本发明专利技术公开了一种正丁烷制酸酐装置，包括底座、原料罐，包括气化罐、第一输送管道、烘干箱、第二输送管道、集气罐、第三输送管道。与现有技术相比，该正丁烷制酸酐装置，通过第一加压泵将原料从液体原料罐中输送到第一输送管道中，再通过第一输送管道输送到气化罐里进行气化，气化后的气体再通过第二输送管道输送到烘干箱，在烘干箱中将气体进行脱水处理，脱水后的纯净气体再通过第三输送管道进入集气罐中，实现正丁烷酸酐的制取干燥彻底，酸酐纯度高。该装置的结构巧妙，功能强大，极大的简化了制酸酐的工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制酸酐装置，尤其涉及一种正丁烷制酸酐装置。
技术介绍
在化学生产制造行业中，传统的酸酐制取工艺，只是对制取得到的酸酐进行干燥处理，容易干燥不彻底，酸酐纯度低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种正丁烷制酸酐装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种正丁烷制酸酐装置，来解决干燥不彻底，酸酐纯度低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种正丁烷制酸酐装置，包括底座、原料罐，包括气化罐、第一输送管道、烘干箱、第二输送管道、集气罐、第三输送管道，所述的原料罐位于底座顶部左侧中心处，所述的原料罐与底座螺纹相连，所述的气化罐位于原料罐右侧，所述的气化罐与底座螺纹相连，所述的第一输送管道位于原料罐和气化罐之间，所述的第一输送管道与原料罐焊接相连，与气化罐焊接相连，所述的烘干箱位于气化罐右侧，所述的烘干箱与底座螺纹相连，所述的第二输送管道位于气化罐和烘干箱之间，所述的第二输送管道与气化罐焊接相连，与烘干箱焊接相连，所述的集气罐位于烘干箱右侧，所述的集气罐与底座螺纹相连，所述的第三输送管道位于集气罐和烘干箱之间，所述的第三输送管道与集气罐焊接相连，与烘干箱焊接相连。进一步，所述的原料罐外壁还设有第一加压泵，所述的第一加压泵与原料罐螺纹相连。进一步，于所述的气化罐底部还设有气化器，所述的气化器与气化罐螺纹相连。进一步，所述的烘干箱底部还设有发热管，所述的发热管与烘干箱螺纹相连。进一步，所述的所述的烘干箱顶部还设有隔离膜，所述的隔离膜与烘干箱胶连相连。进一步，所述的烘干箱顶部还设有出气孔，所述的出气孔形状为圆形通孔。进一步，所述的集气罐外壁还设有第二加压泵，所述的第二加压泵与集气罐螺纹相连。与现有技术相比，该正丁烷制酸酐装置，通过第一加压泵将原料从液体原料罐中输送到第一输送管道中，再通过第一输送管道输送到气化罐里进行气化，气化后的气体再通过第二输送管道输送到烘干箱，在烘干箱中将气体进行脱水处理，脱水后的纯净气体再通过第三输送管道进入集气罐中，实现正丁烷酸酐的制取干燥彻底，酸酐纯度高。该装置的结构巧妙，功能强大，极大的简化了制酸酐的工艺。【附图说明】图1是该正丁烷制酸酐装置的主视图底座I 原料罐2气化罐3 第一输送管道4烘干箱5 第二输送管道6集气罐7 第三输送管道8第一加压泵201气化器301发热管501隔离膜502出气孔503第二加压泵 701如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，一种正丁烷制酸酐装置，包括底座1、原料罐2，包括气化罐3、第一输送管道4、烘干箱5、第二输送管道6、集气罐7、第三输送管道8，所述的原料罐2位于底座I顶部左侧中心处，所述的原料罐2与底座I螺纹相连，所述的气化罐3位于原料罐2右侧，所述的气化罐3与底座I螺纹相连，所述的第一输送管道4位于原料罐2和气化罐3之间，所述的第一输送管道4与原料罐2焊接相连，与气化罐3焊接相连，所述的烘干箱5位于气化罐3右侧，所述的烘干箱5与底座I螺纹相连，所述的第二输送管道6位于气化罐3和烘干箱5之间，所述的第二输送管道6与气化罐3焊接相连，与烘干箱5焊接相连，所述的集气罐7位于烘干箱5右侧，所述的集气罐7与底座I螺纹相连，所述的第三输送管道8位于集气罐7和烘干箱5之间，所述的第三输送管道8与集气罐7焊接相连，与烘干箱5焊接相连，所述的原料罐2外壁还设有第一加压泵201，所述的第一加压泵201与原料罐2螺纹相连，于所述的气化罐3底部还设有气化器301，所述的气化器301与气化罐3螺纹相连，所述的烘干箱5底部还设有发热管501，所述的发热管501与烘干箱5螺纹相连，所述的烘干箱5顶部还设有隔离膜502，所述的隔离膜502与烘干箱5胶连相连，所述的烘干箱5顶部还设有出气孔503，所述的出气孔503形状为圆形通孔，所述的集气罐7外壁还设有第二加压泵701，所述的第二加压泵701与集气罐7螺纹相连。