一种压缩机消音筒制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机消音筒，所述消音筒的原料包含以下重量份的组分：多元醇100份、异氰酸酯53～58份、硅油2～4份、阻燃剂1～3份、色浆0.5～1.5份、水0.5～1.5份和发泡催化剂0.2～0.8份；所述异氰酸酯为自结皮异氰酸酯。所述压缩机消音筒的声学性能优良、一体成型且易于安装，通过消音筒的装配，能够有效降低压缩机的噪声对外辐射，解决了传统空调压缩机降噪产品的粉化、霉变问题。本发明专利技术所述压缩机消音筒装机后降噪效果良好，可达4dB以上。

A Compressor Muffler

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机消音筒
本专利技术涉及一种消音零件，具体涉及一种压缩机消音筒。
技术介绍
随着人们对于生活质量的要求越来越高，在家用电器领域，产品的噪声指标已成为一个至关重要的技术要求。家用电器产品的噪声水平一定程度上影响着消费者的购买。因此家用电器噪声越来越受到主机厂家的广泛关注。家用电器中压缩机的为主要噪声源，因此对家用电器噪声的研究多注重在压缩机的噪声控制方面。压缩机的噪声来源和组成较为复杂，包括结构噪声、气动噪声和电机产生的电磁噪声。在压缩机噪声控制领域，当前主要研究方向是对压缩机进行结构的优化以达到降低噪声的目的，以及采用降噪材料包裹压缩机的方式降噪，但是在诸多降噪材料降噪的研究中，均采用片材类的隔声层和毛毡类产品进行组合，在一组隔声罩中，通常需要两件或者两件以上的产品进行包裹压缩机达到降噪的效果，产品大多数通过裁剪、粘接和缝制等过程，生产模式落后，且安装必须依赖人工装配，效率低下。压缩机周边为高温高湿环境，传统的毛毡类易吸水和老化导致声学性能下降并产生粉化和霉变。综上所述，如何设计一种新型的降噪产品，在满足降噪要求同时改善产品的生产和使用效率，成为了声学材料及产品技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种压缩机消音筒。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种压缩机消音筒，包括自结皮表层和发泡微孔层，采用包含异氰酸酯和多元醇的原料发泡而成。本专利技术所述压缩机消音筒的材料选择为可实现自结皮的异氰酸酯和多元醇发泡而成，本专利技术所述压缩机消音筒的材料选择为可实现自结皮的异氰酸酯和多元醇发泡而成，所制得的消音筒密度为60-100kg/m3，压缩机消音筒剖面的结构示意图如图1所示，由自结皮表层1和发泡微孔层2构成。消音筒的发泡微孔层主要用于对压缩机高频噪声进行吸收，其吸声原理为声波在多孔吸声材料中，因摩擦和粘滞阻力，将声能转化为热能耗散掉，从而达到吸声的目的；同时消音筒的表皮部分为一层具有弹性的薄膜，大部分低频噪声均为振动噪声，低频噪声传递到消音筒上时。声波的振动，带动表皮的振动，具有表皮具有弹性，振动声波使表皮产生阻尼运动，表皮内部分子的蠕动，造成分子摩擦，声波能量转化分子内能，从而达到降噪的目的。另外，消音筒表面的结皮结构，防止产品吸水霉变，保证了产品质量，并提供了更优的声学性能，可以适用于高湿度环境。作为本专利技术所述压缩机消音筒的优选实施方式，所述消音筒的原料包含以下重量份的组分：多元醇100份、异氰酸酯53～58份、硅油2～4份、阻燃剂1～3份、色浆0.5～1.5份、水0.5～1.5份和发泡催化剂0.2～0.8份；多元醇为聚醚多元醇，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。通过专利技术人反复试验研究发现，采用聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应获得的自结皮材料的消音效果最佳，并且在上述配方下能在温和的条件下制得消音效果优异的消音筒材料。作为本专利技术所述压缩机消音筒的优选实施方式，所述阻燃剂为磷酸三(2-氯丙基)酯。作为本专利技术所述压缩机消音筒的优选实施方式，所述发泡催化剂为一氟二氯甲烷。作为本专利技术所述压缩机消音筒的优选实施方式，所述消音筒的原料包含以下重量份的组分：多元醇100份、异氰酸酯55份、硅油3份、阻燃剂2份、色浆1份、水1份和发泡催化剂0.5份。采用上述配比制成的消音筒具有最佳消声效果和防潮效果。作为本专利技术所述压缩机消音筒的优选实施方式，所述压缩机消音筒的制备方法包括以下步骤：(1)、在模具与消音筒的原料接触的表面上涂覆脱模剂；(2)、将消音筒的原料注入模具中发泡、熟化；(3)、开模，取出产品，得所述压缩机消音筒。所述消音筒的原料在模具内经发泡后，得到的产品即为一个整体，得到的产品即可直接套装在安装后的压缩机上，高效便捷，可实现自动化装配，对后续装配工序无影响。作为本专利技术所述压缩机消音筒的优选实施方式，所述模具包括左模、右模、上模和模芯，所述左模、右模、上模和模芯通过可拆卸连接构件连接；所述左模和右模相适配，所述左模、右模、上模和模芯之间的空隙形成成型消音筒的型腔。