一种直条自动冲切工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直条自动冲切工装，包括工装台(1)，以及固定安装在所述工装台(1)上的第一冲切机构(2)和滑动导轨(4)，所述冲切工装还包括滑动连接在所述滑动导轨(4)上的第二冲切机构(3)，所述第一冲切机构(2)和所述第二冲切机构(3)位于同一直线上。实施本实用新型专利技术的有益效果是，提高了直条生成效率和直条产品质量，为直条订量的增加和市场扩展提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种直条自动冲切工装，包括工装台（1)，以及固定安装在所述工装台（1)上的第一冲切机构（2)和滑动导轨（4)，所述冲切工装还包括滑动连接在所述滑动导轨（4)上的第二冲切机构（3)，所述第一冲切机构（2)和所述第二冲切机构（3)位于同一直线上。实施本技术的有益效果是，提高了直条生成效率和直条产品质量，为直条订量的增加和市场扩展提供了保障。【专利说明】一种直条自动冲切工装
本技术涉及直条生产设备，更具体地说，涉及一种直条自动冲切工装。
技术介绍
在胶条的众多类型中，直条是目前夹层前、后挡风玻璃使用的主要胶条类型之一。在押出班组的生产产量中占大约30%的比重，同时也是生产中单量最大的产品类型，其主要工艺要求是:芯材粘合良好、冲切后端部角度准确没有毛刺，丁基胶不互相污染胶条表面坐寸ο 直条型号的胶条是单量较大，下道工序需求较急的产品，所以在生产过程中是存在供货不及时耽误玻璃准时装柜发货的重大缺陷，因此，提高直条的生产效率和产品质量显得非常重要。目前的直条生产存在以下问题:直条在生产过程中经过画线和两次冲切，生产过程中多次搬拿，造成批量胶条在冲切后非常凌乱而微扭曲变形；多次搬拿的过程中容易造成槽口里的丁基胶被胶条尾巴粘出来，互相污染形成外观不良，在包装时形成大量清理余胶的返工动作，影响劳动效率和产品的外观质量；由于是两次冲切，冲切端部有角度要求的产品角度不稳定、不统一；经常出现角度不良的批次质量事故和胶条变形、丁基胶交叉污染方面的返工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述直条生产工程中因需要经过画线和两次冲切而造成多次搬拿以及两次冲切角度不稳定、不统一，从而造成直条生广效率不闻、广品质量不好的缺陷，提供一种可提闻直条生广效率和广品质量的直条自动冲切工装。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种直条自动冲切工装，包括工装台，以及固定安装在所述工装台上的第一冲切机构和滑动导轨，所述冲切工装还包括滑动连接在所述滑动导轨上的第二冲切机构，所述第一冲切机构和所述第二冲切机构位于同一直线上。 在本技术所述的一种直条自动冲切工装中，所述第一冲切机构和所述第二冲切机构均包括固定座、可拆卸安装在所述固定座上的直条固定槽、固定在所述固定座上的驱动装置，以及安装在所述驱动装置上的冲切刀片。 进一步地，在本技术所述的一种直条自动冲切工装中，所述冲切工装还包括固定设置在所述工装台上的拖料架，所述拖料架位于所述第一冲切机构和所述滑动导轨之间。 在本技术所述的一种直条自动冲切工装中，所述拖料架的上表面是一个水平面且与所述第一冲切机构和所述第二冲切机构的直条固定槽的上表面处于同一水平面。 进一步地，在本技术所述的一种直条自动冲切工装中，所述冲切工装还包括固定设置在所述工装台上的刻度尺。 在本技术所述的一种直条自动冲切工装中，所述刻度尺的刻度起始端与所述第一冲切机构的的冲切刀片对齐，所述刻度尺的刻度结束端至少延伸到所述滑动导轨远离所述拖料架的一端。 进一步地，在本技术所述的一种直条自动冲切工装中，所述滑动导轨包括两条平行设置的导轨，所述工装台位于两条导轨之间设有落料孔。 在本技术所述的一种直条自动冲切工装中，所述驱动装置通过汽缸驱动冲切刀片进行上下运动。 