一种加热膜的真空压合机制造技术

本发明专利技术涉及加热膜真空压合技术领域，具体为一种加热膜的真空压合机，所述围绕外框的内部放置内腔合并压合组件，内腔合并压合组件可缩小加热膜成型需要抽真空的范围；所述内腔合并压合组件的一侧设置有双向加热组件，双向加热组件对不同厚度的膜进行贴合加热，在压合辊位置调整的过程中，顶动杆会随着驱动齿板的位置同步移动，当顶动杆向上移动时，顶动杆会对双向撑开块进行顶动，随后双向撑开块朝向安装框的方向移动，进一步地，双向撑开块同步对两个抵触板进行顶动，此时两个横穿板之间张开，随后两个可调贴板之间的间隔会增加，从而实现不同厚度的膜穿过可调贴板的目的，这样则便于加热板对不同厚度的膜进行加热。加热板对不同厚度的膜进行加热。加热板对不同厚度的膜进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种加热膜的真空压合机


[0001]本专利技术涉及加热膜真空压合
，具体为一种加热膜的真空压合机。

技术介绍

[0002]加热膜在生产的过程中需要多个膜片进行粘合组成，此加热膜的生产需要使用到真空压合机，真空压合机通过加温、抽真空，在对膜进行压合，以便实现加热膜的加工。
[0003]但目前的真空压合机其内部空间过大，在抽真空的过程中，导致真空压合机制造真空的时间过长，从而使得加热膜的制作所消耗的时间过长，并且上述真空压合机的下压工作过于单一，导致加热膜的压合存在松弛的缺陷，此外真空压合机难以对不同厚度的加热膜进行压合，使得真空压合机的使用存在单一的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种加热膜的真空压合机，以解决上述过程中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加热膜的真空压合机，包括围绕外框，所述围绕外框的内部对称设置活动连接的调整转杆，其中调整转杆上开设有穿膜槽，所述围绕外框上安装有第一控制伸缩杆；
[0006]所述围绕外框的内部放置内腔合并压合组件，内腔合并压合组件可缩小加热膜成型需要抽真空的范围；
[0007]所述内腔合并压合组件的一侧设置有双向加热组件，双向加热组件对不同厚度的膜进行贴合加热。
[0008]优选的，所述内腔合并压合组件包括有底部吻合框、活动压框、契合凹槽、框内支撑板、压合辊、升温棒与分支长杆，其中活动压框设置在底部吻合框的上方，所述契合凹槽对称开设在底部吻合框上，所述框内支撑板安装在底部吻合框的内部，其中压合辊均匀设置在框内支撑板的上方，所述升温棒安装在压合辊的内部，其中分支长杆安装在压合辊上。
[0009]优选的，所述底部吻合框安装在围绕外框的内部，其中活动压框安装在第一控制伸缩杆上，所述压合辊设置的数量为三组，其中底部吻合框呈现U形设置。
[0010]优选的，所述活动压框上开设有移动导槽，其中移动导槽的内部放置有随动滑块，所述移动导槽开设的形状为凸形，其中随动滑块上设置固定连接的第二控制伸缩杆，所述随动滑块的正上方设置有驱动齿板，其中驱动齿板一侧贯穿设置有防偏杆，所述防偏杆固定在活动压框上，其中驱动齿板朝向第二控制伸缩杆的一侧开设有拉距滑槽，所述拉距滑槽的内部放置有联动杆。
[0011]优选的，所述分支长杆远离压合辊的一侧设置固定连接的旋转齿轮，其中旋转齿轮与驱动齿板之间啮合设置，所述分支长杆上套有联合板，其中联合板与第二控制伸缩杆之间进行固定连接，所述联合板上设置有伸缩板，其中伸缩板上设置固定连接的引导杆，所述引导杆插入到联合板的内部，其中伸缩板上贯穿设置螺接连接的往复螺杆，所述往复螺
杆贯穿活动压框设置，其中联合板与联动杆之间进行固定连接。
[0012]优选的，所述双向加热组件包括有安装框、可调贴板、加热板、隔离柱、横穿板、抵触板、上下导杆与第一复位弹簧，所述安装框设置的组数为两组，其中可调贴板对称设置在两个安装框之间，所述加热板均匀嵌入安装在可调贴板上，其中隔离柱设置在两个所述可调贴板之间，所述横穿板对称安装在可调贴板上，其中抵触板固定在横穿板上，所述上下导杆贯穿横穿板设置，其中第一复位弹簧套在上下导杆上。
[0013]优选的，所述安装框对称安装在底部吻合框上，其中隔离柱活动连接在安装框上，所述横穿板贯穿安装框设置，其中抵触板与横穿板之间为一体成型的结构，所述上下导杆固定在安装框上。
[0014]优选的，其中一个所述安装框的一侧设置有双向撑开块，所述双向撑开块处于两个抵触板之间，所述双向撑开块上插入设置有接引杆，其中接引杆固定在活动压框上，所述双向撑开块的斜下方设置有顶动杆，其中顶动杆与驱动齿板之间进行固定连接，所述双向撑开块朝向安装框的一侧设置有固定连接的增距框，其中增距框的内部放置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的内部插入有撑杆，其中撑杆固定在安装框上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]在第二控制伸缩杆的作用下，可对联合板的位置进行调控，从而实现对压合辊位置调节目的，使得压合辊可对不同厚度的加热膜进行压合作业，当压合辊的位置调整完成之后，使得往复螺杆发生转动，随后伸缩板被推着平移，此时的旋转齿轮会在驱动齿板的作用下，发生转动，进一步地，旋转齿轮带着压合辊一起转动，此时三组压合辊和平移并转动的对加热膜进行压合，使得加热膜的加工效率更佳，并且多组压合辊同时工作，也会加强加热膜加工的效率；
