一种钢网模具模内脱料机构制造技术

技术编号:40093927 阅读:30 留言:0更新日期:2024-01-23 16:38
一种钢网模具模内脱料机构,包括有上模座、脱料板、下模座、若干个成型冲头、若干个第一限位柱和若干个第一抬升柱,所述上模座下表面开设有脱料槽,所述脱料板可活动安装在脱料槽内,所述成型冲头一端和第一限位柱一端均穿过脱料槽与上模座固定连接内,所述成型冲头另一端和第一限位柱另一端均活动穿过脱料板与下模座连接;所述下模座位于上模座下方,所述下模座上表面还设有成型区,所述第一抬升柱分布在成型区两侧,所述第一抬升柱一端与下模座下表面连接,其另一端穿过下模座与脱料板连接,所述第一抬升柱上用于承接钢网的第一承接槽。本技术具有脱料顺畅、避免产生变形、工作效率高、使用效果好和结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢网生产加工,具体为一种钢网模具模内脱料机构


技术介绍

1、在钢网的冲压加工过程中,利用冲压拉伸模具的上下模上镶块的凹、凸在钢网上冲压和拉伸出所需的形状,该类冲压拉伸模具内的拉伸、脱料是一步式,即单个动作就完成拉伸以及脱去拉伸成型后的钢网,常会出现钢网粘住成型冲头而造成钢网变形的问题,而且由于钢网是片状金属,与模具的接触面积较大,在脱料时还容易被吸附在上模的底面,导致加工后的钢网不易取出,出现钢网脱料不畅的现象,影响工作效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种钢网模具模内脱料机构,旨在解决上述技术问题,本技术钢网模具模内脱料机构,使得钢网能顺利的完成脱料动作,避免脱料中产生变形问题,具有工作效率高、使用效果好和结构简单等优点。

2、为了达到上述目的,本技术通过以下技术方案来实现:

3、一种钢网模具模内脱料机构,包括有上模座、脱料板、下模座、若干个成型冲头、若干个第一限位柱和若干个第一抬升柱,所述上模座的下表面开设有脱料槽,所述脱料板可活动安装在脱料槽内,所述成型冲头本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢网模具模内脱料机构,其特征在于:包括有上模座、脱料板、下模座、若干个成型冲头、若干个第一限位柱和若干个第一抬升柱,所述上模座的下表面开设有脱料槽,所述脱料板可活动安装在脱料槽内,所述成型冲头的一端和第一限位柱的一端均穿过脱料槽与上模座固定连接内,所述成型冲头的另一端和第一限位柱的另一端均活动穿过脱料板与下模座连接,所述成型冲头的下端部设有凸模;

2.根据权利要求1所述的钢网模具模内脱料机构,其特征在于:所述第一抬升柱上还设有移动部和顶紧部,所述移动部位于第一承接槽下方,所述移动部与下模座活动连接,所述顶紧部位于移动部下方,且顶紧部可与下模座下表面连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢网模具模内脱料机构,其特征在于:包括有上模座、脱料板、下模座、若干个成型冲头、若干个第一限位柱和若干个第一抬升柱,所述上模座的下表面开设有脱料槽,所述脱料板可活动安装在脱料槽内,所述成型冲头的一端和第一限位柱的一端均穿过脱料槽与上模座固定连接内,所述成型冲头的另一端和第一限位柱的另一端均活动穿过脱料板与下模座连接,所述成型冲头的下端部设有凸模;

2.根据权利要求1所述的钢网模具模内脱料机构,其特征在于:所述第一抬升柱上还设有移动部和顶紧部,所述移动部位于第一承接槽下方,所述移动部与下模座活动连接,所述顶紧部位于移动部下方,且顶紧部可与下模座下表面连接。

3.根据权利要求2所述的钢网模具模内脱料机构,其特征在于:还包括有第一导向柱和第二导向柱,所述第一导向柱和第二导向柱均位于第一抬升柱沿y轴方向的两侧,所述第一导向柱的一端活动卡接在下模座的下表面,其另一端穿过下模座与脱料板的下表面连接,所述第二导向柱的一端安装在下模座内,其另一端依次穿过下模座、脱料板、脱料槽与上模座活动连接。

4.根据权利要求3所述的钢网模具模内脱料机构,其特征在于:还包括有若...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖运海
申请(专利权)人:深圳市羽田精密电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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