本实用新型专利技术公开了一种衬套复合材料连续复合装置，包括有支撑台、输送带、温控箱和加压机构，所述输送带在支撑台上方移动，所述温控箱位于支撑台的上方，温控箱被通过隔板依次分隔形成预热区、加热区和冷却区，温控箱的底部分别设有预热口、加热口和冷却口，预热口连通预热区，加热口连通加热区，冷却口连通冷却区，预热区、加热区和冷却区内分别安装有加热装置，所述预热区、加热区内分别设有加压机构，冷却区内设有水冷装置，加压机构分别由设在温控箱外的驱动机构驱动升降。本实用新型专利技术的衬套复合材料连续复合装置，可以分区热压复合材料，提高各层材料复合强度，可以适应流动性差的高分子材料与金属基材料的复合使用。分子材料与金属基材料的复合使用。分子材料与金属基材料的复合使用。
【技术实现步骤摘要】
一种衬套复合材料连续复合装置
[0001]本技术属于复合材料加工设备
，具体涉及一种衬套复合材料连续复合装置。
技术介绍
[0002]生产衬套等用的自润滑材料一般是在基板上复合铜粉、PEEK材料等制成，生产过程中需要将各层材料使用轧机采用轧制或者热压的方式复合在一起。衬套的三层复合材料中使用了PI(聚酰亚胺)材料，需要耐高温耐高线速度。这种复合材料由于PI材料本身加工较为困难的原因，即使加热至分解温度，其流动性依旧较差，传统的轧机无法满足材料的复合要求。因此，需要设计一种适用于衬套复合材料复合使用的专用复合装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种衬套复合材料连续复合装置，包括有支撑台、输送带、温控箱和加压机构，所述输送带在支撑台上方移动，所述温控箱位于支撑台的上方，温控箱被通过隔板依次分隔形成预热区、加热区和冷却区，温控箱的底部分别设有预热口、加热口和冷却口，预热口连通预热区，加热口连通加热区，冷却口连通冷却区，预热区、加热区和冷却区内分别安装有加热装置，所述预热区、加热区内分别设有加压机构，冷却区内设有水冷装置，加压机构分别由设在温控箱外的驱动机构驱动升降。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述加压机构包括有压辊，压辊的轴线与输送带的宽度方向相平行，压辊的两端分别可转动的安装在连接架上，连接架上固定连接有升降杆，升降杆连接有气缸，温控箱上设有分别供升降杆活动的活动长孔，活动长孔的长度方向平行于输送带的输送方向，气缸位于温控箱外，气缸固定连接有滑块，温控箱的上方安装有平移滑轨，滑块可滑动的安装在平移滑轨上，滑块由平移驱动机构驱动在平移滑轨上移动。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述平移驱动机构包括有丝杆、电机，丝杆上配合安装有三个丝杆副，三个丝杆副分别连接滑块，电机驱动丝杆转动。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述升降杆上套有活动套，活动套固定连接有活动盖板，活动盖板位于温控箱外且活动盖板盖住活动长孔。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述加热装置为电加热丝，电加热丝分别安装在温控箱的内壁下端。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述温控箱连接有若干风管，风管连接有风机。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的衬套复合材料连续复合装置，可以分区热压复合材料，提高各层材料复合强度，可以适应流动性差的高分子材料与金属基材料的复合使用。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]如图1所示，一种衬套复合材料连续复合装置，包括有支撑台4、输送带5、温控箱6和加压机构，所述输送带5在支撑台4上方移动，所述温控箱6位于支撑台4的上方，温控箱6被通过隔板依次分隔形成预热区7、加热区8和冷却区9，温控箱6的底部分别设有预热口10、加热口11和冷却口12，预热口10连通预热区7，加热口11连通加热区8，冷却口12连通冷却区9，预热区7、加热区8内分别安装有加热装置13，冷却区9内设有水冷装置，通过水冷装置降低冷却区9的温度，使其温度达到工艺设计要求。水冷装置可以是在冷却区9内的导热盘管，导热盘管内充有流动的冷却水。所述预热区7、加热区8和冷却区9内分别设有加压机构，加压机构分别由设在温控箱6外的驱动机构驱动升降。
[0015]进一步的，所述加压机构包括有压辊1，压辊1的轴线与输送带5的宽度方向相平行，压辊1的两端分别可转动的安装在连接架2上，连接架2上固定连接有升降杆3，升降杆3连接有气缸15，温控箱6上设有分别供升降杆3活动的活动长孔20，活动长孔20的长度方向平行于输送带5的输送方向，气缸15位于温控箱6外，气缸15固定连接有滑块21，温控箱6的上方安装有平移滑轨22，滑块21可滑动的安装在平移滑轨22上，滑块21由平移驱动机构驱动在平移滑轨22上移动。气缸15也可以用液压缸代替，使得压辊1具有一定的朝下的压力。压辊1来回移动，对相应区域内的复合材料进行热压复合。
[0016]进一步的，所述平移驱动机构包括有丝杆23、电机24，丝杆23上配合安装有三个丝杆副24，三个丝杆副24分别连接滑块21，电机24驱动丝杆23转动。丝杆23转动，带动压辊1来回移动，配合输送带5的移动，对复合材料进行连续的热压复合。
[0017]进一步的，所述升降杆3上套有活动套25，活动套25固定连接有活动盖板26，活动盖板26位于温控箱6外且活动盖板26盖住活动长孔20。活动盖板26不影响升降杆3的升降以及移动，可以盖住活动长孔20，避免热量快速散失，提高热量利用率。相邻活动盖板26之间
为了避免相互影响，可以设计成高度不同，在高度上相互错开。
[0018]进一步的，所述加热装置13为电加热丝，电加热丝分别安装在温控箱6的内壁下端。
[0019]进一步的，所述温控箱6连接有若干风管27，风管27连接有风机。风管27吹入一定量的风，使得预热区7、加热区8和冷却区9内的气压增大，热气流能够朝下流动作用在复合材料表面，提高加热效果和加热效率。
[0020]值得一提的是，本技术专利申请涉及的加热装置13、输送带5、电机、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详述。
[0021]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬套复合材料连续复合装置，其特征在于，包括有支撑台、输送带、温控箱和加压机构，所述输送带在支撑台上方移动，所述温控箱位于支撑台的上方，温控箱被通过隔板依次分隔形成预热区、加热区和冷却区，温控箱的底部分别设有预热口、加热口和冷却口，预热口连通预热区，加热口连通加热区，冷却口连通冷却区，预热区、加热区内分别安装有加热装置，冷却区内安装有水冷装置，所述预热区、加热区和冷却区内分别设有加压机构，加压机构分别由设在温控箱外的驱动机构驱动升降。2.如权利要求1所述的衬套复合材料连续复合装置，其特征在于，所述加压机构包括有压辊，压辊的轴线与输送带的宽度方向相平行，压辊的两端分别可转动的安装在连接架上，连接架上固定连接有升降杆，升降杆连接有气缸，温控箱上设有分别供升降杆活动的活动长孔，活动长孔的长度方向平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜文栋，杨丽霞，王奕顺，华俊娟，
申请(专利权)人：嘉善双飞润滑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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