实施本技术的一种直条自动冲切工装，具有以下有益效果:通过直条自动冲切工装可以一次性冲切成品，避免了因两次冲切而造成多次搬拿，在工装台上设置了拖料架，可以保证直条冲切时在同一水平位置上，避免直条两端冲切部位上翘、直条中间部位因自重力而下垂造成的直条冲切端部不统一，同时在工装台上设置了滑动导轨和刻度尺，可以快速地按技术标准要求调节直条最终精裁尺寸的位置，在冲切机构和精裁机构上设置有直条固定槽，可按直条断面形状不同进行更换，适配相对应直条断面，有利于直条冲切时直条端部不变形、不扭曲、平整，可达到形状统一。因此，该直条自动冲切工装提高了直条生成效率和直条产品质量，为直条订量的增加和市场扩展提供了保障。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是本技术直条自动冲切工装的结构示意图； 图2是本技术第一冲切机构和第二冲切机构的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术的目的是为了将直条生产过程中的两次冲切和画线工序完全结合起来，减少胶条在生产加工过程中的搬运次数，从而避免了直条类型胶条的生产过程中胶条因扭曲变形和丁基胶污染的返工返修现象的出现，也解决了生产现场的拥挤现象，使生产更加顺畅便捷，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，是本技术直条自动冲切工装的结构示意图。从图中可以看出，本技术的自动冲切工装包括工装台1，以及固定安装在工装台I上的第一冲切机构2和滑动导轨4，还包括滑动连接在滑动导轨4上的第二冲切机构3，其中，第一冲切机构2和第二冲切机构3位于同一直线上。工装台I可以是普通的工作台，只要保持上表面是一个平面，且能稳固牢靠地安放在地面上。本技术通过将两次冲切结合在一起，实现一次性自动冲切，并且通过滑动导轨4调节第一冲切机构2和第二冲切机构3的相对位置，从而可以一次性冲切不同长度的直条。在本技术中，滑动导轨4是两条相互平行的导轨，第二冲切机构3可在两条导轨上进行滑动，从而调节第一冲切机构2和第二冲切机构3之间的距离。 如图2所示，是本技术第一冲切机构和第二冲切机构的结构示意图。从图中可以看出，第一冲切机构2和所述第二冲切机构3均包括固定座21、可拆卸连接在固定座21上的直条固定槽22、固定在固定座21上的驱动装置23，以及安装在驱动装置23上的冲切刀片24。其中，第一冲切机构2的固定座21固定在工装台I上，第二冲切机构3的固定座21可滑动连接在滑动导轨上。直条固定槽22可按较面断面形状的不同进行更换，适配相对应的胶面断面，同时有利于减少胶条冲切时胶条端部的变形、扭曲，使胶条平整，形状统一。驱动装置23是用于驱动冲切刀片24对放置在直条固定槽22的胶条进行冲切的驱动装置23，在本技术中，采用汽缸驱动冲切刀片进行上下运动，采用汽缸驱动结构简单，制造成本比较低。 进一步地，本技术的自动冲切工装还包括固定设置在工装台上的拖料架5，拖料架5位于第一冲切机构2和滑动导轨4之间。拖料架5的上表面是一个水平面且与第一冲切机构2和第二冲切机构3的直条直22的上表面处于同一水平面。设定拖料架5的目的是为了在直条冲切过程中，使直条处在一条直线上，因为如果没有拖料架5，胶条在冲切时胶条两端部位容易上翘，而胶条中间部位因重力而下垂，这样不但生产出的直条产品外观不好，而且达不到统一的标准。 进一步地，本技术的自动冲切工装还包括固定设置在工装台上I的刻度尺6。其中，刻度尺6的刻度起始端与第一冲切机构2的冲切刀片24对齐，刻度尺6的刻度结束端至少延伸到滑动导轨4远离拖料架5的一端。本技术设置刻度尺6的目的是为了在冲切前预先量好需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直条自动冲切工装，其特征在于，包括工装台(1)，以及固定安装在所述工装台(1)上的第一冲切机构(2)和滑动导轨(4)，所述冲切工装还包括滑动连接在所述滑动导轨(4)上的第二冲切机构(3)，所述第一冲切机构(2)和所述第二冲切机构(3)位于同一直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44