[0017]在压合辊位置调整的过程中，顶动杆会随着驱动齿板的位置同步移动，当顶动杆向上移动时，顶动杆会对双向撑开块进行顶动，随后双向撑开块朝向安装框的方向移动，进一步地，双向撑开块同步对两个抵触板进行顶动，此时两个横穿板之间张开，随后两个可调贴板之间的间隔会增加，从而实现不同厚度的膜穿过可调贴板的目的，这样则便于加热板对不同厚度的膜进行加热。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术底部吻合框立体示意图。
[0020]图3为本专利技术活动压框立体示意图。
[0021]图4为本专利技术压合辊立体示意图。
[0022]图5为本专利技术联合板立体示意图。
[0023]图6为本专利技术压合辊半剖立体示意图。
[0024]图7为本专利技术安装框立体示意图。
[0025]图8为本专利技术可调贴板立体示意图。
[0026]图9为本专利技术图4中的A处放大示意图。
[0027]图10为本专利技术图7中的B处放大示意图。
[0028]图中：1、围绕外框；11、调整转杆；12、穿膜槽；13、第一控制伸缩杆；2、底部吻合框；
21、活动压框；2101、移动导槽；2102、随动滑块；2103、第二控制伸缩杆；2104、驱动齿板；2105、防偏杆；2106、拉距滑槽；2107、联动杆；22、契合凹槽；23、框内支撑板；24、压合辊；25、升温棒；26、分支长杆；2601、旋转齿轮；2602、联合板；2603、伸缩板；2604、引导杆；2605、往复螺杆；3、安装框；301、双向撑开块；302、接引杆；303、顶动杆；304、增距框；305、第二复位弹簧；306、撑杆；31、可调贴板；32、加热板；33、隔离柱；34、横穿板；35、抵触板；36、上下导杆；37、第一复位弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。本专利技术决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本专利技术造成不必要的模糊。
[0030]请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热膜的真空压合机，包括围绕外框(1)，所述围绕外框(1)的内部对称设置活动连接的调整转杆(11)，其中调整转杆(11)上开设有穿膜槽(12)，所述围绕外框(1)上安装有第一控制伸缩杆(13)；其特征在于：所述围绕外框(1)的内部放置内腔合并压合组件，内腔合并压合组件可缩小加热膜成型需要抽真空的范围；所述内腔合并压合组件的一侧设置有双向加热组件，双向加热组件对不同厚度的膜进行贴合加热。2.根据权利要求1所述的一种加热膜的真空压合机，其特征在于：所述内腔合并压合组件包括有底部吻合框(2)、活动压框(21)、契合凹槽(22)、框内支撑板(23)、压合辊(24)、升温棒(25)与分支长杆(26)，其中活动压框(21)设置在底部吻合框(2)的上方，所述契合凹槽(22)对称开设在底部吻合框(2)上，所述框内支撑板(23)安装在底部吻合框(2)的内部，其中压合辊(24)均匀设置在框内支撑板(23)的上方，所述升温棒(25)安装在压合辊(24)的内部，其中分支长杆(26)安装在压合辊(24)上。3.根据权利要求2所述的一种加热膜的真空压合机，其特征在于：所述底部吻合框(2)安装在围绕外框(1)的内部，其中活动压框(21)安装在第一控制伸缩杆(13)上，所述压合辊(24)设置的数量为三组，其中底部吻合框(2)呈现U形设置。4.根据权利要求3所述的一种加热膜的真空压合机，其特征在于：所述活动压框(21)上开设有移动导槽(2101)，其中移动导槽(2101)的内部放置有随动滑块(2102)，所述移动导槽(2101)开设的形状为凸形，其中随动滑块(2102)上设置固定连接的第二控制伸缩杆(2103)，所述随动滑块(2102)的正上方设置有驱动齿板(2104)，其中驱动齿板(2104)一侧贯穿设置有防偏杆(2105)，所述防偏杆(2105)固定在活动压框(21)上，其中驱动齿板(2104)朝向第二控制伸缩杆(2103)的一侧开设有拉距滑槽(2106)，所述拉距滑槽(2106)的内部放置有联动杆(2107)。5.根据权利要求4所述的一种加热膜的真空压合机，其特征在于：所述分支长杆(26)远离压合辊(24)的一侧设置固定连接的旋转齿轮(2601)，其中旋转齿轮(2601)与驱动齿板(2104)之间啮合设置，所述分支长杆(26)上套有...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖运海，王朋辉，夏厚刚，
申请(专利权)人：深圳市羽田精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：