去毛刺工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种去毛刺工装。所述去毛刺工装包括底座和设置在所述底座上的支撑架，所述去毛刺工装还包括：工件定位块，设置在所述底座上，用于使工件固定就位；支撑板，可滑动地设置在所述支撑架上；换位驱动装置，固定在所述支撑架上，其驱动轴与所述支撑板连接，用于驱动所述支撑板在第一位置和第二位置之间移动；侧向切边机构，包括用于对工件的侧边进行加工的侧向切割刀；竖向切边机构，包括用于对工件的上下表面进行加工的竖向切割刀，侧向切边机构和竖向切边机构沿着所述支撑板的移动方向并排设置在所述支撑板上。根据本实用新型专利技术的去毛刺工装，能够极大降低工人的劳动强度，改善工作环境，提升生产和管理效率，降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
去毛刺工装


[0001]本技术涉及一种去毛刺工装。

技术介绍

[0002]通常在产品制造中，例如在二合一手柄中，手柄由电木通过注塑与五金件形成为一体结构，手柄主体为成型电木，头部为五金件，五金件嵌在电木中。在注塑过程中，熔融的电木原料的一部分会流到五金件上，从而在五金件与成型电木的连接位置处会产生大量的飞边余料(也称为毛刺)，这些毛刺附着在五金件上，影响产品的美观。
[0003]如果用割刀手工切除五金件上的这些毛刺，过程十分费力，劳动强度大。此外，电木产品由高温注塑成型，刚成型的产品温度达150℃左右，手持手柄切割头部五金件上的毛刺，极易被烫伤。人工切除飞边效率低，与生产节拍不一致，造成产品堆积，而且，手工切除飞边，刀头、手套等工具消耗严重，成本高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题而提出本技术。本技术的目的在于提供一种自动去毛刺工装，能够极大降低工人的劳动强度，改善工作环境，提升生产和管理效率，降低成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种去毛刺工装，包括底座和设置在所述底座上的支撑架，所述去毛刺工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺工装，包括底座(100)和设置在所述底座(100)上的支撑架(200)，其特征在于，所述去毛刺工装还包括：工件定位块(300)，设置在所述底座(100)上，用于使工件固定就位；支撑板(710)，可滑动地设置在所述支撑架(200)上；换位驱动装置(720)，固定在所述支撑架(200)上，其驱动轴与所述支撑板(710)连接，用于驱动所述支撑板(710)在第一位置和第二位置之间移动；侧向切边机构(500)，包括用于对工件的侧边进行加工的侧向切割刀；竖向切边机构(600)，包括用于对工件的上下表面进行加工的竖向切割刀，侧向切边机构(500)和竖向切边机构(600)沿着所述支撑板(710)的移动方向并排设置在所述支撑板(710)上。2.根据权利要求1所述的去毛刺工装，其特征在于，所述侧向切边机构(500)包括设置在所述支撑板(710)上的第一升降块(510)、设置在所述第一升降块(510)上并彼此间隔开的一对侧切刀片(520)、设置在所述工件定位块(300)的第一端并彼此间隔开的一对导向构件(360)，用于引导所述一对侧切刀片(520)的切割操作。3.根据权利要求2所述的去毛刺工装，其特征在于，所述一对侧切刀片(520)的上端枢转地连接到所述第一升降块(510)，下端具有向内倾斜的外侧倾斜表面，所述一对导向构件(360)的上端具有向外倾斜的内侧倾斜表面，其中，当所述第一升降块(510)驱动所述一对侧切刀片(520)进入所述一对导向构件(360)之间时，所述外侧倾斜表面与所述内侧倾斜表面接触，引导所述一对侧切刀片(520)朝向工件枢转。4.根据权利要求2所述的去毛刺工装，其特征在于，所述竖向切边机构(600)包括设置在所述支撑板(710)上的第二升降块(610)，所述竖向切割刀包括设置在所述第二升降块(610)上的上切割刀(620)以及设置在所述工件定位块(300)的第一端并位于所述一对导向构件(360)之间的下切割刀(370)，其中，所述第二升降块(610)驱动所述上切割刀(620)朝向所述下切割刀(370)运动，使得所述上切割刀(620)和所述下切割刀(370)将所述工件夹紧以执行切割动作。5.根据权利要求2所述的去毛刺工装，其特征在于，所述去毛刺工装还包括：尾孔切边机构(800)，设置在工件定位块(300)的第二端，所述尾孔切边机构(800)包括设置在所述支撑架(200)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珠锋，游奕庭，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：