一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式制造技术

本发明专利技术公开了一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，涉及厚铜板制造技术领域，为解决现有技术中，这道工序普遍采用人工和半人工叠合的非自动叠合系统，导致生产效率低，人工容易受伤，容易污染产品，从而导致产品的良品率较低的问题。所述步骤一：首先将厚铜板放置在粗清洗框内，通过粗清洗传输装置将厚铜板向前传输，同时开启粗清洗喷头，清水从粗清洗水箱里通过粗清洗喷头向厚铜板喷出，进行第一步的清洗，清洗后的水则通过两侧向下流至清洗周转箱内部完成循环，从而清洗掉厚铜板表面灰尘来进行后续处理；步骤二：厚铜板通过粗清洗传输装置输送到第一传输装置，第一传输装置两侧的固定杆可以将厚铜板进行对齐。定杆可以将厚铜板进行对齐。定杆可以将厚铜板进行对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式


[0001]本专利技术涉及厚铜板制造
，具体为一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式。

技术介绍

[0002]厚铜板的制造，需要将半固化片和铜板还有一些所需材料剪切成一定尺寸的片状半固化片和片状铜板，按照一定的顺序叠好，叠好的这些铜板和半固化片俗称“三明治”。多个“三明治”之间用钢板隔离，共同叠放在底盘上，然后一起送进压机进行热压和冷压，从压机里出来便得到成品。
[0003]现有技术中，这道工序普遍采用人工和半人工叠合的非自动叠合系统，导致生产效率低，人工容易受伤，容易污染产品，从而导致产品的良品率较低，为此，我们提供一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，这道工序普遍采用人工和半人工叠合的非自动叠合系统，导致生产效率低，人工容易受伤，容易污染产品，从而导致产品的良品率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先将厚铜板放置在粗清洗框(1)内，通过粗清洗传输装置(46)将厚铜板向前传输，同时开启粗清洗喷头(45)，清水从粗清洗水箱(44)里通过粗清洗喷头(45)向厚铜板喷出，进行第一步的清洗，清洗后的水则通过两侧向下流至清洗周转箱(47)内部完成循环，从而清洗掉厚铜板表面灰尘来进行后续处理；步骤二：厚铜板通过粗清洗传输装置(46)输送到第一传输装置(12)，第一传输装置(12)两侧的固定杆(11)可以将厚铜板进行对齐，同时固定杆(11)的上端内侧设置有挡板可以防止厚铜板脱落；步骤三：将厚铜板通过第一传输装置(12)输送到加工箱(2)内部的切割仓(29)，并输送到切割仓(29)内部的切割传动装置(41)上，此时切割传动装置(41)为停止状态，启动切割架(38)，将所需材料进行切割，切割架(38)通过移动调节装置(37)可以进行多方位移动，同时启动冷却液水泵(43)，将切割底座(42)内部的冷却液通过冷却液水泵(43)从冷却管(7)输送到喷嘴(40)，通过喷嘴(40)将冷却液喷出，使正在切割的厚铜板进行降温，清洗后的冷却液则沿两侧进入切割底座(42)的内部完成循环，待厚铜板切割完成后切割传动装置(41)启动，将切割后的厚铜板传输至精清洗仓(30)内部；步骤四：厚铜板输送至清洗传动装置(34)，清洗传动装置(34)设置在清洗仓(30)内部两侧，使厚铜板底端留出空间方便清洗，此时清洗传动装置(34)为停止状态，同时启动上下两端的精清洗喷头(33)，清水通过精清洗水箱(32)和精清洗周转箱(35)内部从精清洗喷头(33)喷出将厚铜板上下两端进行全面清洗，清洗后的水则通过两侧进入精清洗周转箱(35)，通过精清洗水泵(36)从精清洗管(8)向精清洗水箱(32)输送完成循环；步骤五：清洗后的厚铜板输送到清洁传输装置(28)上，清洁传输装置(28)的表面设置有吸水垫，同时启动第二电动推杆(26)将清洁轮(27)向下推进，使清洁轮(27)表面接触到厚铜板表面进行清洁，在厚铜板通过清洁传输装置(28)向前移动的同时清洁轮(27)将厚铜板表面水分擦干，同时清洁传输装置(28)表面设置的吸水垫可以将厚铜板底部擦干；步骤六：擦干后的厚铜板被输送到转动传输装置(13)上，再通过转动传输装置(13)底部的转动装置(9)将厚铜板对准叠合箱(3)入口处进行传输，因加工箱(2)和输送结构分别设置了三个且三个加工箱(2)可以设置为不同的加工材料，三个加工箱(2)的出口处分别对应着转动传输装置(13)的三个方位，使得转动传输装置(13)可以通过转动装置(9)转动到对应加工箱(2)的出口并对齐，再按照所需顺序依次进行收集输送，同时各输送结构通过数控装置进行统一控制停止和启动；步骤七：将厚铜板和所需材料依次输送进叠合箱(3)内部，每输送进一个材料，升降装置(19)都会下降一层带动叠合台(21)进行下降，使后一个材料被输送进去的时候可以叠合在前一材料的上端，通过小型传动轮(24)将厚铜板和其他所需材料抵住第一挡板(22)的两侧和第二挡板(25)的一侧来进行对齐，启动液压装置(16)将压盘(18)向下推动与厚铜板和其他所需材料进行挤压和对齐，然后第一电动推杆(23)启动并向下收缩带动第二挡板(25)下降并收至叠合台(21)内部，同时小型传动轮(24)启动将挤压后的厚铜板和其他所需材料输送至冷热压机(4)进行热压和冷压，从冷热压机(4)里出来便可以得到成品；其中，一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，包括加工箱(2)，所述加工箱(2)的前端设置有第一传输装置(12)，所述第一传输装置(12)的两侧均设置有固定杆(11)数根，所述第一
传输装置(12)的前端设置有粗清洗框(1)，所述加工箱(2)的后端设置有转动传输装置(13)，所述转动传输装置(13)的后端设置有叠合箱(3)，所述叠合箱(3)的后端设置有冷热压机(4)，所述冷热压机(4)的后端设置有成品台(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔电压生产厚铜板叠合方式，其特征在于：所述粗清洗框(1)的内部上端设置有粗清洗水箱(44)，所述粗清洗水箱(44)的底端设置有粗清洗喷头(45)，所述粗清洗框(1)的内部底端设置有清洗周转箱(47)，所述清洗周转箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：万媛萍，甘润东，
申请(专利权)人：苏州市吴通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：