混合C4烃类中二烯烃脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混合C4烃类中二烯烃脱除装置，包括混合筒，所述混合筒上端固定安装有进料管和电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述混合筒右侧固定安装有钯催化剂添加盒，所述混合筒下端通过管道连接有第一风机，所述第一风机右端通过管道固定连接有脱除箱，所述脱除箱上端固定连接有通氢管，所述脱除箱内部固定安装有加热片，所述脱除箱右端通过管道连接有第二风机，所述第二风机右侧固定连接有吸附腔，所述吸附腔内部固定安装有气流分布板和固体吸附层，且所述气流分布板位于固体吸附层上方。本实用新型专利技术提高了混合C4烃类中二烯烃脱除装置的脱除效果，避免生成“绿油”，具有良好的催化活性和二烯烃选择性，提高脱除效率。

DIOLEFINE REMOVAL UNIT FOR MIXED C4 HYDROCARBONS

【技术实现步骤摘要】
混合C4烃类中二烯烃脱除装置
本技术涉及二烯烃脱除
，具体为混合C4烃类中二烯烃脱除装置。
技术介绍
21世纪，清洁汽油需求日益增加，烷基化油因其蒸汽压低，辛烷值高、敏感性小、不含烯烃和芳烃，已成为新配方汽油的理想组分，因而烷基化油生产显得尤为重要。烷基化原料一般采用蒸汽裂解过程生产的混合碳四抽提大部分丁二烯之后的组分，或者采用炼厂催化裂化所产混合碳四以及混合碳四醚化之后的剩余组分作为原料。目前，工业上普遍采用的选择性加氢催化剂的载体为氧化铝或二氧化硅。但氧化铝或二氧化硅表面的酸中心，易引发不饱和烃发生齐聚生成“绿油”，导致催化剂的活性和选择性下降，并且二烯烃在发生加氢饱和的同时，也会进行二烯烃聚合的有害副反应，现有设备没有针对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供混合C4烃类中二烯烃脱除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前加氢催化剂的氧化铝或二氧化硅表面的酸中心，易引发不饱和烃发生齐聚生成“绿油”，导致催化剂的活性和选择性下降的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：混合C4烃类中二烯烃脱除装置，包括混合筒，所述混合筒上端固定安装有进料管和电机，且所述电机位于进料管的右侧，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述混合筒右侧固定安装有钯催化剂添加盒，所述混合筒下端通过管道连接有第一风机，所述第一风机右端通过管道固定连接有脱除箱，所述脱除箱上端固定连接有通氢管，所述脱除箱内部固定安装有加热片，所述脱除箱右端通过管道连接有第二风机，所述第二风机右侧固定连接有吸附腔，所述吸附腔内部固定安装有气流分布板和固体吸附层，且所述气流分布板位于固体吸附层上方。优选的，所述脱除箱内部上端固定连接有若干个释氢管。优选的，所述气流分布板下端固定安装有若干个气流喷头，且固体吸附层上端开设有与气流喷头相对应的气流分布槽。优选的，所述固体吸附层内含有氧化铝多孔脱二烯烃加氢保护剂。优选的，所述气流分布板和固体吸附层之间存在空腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过混合筒右侧固定安装有钯催化剂添加盒，钯催化剂添加盒内放置有钯催化剂，吸附腔内部固定安装有气流分布板和固体吸附层，解决了目前加氢催化剂的氧化铝或二氧化硅表面的酸中心，易引发不饱和烃发生齐聚生成“绿油”，导致催化剂的活性和选择性下降，并且二烯烃在发生加氢饱和的同时，也会进行二烯烃聚合的有害副反应的技术问题，提高了混合C4烃类中二烯烃脱除装置的脱除效果，避免生成“绿油”，具有良好的催化活性和二烯烃选择性，提高脱除效率，有效避免二烯烃聚合的有害副反应。2.通过设置若干个释氢管，当使用混合C4烃类中二烯烃脱除装置时，在进行二烯烃的加氢反应时，可以使反应更加充分，便于除去混合C4烃类中二烯烃。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例气流分布板仰视图。