一种隔音棉生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及隔音棉生产技术领域，具体涉及一种隔音棉生产装置。所述隔音棉生产装置包括：入料机构；复合机构，复合机构包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的中心轴相互平行且沿高度方向从上到下依次排列；第一滚筒和第二滚筒之间具有第一间隙，第二滚筒和第三滚筒之间具有第二间隙。本实用新型专利技术提供的隔音棉生产装置，与传统人工胶水复合的方式相比，采用自动挤压进行复合，减少了隔音棉生产中人工占比，避免因人工复合操作导致隔音棉质量良莠不齐的现象，且本装置无需任何胶水或者胶粉添加，避免了采用胶水复合需要长时间干燥、气味大，不耐高温等缺点，还具有环保，高效的优点。高效的优点。高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音棉生产装置


[0001]本技术涉及隔音棉生产
，具体涉及一种隔音棉生产装置。

技术介绍

[0002]空调室外机的噪声主要来源于压缩机与风机，压缩机本体的电机工作时传出中高频电磁噪声，压缩机转子转动时传出中低频机械噪声，各频率段的声波传播过程中相互叠加，向外辐射。为了降低空调噪音的影响，通常是通过在空调压缩机上增加隔音棉的方式，隔音棉主要包裹在压缩机机身上，阻止声波噪音的传出。
[0003]在隔音棉生产中，需要人工以手动的方式将隔音层和吸音层抽出后置于工作台上，再用剪刀剪裁成合适的大小，最后采用胶水或者胶粉对隔音层和吸音层进行复合，复合后的产品转移到冲切机工位进行冲切，冲切成型后的产品再次转移到辅件固定工位进行辅件固定工序，最后打包发货。
[0004]现有的隔音棉生产方式，在复合工序前期需耗费大量人工对皮革隔音层和毛毡吸音层进行抽出、裁剪、搬运；在进行复合时，由于采用人工使用胶水进行复合，复合效果往往随着工人的操作能力而变化，不能保证每次复合效果都相同。因此，现有隔音棉生产中需耗费大量人力，且生产完成后的隔音棉质量往往良莠不齐。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中隔音棉的生产采用人工复合导致的良莠不齐缺陷，从而提供一种采用热复合方式无需人工的隔音棉生产装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种隔音棉生产装置，包括：
[0007]入料机构，所述入料机构包括隔音层输入端和吸音层输入端，所述隔音层输入端适于输出高温状态的隔音层，所述吸音层输入端适于输出吸音层；
[0008]复合机构，所述复合机构包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒的中心轴相互平行且沿高度方向从上到下依次排列；所述第一滚筒和所述第二滚筒之间具有第一间隙，所述第一间隙适于对隔音层进行初步挤压，所述第二滚筒和所述第三滚筒之间具有第二间隙，所述第二间隙适于将挤压后的隔音层和所述吸音层进行挤压复合成型为隔音棉。
[0009]可选的，还包括输送带，沿移动路径设置于所述复合机构的相对下游，所述输送带适于输送所述隔音棉。
[0010]可选的，所述输送带内部还设有多根管道，所述管道内部适于流通冷却液，所述冷却液适于对所述输送带上的所述隔音棉进行冷却。
[0011]可选的，还包括成型机构，所述成型机构包括：
[0012]转辊，所述转辊设置于所述输送带上方，且所述转辊的轴向垂直于所述输送带的输送方向；
[0013]产品刀模，所述产品刀模设置于所述转辊的外表面，适于对经过所述转辊的隔音
棉进行冲切；
[0014]驱动件，所述驱动件适于驱动所述转辊转动。
[0015]可选的，所述转辊的转速与所述输送带的输送速度相同。
[0016]可选的，还包括辅件预埋工位，所述辅件预埋工位设置于所述成型机构之后，适于对冲切完成的隔音棉进行辅件预埋。
[0017]可选的，还包括辅件自动固定机构，所述辅件自动固定机构设置于所述辅件预埋工位之后，所述辅件自动固定机构适于对预埋的所述辅件进行固定。
[0018]可选的，还包括自动喷码机构，所述自动喷码机构适于对所述隔音棉喷码。
[0019]可选的，所述自动喷码机构包括：
[0020]固定台，所述固定台罩设与所述输送带上；
[0021]喷码机，所述喷码机设置于所述固定台朝向所述输送带的一侧，所述喷码机适于对所述输送带上的所述隔音棉进行喷码。
[0022]可选的，还包括打包工位，所述打包工位适于对喷码完成的所述隔音棉进行打包。
[0023]本技术技术方案，具有如下优点：
[0024]本技术提供的隔音棉生产装置，包括入料机构和复合机构；入料机构包括隔音层输入端和吸音层输入端，复合机构包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间具有第一间隙，第一间隙适于对隔音层进行初步挤压，第二滚筒和第三滚筒之间具有第二间隙，第二间隙适于将挤压后的隔音层和吸音层进行挤压复合成型为隔音棉。本隔音棉生产装置通过隔音层输入端输出高温状态的隔音层和吸音层经过复合机构热压复合形成隔音棉，与传统人工胶水复合的方式相比，采用自动挤压进行复合，减少了隔音棉生产中人工占比，避免因人工复合操作导致隔音棉质量良莠不齐的现象。且本隔音棉生产装置无需任何胶水或者胶粉添加，避免了采用胶水复合需要长时间干燥、气味大，不耐高温等缺点，还具有环保，高效的优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例中的隔音棉生产装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中的成型机构的正面结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中的成型机构的侧面结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例中的自动喷码机构的正面结构示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]11、隔音层输入端；12、吸音层输入端；
[0032]21、第一滚筒；22、第二滚筒；23、第三滚筒；
[0033]3、输送带；
[0034]4、成型机构；41、转辊；42、产品刀模；43、转轴；44、支撑部；
[0035]5、辅件预埋工位；
[0036]6、辅件自动固定机构；
[0037]7、自动喷码机构；71、固定台；72、喷码机；
[0038]8、打包工位；
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音棉生产装置，其特征在于，包括：入料机构，所述入料机构包括隔音层输入端(11)和吸音层输入端(12)，所述隔音层输入端(11)适于输出高温状态的隔音层，所述吸音层输入端(12)适于输出吸音层；复合机构，所述复合机构包括第一滚筒(21)、第二滚筒(22)和第三滚筒(23)，所述第一滚筒(21)、所述第二滚筒(22)和所述第三滚筒(23)的中心轴相互平行且沿高度方向从上到下依次排列；所述第一滚筒(21)和所述第二滚筒(22)之间具有第一间隙，所述第一间隙适于对隔音层进行初步挤压，所述第二滚筒(22)和所述第三滚筒(23)之间具有第二间隙，所述第二间隙适于将挤压后的隔音层和所述吸音层进行挤压复合成型为隔音棉。2.根据权利要求1所述的隔音棉生产装置，其特征在于，还包括输送带(3)，沿移动路径设置于所述复合机构的相对下游，所述输送带(3)适于输送所述隔音棉。3.根据权利要求2所述的隔音棉生产装置，其特征在于，所述输送带(3)内部还设有多根管道，所述管道内部适于流通冷却液，所述冷却液适于对所述输送带(3)上的所述隔音棉进行冷却。4.根据权利要求3所述的隔音棉生产装置，其特征在于，还包括成型机构(4)，所述成型机构(4)包括：转辊(41)，所述转辊(41)设置于所述输送带(3)上方，且所述转辊(41)的轴向垂直于所述输送带(3)的输送方向；产品刀模(42)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，刘亿军，廖永龙，
申请(专利权)人：广州诺森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：