脱气及芳香回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱气及芳香回收装置，其包括脱气罐，与所述脱气罐连通的进料口，设于所述脱气罐内并与所述进料口连通的喷雾装置，所述脱气罐的上端设有与真空泵连通的出气口，所述脱气罐的下端设有与出料泵连通的出料口，在所述出气口与所述喷雾装置之间设有热交换装置。上述脱气及芳香回收装置经过气液分离，脱气后的物料由出料口排出，而在真空的作用下，抽出的氧气等气体和带有芳香物质的水蒸气上升到脱气罐上部，遇到热交换装置中的冷却水(或冰水)时，带有芳香物质的水蒸气被凝结成液体，与气体分离，重新回到脱气罐中，而不凝气体通过脱气罐的顶部真空泵入口排出。

【技术实现步骤摘要】
脱气及芳香回收装置
本技术涉及食品包装
，尤其是指一种脱气及芳香回收装置。
技术介绍
在食品饮料生产工艺中，常常需要对液体进行脱气处理，主要是脱去其中的氧气等，避免液体在储存过程中自然氧化，延长其保存期限。但是，在脱气的过程中，液体中许多有用的芳香成分也极易在真空环境中挥发出去，造成成分上的损失，因此，需在脱气基础上增加芳香回收功能，但是，现有技术的需要设置复杂的管路结构配合，不仅设备占地面积大，且芳香回收效率低下。
技术实现思路
基于此，本技术在于提供一种脱气及芳香回收装置，其能克服现有技术的不足，结构简单，设备占地面积小，芳香回收效率高。 其技术方案如下: 一种脱气及芳香回收装置，其包括脱气罐，与所述脱气罐连通的进料口，设于所述脱气罐内并与所述进料口连通的喷雾装置，所述脱气罐的上端设有与真空泵连通的出气口，所述脱气罐的下端与出料泵连接，脱气罐还设有出料口，在所述出气口与所述喷雾装置之间设有热交换装置。 下面对进一步技术方案进行说明: 进一步的，所述热交换装置为板式热交换装置或管式热交换装置。 进一步的，所述热交换装置包括冷媒进入管、冷媒排出管及上下设置的两组螺旋式波形夹套，所述冷媒排出管包括基管及沿所述基管两侧延伸并与基管连通的上冷媒出口管、下冷媒出口管，所述基管上设有冷媒排出口，且基管包覆于冷媒进入管的上端；两组所述螺旋式波形夹套位于所述上冷媒出口管与所述下冷媒出口管之间，所述冷媒进入管插入到所述夹套中央，且所述夹套设置有多层冷媒通道，所述冷媒通道分别冷媒进入管、上冷媒出口管及下冷媒出口管连通形成冷媒进出回路。 进一步的，所述基管的外周壁固定有固定座。 进一步的，所述喷雾装置包括有喷雾管、置于所述喷雾管内拉杆及驱动机构，喷雾管的一端设有出料口，在所述出料口处安装有底座，在底座的外部设有分流盘，所述拉杆位于所述喷雾管内的一端设有斜面，连接杆的一端穿过所述底座伸入到所述喷雾管内、并活动连接于所述斜面，连接杆的另一端与所述分流盘连接，所述驱动机构与所述拉杆的另一端连接。 进一步的，所述连接杆的顶端设有安装槽，穿设于所述连接杆的滚动轴位于所述安装槽的上方，所述拉杆设有所述斜面的一端穿过所述安装槽，且所述滚动轴位于所述斜面上。 进一步的，所述分流盘靠近所述底座的一侧设有分流斜面。 下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明: 上述脱气及芳香回收装置将热交换装置安装于所述脱气罐的上内，并位于喷雾装置的上方，所述真空泵通过出气口抽取脱气罐内的空气，使脱气罐处于真空状态；经过气液分离，脱气后的物料由出料口排出，而在真空的作用下，抽出的氧气等气体和带有芳香物质的水蒸气上升到脱气罐上部，遇到热交换装置中的冷却水(或冰水)时，带有芳香物质的水蒸气被凝结成液体，与气体分离，重新回到脱气罐中，而不凝气体通过脱气罐的顶部真空泵入口排出。 物料经进料口管路进入喷雾装置，根据不同的进料流量，调节分流盘与底座之间的间隙，可实现匀称的雾化薄膜进入脱气罐，从而确保了在不同进料流量的情况下，实现均匀、稳定的脱气效果。 本技术通过把芳香回收的热交换装置内置于真空脱气罐上部，使结构变得更简单、设备占地面积小；所述热交换装置热交换器换热效率高，提高了芳香回收效率；同时，通过将进料口的固定流量式喷头改进为可调节流量的喷雾装置，实现在脱气流量变化的情况下也能实现均匀、稳定的脱气。 【附图说明】 图1是本技术实施例所述的脱气及芳香回收装置的结构示意图一； 图2是本技术实施例所述的脱气及芳香回收装置的结构示意图二 ； 图3是本技术实施例所述的脱气及芳香回收装置的剖视图； 图4为图3中A的放大图； 图5为是本技术实施例所述的热交换装置的结构示意图。 