一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置，包括底板、限位装置和削边装置，所述底板上设有墙板，所述限位装置安装在所述墙板上，所述限位装置包括滑块，所述削边装置安装在所述滑块上，所述削边装置包括刀座和美工刀片，所述美工刀片安装在所述刀座上，所述美工刀片用于削除钢卷边缘的溢出塑料。本实用新型专利技术提供的一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置，其能在塑料经过轧机轧制成型固化后，将塑料在宽度方向溢出钢卷边缘的塑料削除，防止钢卷在精轧时塑料边料崩碎，以提高产品质量。以提高产品质量。以提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置


[0001]本技术属于削边料装置领域，具体涉及一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置。

技术介绍

[0002]三层复合自润滑材料，主要包括钢背层、铜粉层及自润滑塑料层。钢背层主要起支撑作用，保证材料的承载性能；铜粉层起过渡连接作用，一侧烧结在钢背上，一侧塑料软化后嵌入其孔隙中，保证产品结合强度；自润滑层为主要功能层，制成衬套后，主要起到润滑、耐磨、承载等作用。三层复合自润滑材料的制备工艺为流水线生产，烧有铜粉层的钢卷放卷后首先通过高频炉加热，出高频炉后在其上铺设从挤出机改性、熔融后挤出的自润滑塑料膜片，随后移动进入恒温的网带炉。在网带炉中，塑料温度与基板温度逐渐匹配，软化的塑料渗入铜粉间隙。出网带炉后卷带进入轧机轧制成型，经过轧机后塑料固化，并与铜粉层结合更为牢固，后道冷却后再进行精轧，材料尺寸均匀，性能优良。
[0003]然而，在实际生产过程中，经过第一道轧机轧制后，壁厚减薄并且更加均匀，但塑料在宽度方向溢出钢卷边缘。如果不削除边料，第二道轧机轧制时，冷却的塑料边料会崩碎，可能混入轧机导致塑料表面受损，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置，其能在塑料经过轧机轧制成型固化后，将塑料在宽度方向溢出钢卷边缘的塑料削除，防止钢卷在精轧时塑料边料崩碎，以提高产品质量；在针对生产不同宽度的钢卷时，其能调节限位装置的宽度，还能调节削边料的刀片的角度，以适配更多型号钢卷的生产。
[0005]本技术提供了一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置，包括底板、限位装置和削边装置，所述底板左右两端设有墙板，所述限位装置包括限位板、联动杆、两根导杆和两个滑座，所述滑座包括直线轴承和轴承限位块，所述联动杆依次穿过所述墙板固定，所述滑座套接在所述联动杆上，所述导杆依次穿过两个所述滑座，且所述导杆两端分别固定在所述墙板，所述限位板固定安装在所述滑座，所述限位板和所述滑座之间设有让位区，所述削边装置置于所述让位区，所述削边装置包括刀座和美工刀片，所述刀座与所述滑座通过连接头固定，所述美工刀片可拆卸安装在所述刀座。
[0006]优选地，所述刀座包括活动压块和压块挡板，所述活动压块和压块挡板通过固定螺栓连接。
[0007]优选地，所述限位装置包括钢带顶板，所述钢带顶板安装在所述限位板，所述限位板上设有第一压紧螺栓，所述第一压紧螺栓用于固定所述钢带顶板。
[0008]优选地，所述滑座前端设有第二压紧螺栓，所述第二压紧螺栓末端与所述联动杆相连，所述第二压紧螺栓用于固定所述滑座。
[0009]优选地，所述底板前后两端均设有托辊墙板，所述托辊墙板安装有托辊。
[0010]本技术公开的一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置，其有益效果在于，其能在塑料经过轧机轧制成型固化后，将塑料在宽度方向溢出钢卷边缘的塑料削除，防止钢卷在精轧时塑料边料崩碎，以提高产品质量；在针对生产不同宽度的钢卷时，其能调节限位装置的宽度，还能调节削边料的刀片的角度，以适配更多型号钢卷的生产。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的优选实施例的主视图。
[0012]图2是本技术提供的优选实施例的左视图。