图中：1、混合筒；2、进料管；3、电机；4、搅拌杆；5、钯催化剂添加盒；6、第一风机；7、脱除箱；8、通氢管；9、释氢管；10、加热片；11、第二风机；12、吸附腔；13、气流分布板；14、气流分布槽；15、固体吸附层。具体实施方式为了提高了混合C4烃类中二烯烃脱除装置的脱除效果，避免生成“绿油”，具有良好的催化活性和二烯烃选择性，提高脱除效率，本技术实施例提供了混合C4烃类中二烯烃脱除装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了混合C4烃类中二烯烃脱除装置，包括混合筒1，混合筒1上端固定安装有进料管2和电机3，且电机3位于进料管2的右侧，电机3的输出轴固定连接有搅拌杆4，混合筒1右侧固定安装有钯催化剂添加盒5，混合筒1下端通过管道连接有第一风机6，第一风机6右端通过管道固定连接有脱除箱7，脱除箱7上端固定连接有通氢管8，脱除箱7内部固定安装有加热片10，脱除箱7右端通过管道连接有第二风机11，第二风机11右侧固定连接有吸附腔12，吸附腔12内部固定安装有气流分布板13和固体吸附层15，且气流分布板13位于固体吸附层15上方。本实施例中，通过进料管2将混合C4烃类通入混合筒1中，然后利用钯催化剂添加盒5将钯催化剂加入混合筒1中，利用电机3带动搅拌杆4进行转动搅拌，然后搅拌后通过第一风机6抽至脱除箱7中，然后利用通氢管8通入氢，且同时加热片10进行加热进行脱除反应，再经第二风机11将其通至吸附腔12中进行吸附，然后利用气流分布板13通过将喷射有气流喷头，喷射至气流分布槽14中，便于使固体吸附层15更加高效率的进行吸附反应。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：脱除箱7内部上端固定连接有若干个释氢管9，可以使反应更加充分，气流分布板13下端固定安装有若干个气流喷头，且固体吸附层15上端开设有与气流喷头相对应的气流分布槽14，方便气流均匀分散至固体吸附层15中，方便使气流与固体吸附层15充分接触，固体吸附层15内含有氧化铝多孔脱二烯烃加氢保护剂，便于进行吸附二烯烃聚合的有害副反应产物，气流分布板13和固体吸附层15之间存在空腔，结构合理便于进行使用。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混合C4烃类中二烯烃脱除装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)上端固定安装有进料管(2)和电机(3)，且所述电机(3)位于进料管(2)的右侧，所述电机(3)的输出轴固定连接有搅拌杆(4)，所述混合筒(1)右侧固定安装有钯催化剂添加盒(5)，所述混合筒(1)下端通过管道连接有第一风机(6)，所述第一风机(6)右端通过管道固定连接有脱除箱(7)，所述脱除箱(7)上端固定连接有通氢管(8)，所述脱除箱(7)内部固定安装有加热片(10)，所述脱除箱(7)右端通过管道连接有第二风机(11)，所述第二风机(11)右侧固定连接有吸附腔(12)，所述吸附腔(12)内部固定安装有气流分布板(13)和固体吸附层(15)，且所述气流分布板(13)位于固体吸附层(15)上方。

【技术特征摘要】
1.混合C4烃类中二烯烃脱除装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)上端固定安装有进料管(2)和电机(3)，且所述电机(3)位于进料管(2)的右侧，所述电机(3)的输出轴固定连接有搅拌杆(4)，所述混合筒(1)右侧固定安装有钯催化剂添加盒(5)，所述混合筒(1)下端通过管道连接有第一风机(6)，所述第一风机(6)右端通过管道固定连接有脱除箱(7)，所述脱除箱(7)上端固定连接有通氢管(8)，所述脱除箱(7)内部固定安装有加热片(10)，所述脱除箱(7)右端通过管道连接有第二风机(11)，所述第二风机(11)右侧固定连接有吸附腔(12)，所述吸附腔(12)内部固定安装有气流分布板(13)和固体吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金刚，范立岩，张建伟，汪光寅，许立信，万超，
申请(专利权)人：安徽泰合森能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34