附图标记说明: 10、脱气罐，101、进料口，102、出气口，104、出料口，110、喷雾装置，111、喷雾管， 112、拉杆，113、驱动机构，114、底座，115、分流盘，115a、分流斜面，116、斜面，117、连接杆，119、滚动轴，120、热交换装置，121、冷媒进入管，122、冷媒排出管，123、夹套，124、基管，125、上冷媒出口管，126、下冷媒出口管，127、冷媒排出口，128、冷媒通道，129、固定座，14、真空泵，16、出料泵。 【具体实施方式】 下面对本技术的实施例进行详细说明: 如图1至图3所示，一种脱气及芳香回收装置，其包括脱气罐10，与所述脱气罐10连通的进料口 110，设于所述脱气罐10内并与所述进料口 110连通的喷雾装置110，所述脱气罐10的上端设有与真空泵14连通的出气口 102，所述脱气罐10的下端与出料泵16连接，脱气罐10还设有出料口 104，在所述出气口 102与所述喷雾装置110之间设有热交换装置 120。 所述脱气及芳香回收装置将热交换装置120安装于所述脱气罐10内，并位于喷雾装置I1的上方，所述真空泵14通过出气口 102抽取脱气罐10内的空气，使脱气罐10处于真空状态；如图3所示，经过气液分离，脱气后的物料由出料口 104排出，而在真空的作用下，抽出的氧气等气体和带有芳香物质的水蒸气上升到脱气罐10上部，遇到热交换装置120中的冷却水(或冰水)时，带有芳香物质的水蒸气被凝结成液体，与气体分离，重新回到脱气罐10中，而不凝气体通过脱气罐10的顶部真空泵14入口排出。简化了设备，提高了整个设备的整体性，且占地面积小。 如图5所示，所述热交换装置120为板式热交换装置或管式热交换装置。在本实施例中，所述热交换装置120包括冷媒进入管121、冷媒排出管122及上下设置的两组螺旋式波形夹套123，所述冷媒排出管122包括基管124及沿所述基管124两侧延伸并与基管124连通的上冷媒出口管125、下冷媒出口管126，所述基管124上设有冷媒排出口 127，且基管124包覆于冷媒进入管121的上端；两组所述螺旋式波形夹套123位于所述上冷媒出口管125与所述下冷媒出口管126之间，所述冷媒进入管121插入到所述夹套123中央，且所述夹套123设置有多层冷媒通道128，所述冷媒通道128分别冷媒进入管121、上冷媒出口管125及下冷媒出口管126连通形成冷媒进出回路。在两组所述夹套123之间设有梳形支持架，所述梳形支持架用于固定其上方及下方夹套123。在所述脱气罐10的上端设有固定孔，所述基管124穿过所述固定孔，所述基管124的外周设有固定座129，通过螺母与所述固定座129的配合，将所述热减缓装置120固定于所述脱气罐10的上部。 如图3及图4所示，所述喷雾装置110包括有喷雾管111、置于所述喷雾管111内的拉杆112及驱动机构113，喷雾管111的一端设有出料口，在所述出料口处安装有底座114，在底座114的外部设有分流盘115，所述拉杆112位于所述喷雾管111内的一端设有斜面116，连接杆117的一端穿过所述底座114伸入到所述喷雾管111内、并活动连接于所述斜面116，连接杆117的另一端与所述分流盘115连接，所述驱动机构113与所述拉杆112的另一端连接。物料从所述进料口 101进入到所述喷雾管111内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱气及芳香回收装置，其特征在于，其包括脱气罐，与所述脱气罐连通的进料口，设于所述脱气罐内并与所述进料口连通的喷雾装置，所述脱气罐的上端设有与真空泵连通的出气口，所述脱气罐的下端与出料泵连接，脱气罐还设有出料口，在所述出气口与所述喷雾装置之间设有热交换装置。

【技术特征摘要】
1.一种脱气及芳香回收装置，其特征在于，其包括脱气罐，与所述脱气罐连通的进料口，设于所述脱气罐内并与所述进料口连通的喷雾装置，所述脱气罐的上端设有与真空泵连通的出气口，所述脱气罐的下端与出料泵连接，脱气罐还设有出料口，在所述出气口与所述喷雾装置之间设有热交换装置。2.根据权利要求1所述的脱气及芳香回收装置，其特征在于，所述热交换装置为板式热交换装置或管式热交换装置。3.根据权利要求1所述的脱气及芳香回收装置，其特征在于，所述热交换装置包括冷媒进入管、冷媒排出管及上下设置的两组螺旋式波形夹套，所述冷媒排出管包括基管及沿所述基管两侧延伸并与基管连通的上冷媒出口管、下冷媒出口管，所述基管上设有冷媒排出口，且基管包覆于冷媒进入管的上端；两组所述螺旋式波形夹套位于所述上冷媒出口管与所述下冷媒出口管之间，所述冷媒进入管插入到所述夹套中央，且所述夹套设置有多层冷媒通道，所述冷媒通道分别冷媒进入管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世荣，刘东明，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44