该正丁烷制酸酐装置，通过第一加压泵201将原料从液体原料罐2中输送到第一输送管道4中，再通过第一输送管道4输送到气化罐3里进行气化，气化后的气体再通过第二输送管道6输送到烘干箱5，在烘干箱5中将气体进行脱水处理，脱水后的纯净气体再通过第三输送管道8进入集气罐7中，实现正丁烷酸酐的制取干燥彻底，酸酐纯度高。该装置的结构巧妙，功能强大，极大的简化了制酸酐的工艺。同时气化罐3底部的气化器301帮助快速气化，烘干箱5底部的发热管501给烘干箱5提供热量，烘干箱5内部的水蒸气通过烘干箱5顶部的隔离膜502从出气孔503排出，集气罐7外壁的第二加压泵701将纯净的气体进行压缩成液体，减小体积，便于运输。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种正丁烷制酸酐装置，包括底座、原料罐，其特征在于包括气化罐、第一输送管道、烘干箱、第二输送管道、集气罐、第三输送管道，所述的原料罐位于底座顶部左侧中心处，所述的原料罐与底座螺纹相连，所述的气化罐位于原料罐右侧，所述的气化罐与底座螺纹相连，所述的第一输送管道位于原料罐和气化罐之间，所述的第一输送管道与原料罐焊接相连，与气化罐焊接相连，所述的烘干箱位于气化罐右侧，所述的烘干箱与底座螺纹相连，所述的第二输送管道位于气化罐和烘干箱之间，所述的第二输送管道与气化罐焊接相连，与烘干箱焊接相连，所述的集气罐位于烘干箱右侧，所述的集气罐与底座螺纹相连，所述的第三输送管道位于集气罐和烘干箱之间，所述的第三输送管道与集气罐焊接相连，与烘干箱焊接相连。2.如权利要求1所述的一种正丁烷制酸酐装置，其特征在于所述的原料罐外壁还设有第一加压泵，所述的第一加压泵与原料罐螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种正丁烷制酸酐装置，其特征在于所述的气化罐底部还设有气化器，所述的气化器与气化罐螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种正丁烷制酸酐装置，其特征在于所述的烘干箱底部还设有发热管，所述的发热管与烘干箱螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种正丁烷制酸酐装置，其特征在于所述的烘干箱顶部还设有隔离膜，所述的隔离膜与烘干箱胶连相连。6.如权利要求5所述的一种正丁烷制酸酐装置，其特征在于所述的烘干箱顶部还设有出气孔，所述的出气孔形状为圆形通孔。7.如权利要求6所述的一种正丁烷制酸酐装置，其特征在于所述的集气罐外壁还设有第二加压泵，所述的第二加压泵与集气罐螺纹相连。【专利摘要】本专利技术公开了一种正丁烷制酸酐装置，包括底座、原料罐，包括气化罐、第一输送管道、烘干箱、第二输送管道、集气罐、第三输送管道。与现有技术相比，该正丁烷制酸酐装置，通过第一加压泵将原料从液体原料罐中输送到第一输送管道中，再通过第一输送管道输送到气化罐里进行气化，气化后的气体再通过第二输送管道输送到烘干箱，在烘干箱中将气体进行脱水处理，脱水后的纯净气体再通过第三输送管道进入集气罐中，实现正丁烷酸酐的制取干燥彻底，酸酐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种正丁烷制酸酐装置，包括底座、原料罐，其特征在于包括气化罐、第一输送管道、烘干箱、第二输送管道、集气罐、第三输送管道，所述的原料罐位于底座顶部左侧中心处，所述的原料罐与底座螺纹相连，所述的气化罐位于原料罐右侧，所述的气化罐与底座螺纹相连，所述的第一输送管道位于原料罐和气化罐之间，所述的第一输送管道与原料罐焊接相连，与气化罐焊接相连，所述的烘干箱位于气化罐右侧，所述的烘干箱与底座螺纹相连，所述的第二输送管道位于气化罐和烘干箱之间，所述的第二输送管道与气化罐焊接相连，与烘干箱焊接相连，所述的集气罐位于烘干箱右侧，所述的集气罐与底座螺纹相连，所述的第三输送管道位于集气罐和烘干箱之间，所述的第三输送管道与集气罐焊接相连，与烘干箱焊接相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金刚，范立岩，张建伟，周伟，
申请(专利权)人：安徽泰合森能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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