闭模发泡时，所述左模、右模和上模闭合连接形成筒状结构，消音筒在型腔内形成；开模时，将左模、右模和上模之间的连接拆卸，从模芯上取出成型的消音筒，可以进行适当修边，即得所述消音筒。采用上述“三开模”的方式开模处理，所述消音筒外形可实现多样化，仅需根据可使用空间，附属的管路结构，设计模具型腔尺寸和结构，无需考虑结果倒扣，均可一体成型，实现完全包裹于所需包裹的噪声源外部。由于采用上述模具的整体式设计方法，使压缩机消音筒除管道开口外，其余部位均是整体密封设计，降低漏声，因此该压缩机消音筒可以具有优秀的声学效果。作为本专利技术所述压缩机消音筒的优选实施方式，所述压缩机消音筒的厚度为15～20mm。该厚度时能保证消音筒具有较好的消音效果，且成本较低。作为本专利技术所述压缩机消音筒的优选实施方式，所述步骤(2)中，所述发泡、熟化的条件为：料温28～32℃，模温42～46℃。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种压缩机消音筒。所述压缩机消音筒的声学性能优良、一体成型且易于安装，通过消音筒的装配，能够有效降低压缩机的噪声对外辐射，解决了传统空调压缩机降噪产品的粉化、霉变问题。本专利技术所述压缩机消音筒装机后降噪效果良好，可达4dB以上。附图说明图1为所述压缩机消音筒剖面的结构示意图；图2为所述模具的结构简图；图A为闭模发泡状态；图B为开模状态；其中，1、自结皮表层；2、发泡微孔层；3、左模；4、右模；5、上模；6、模芯。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术所述压缩机消音筒的一种实施例，本实施例所述压缩机消音筒采用以下重量份的原料制备而成：聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯55份、硅油3份、磷酸三(2-氯丙基)酯2份、色浆1份、水1份和一氟二氯甲烷0.5份。本专利技术所述压缩机消音筒的制备方法包括以下步骤：(1)、在模具与消音筒的原料接触的表面上涂覆脱模剂；(2)、将消音筒的原料通过计量泵输入混合釜内，充分混合均匀后注射至模具中发泡，熟化，注射速度为120克/秒；(3)、开模，取出产品，得所述压缩机消音筒。所述模具的结构简图如图2所示，包括左模3、右模4、上模5和模芯6，所述左模3和右模4相适配，所述左模3、右模4和上模5可拆卸连接，所述左模3、右模4、上模5和模芯6之间的空隙形成成型消音筒的型腔。闭模发泡时，所述左模3、右模4和上模5闭合连接形成筒状结构(如图A)，消音筒在型腔内形成；开模时，将左模3、右模4和上模5之间的连接拆卸，从模芯6上取出成型的消音筒，图A中的箭头为开模的方向，开模状态如图B所示，即得所述消音筒。实施例2本专利技术所述压缩机消音筒的一种实施例，本实施例所述压缩机消音筒采用以下重量份的原料制备而成：聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯53份、硅油2份、磷酸三(2-氯丙基)酯3份、色浆0.5份、水0.5份和一氟二氯甲烷0.2份。本专利技术所述压缩机消音筒的制备方法同实施例1。实施例3本专利技术所述压缩机消音筒的一种实施例，本实施例所述压缩机消音筒采用以下重量份的原料制备而成：聚醚多元醇100份、二苯基甲烷二异氰酸酯58份、硅油4份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机消音筒，其特征在于，包括自结皮表层和发泡微孔层，采用包含异氰酸酯和多元醇的原料发泡而成。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机消音筒，其特征在于，包括自结皮表层和发泡微孔层，采用包含异氰酸酯和多元醇的原料发泡而成。2.如权利要求1所述压缩机消音筒，其特征在于，所述消音筒的原料包含以下重量份的组分：多元醇100份、异氰酸酯53～58份、硅油2～4份、阻燃剂1～3份、色浆0.5～1.5份、水0.5～1.5份和发泡催化剂0.2～0.8份；多元醇为聚醚多元醇，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。3.如权利要求2所述压缩机消音筒，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸三(2-氯丙基)酯。4.如权利要求2所述压缩机消音筒，其特征在于，所述发泡催化剂为一氟二氯甲烷。5.如权利要求2所述压缩机消音筒，其特征在于，所述消音筒的原料包含以下重量份的组分：多元醇100份、异氰酸酯55份、硅油3份、阻燃剂2份、色浆1份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丹，
申请(专利权)人：广州诺森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44