[0013]附图标记包括：1、托辊墙板；2、连接头；3、活动压块；4、压块挡板；5、托辊；6、美工刀片；7、钢带顶板；8、限位板；9、滑座；10、轴承限位块； 11、直线轴承；12、导杆；13、刀座；14、联动杆；15、墙板；16、底板。
具体实施方式
[0014]本技术公开了一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0015]参见附图的图1
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2，图1是本技术提供的优选实施例的主视图，图2 是本技术提供的优选实施例的左视图。
[0016]优选实施例。
[0017]本技术提供了一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置，包括底板16、限位装置和削边装置，所述底板16左右两端设有墙板15。
[0018]所述限位装置包括限位板8、联动杆14、两根导杆12和两个滑座9，所述滑座9包括直线轴承11和轴承限位块10，所述联动杆14依次穿过所述墙板 15固定，所述滑座9套接在所述联动杆14上，所述导杆12依次穿过两个所述滑座9，且所述导杆12两端分别固定在所述墙板15上。
[0019]所述限位板8固定安装在所述滑座9，所述限位板8和所述滑座9之间设有让位区，所述削边装置置于所述让位区，所述削边装置包括刀座13和美工刀片6，所述刀座13与所述滑座9通过连接头2固定，所述美工刀片6可拆卸安装在所述刀座13。
[0020]所述刀座13包括活动压块3和压块挡板4，所述美工刀片6置于所述压块挡板4，所述活动压块3覆盖所述美工刀片6，并置于所述压块挡板4上。安装好所述美工刀片6后，再将所述活动压块3和压块挡板4用固定螺栓固定连接。
[0021]所述限位装置还包括钢带顶板7，所述钢带顶板7呈T型，包括限位端和固定端，所述限位端向放置，所述固定端穿过所述限位板8，所述限位板8设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上栓接有第一压紧螺栓。当所述第一压紧螺栓旋松时，该所述钢带顶板7可沿所述导杆12左右移动，当所述第一压紧螺栓旋紧时，该所述钢带顶板7与所述限位板8压接固定。
[0022]所述滑座9前端设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上栓接有第二压紧螺栓。当所述第二压紧螺栓旋松时，该所述滑座9可沿所述导杆12左右移动，当所述第二压紧螺栓旋紧时，该所述滑座9与所述联动杆14压接固定。
[0023]所述底板16前后两端均设有托辊墙板1，所述托辊墙板1安装有托辊5，在钢卷经过第一次轧制后，先通过前端的所述托辊5进入所述限位装置，并经过所述削边装置削除溢出
钢卷边缘的塑料，再经过后端的所述托辊5进入下一道工艺。
[0024]值得一提的是，本技术专利申请涉及的压紧螺栓的装配、托辊的安装等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0025]对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷钢边缘塑料膜片的削边料装置，其特征在于：包括底板、限位装置和削边装置，所述底板左右两端设有墙板，所述限位装置包括限位板、联动杆、两根导杆和两个滑座，所述滑座包括直线轴承和轴承限位块，所述联动杆依次穿过所述墙板固定，所述滑座套接在所述联动杆上，所述导杆依次穿过两个所述滑座，且所述导杆两端分别固定在所述墙板，所述限位板固定安装在所述滑座，所述限位板和所述滑座之间设有让位区，所述削边装置置于所述让位区，所述削边装置包括刀座和美工刀片，所述刀座与所述滑座通过连接头固定，所述美工刀片可拆卸安装在所述刀座。2.根据权利要求1所述的卷钢边缘塑料膜片的削边料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家园，陈健超，沈震宇，黄立平，华俊娟，王奕顺，杨萍，杜文栋，
申请(专利权)人：嘉善双飞润滑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：