动脱模工装，其特征在于，所述的固定架(I)包括竖直设立的滑板(11)，该滑板(11)的一侧沿竖直方向开设有滑槽(11a)，所述的调节板(5b)上与固定架⑴相连接的一侧连接有导向块(12)，所述的导向块(12)卡入上述滑槽(Ila)内且能沿滑槽(Ila)上下移动，所述的固定架(I)上还竖直设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺宝，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33