一种轴承装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承装配装置，包括机架、控制箱、工作箱、轴套进料口、轴承进料口、电机和工作台，所述机架上安装有工作箱和控制箱，控制箱位于工作箱一侧；所述工作箱的左右两侧分别设有轴套进料口、轴承进料口，工作箱内安装有可旋转的工作台，工作台中心固定安装有主轴，工作台上设有轴承配合槽；所述机架内安装有电机，电机通过传动装置与主轴相连接，机架内还安装有第一气缸，第一气缸上设有第一顶杆，第一顶杆顶部安装有顶杆头，顶杆头与轴承配合槽的位置相对应。本发明专利技术采用可旋转的工作台，配合顶杆和压紧盘，可连续装配轴承，控制箱自动控制气缸和电机，使轴承装配自动化，从而提高生产效率，降低了成本，结构紧凑，装配精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配装置
本专利技术涉及轴承加工设备
，特别是轴承装配装置的

技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在机械内部，经常需要进行轴承装配。轴承装配，指的是轴承与轴套的装配，轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。目前，主要采用人工进行装配，装配效率低。传统的人工装配过程中，由于一般的轴承体积较小，而装配数量较多，经常会出现漏装轴承的情况。很难保证装配面的水平，很难保证轴承与轴套的同心度，轴承与一般机械零件作比较，因其制造精度非常高，在对安装使用有着一定的要求，人工安装的敲打容易对轴承造成损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承装配装置，生产效率高，结构紧凑，装配精度高，装配效果好。为实现上述目的，本专利技术提出了一种轴承装配装置，包括机架、控制箱、工作箱、轴套进料口、轴承进料口、电机和工作台，所述机架上安装有工作箱和控制箱，控制箱位于工作箱一侧；所述工作箱的左右两侧分别设有轴套进料口、轴承进料口，工作箱内安装有可旋转的工作台，工作台中心固定安装有主轴，工作台上设有轴承配合槽；所述机架内安装有电机，电机通过传动装置与主轴相连接，机架内还安装有第一气缸，第一气缸上设有第一顶杆，第一顶杆顶部安装有顶杆头，顶杆头与轴承配合槽的位置相对应。作为优选，所述工作箱顶部安装有第二气缸，第二气缸下端连接有第二顶杆，第二顶杆底部安装有压紧盘，压紧盘与工作台的位置相对应。作为优选，所述轴套进料口下端安装有振动排列装置，轴套进料口连接有轴套排列通道；所述轴套排列通道末端的位置与轴承配合槽相对应。作为优选，所述轴承进料口下端也安装有振动排列装置，轴承进料口连接有轴承排列通道，轴承排列通道末端的位置与轴承配合槽相对应。作为优选，所述轴承配合槽有若干个，轴承配合槽在工作台上圆周间隔分布，轴承配合槽的尺寸与待装配轴承的外径相配合。作为优选，所述机架前面放置有集料箱，工作箱上开有出料通道，出料通道与集料箱相连接。作为优选，所述工作箱内还安装有出料装置，出料装置位于工作台后方，出料装置上设有出料推杆，出料推杆与出料通道的位置相对应。作为优选，所述工作箱上设有检视窗；所述控制箱分别与第一气缸、第二气缸、电机相连接。可查看装配工作情况。本专利技术的有益效果：本专利技术采用可旋转的工作台，配合顶杆和压紧盘，可连续不间断的装配轴承，控制箱自动控制气缸和电机，使轴承装配自动化，从而提高生产效率，降低了成本，结构紧凑，装配精度高，装配效果好。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种轴承装配装置的主视图；图2是本专利技术一种轴承装配装置的左视图；图3是本专利技术一种轴承装配装置的内部示意图；图4是本专利技术一种轴承装配装置的工作台示意图。图中：1-机架、2-控制箱、3-轴套进料口、31-振动排列装置、32-轴套排列通道、4-工作箱、41-检视窗、5-第二气缸、6-轴承进料口、61-轴承排列通道、7-电机、8-出料通道、9-集料箱、10-出料装置、11-出料推杆、12-第二顶杆、13-压紧盘、14-第一气缸、15-第一顶杆、151-顶杆头、16-主轴、17-工作台、171-轴承配合槽。【具体实施方式】参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术，包括机架1、控制箱2、工作箱4、轴套进料口3、轴承进料口6、电机7和工作台17，所述机架1上安装有工作箱4和控制箱2，控制箱2位于工作箱4一侧；所述工作箱4的左右两侧分别设有轴套进料口3、轴承进料口6，工作箱4内安装有可旋转的工作台17，工作台17中心固定安装有主轴16，工作台17上设有轴承配合槽171；所述机架1内安装有电机7，电机7通过传动装置与主轴16相连接，机架1内还安装有第一气缸14，第一气缸14上设有第一顶杆15，第一顶杆15顶部安装有顶杆头151，顶杆头151与轴承配合槽171的位置相对应。所述工作箱4顶部安装有第二气缸5，第二气缸5下端连接有第二顶杆12，第二顶杆12底部安装有压紧盘13，压紧盘13与工作台17的位置相对应。所述轴套进料口3下端安装有振动排列装置31，轴套进料口3连接有轴套排列通道32；所述轴套排列通道32末端的位置与轴承配合槽171相对应。所述轴承进料口6下端也安装有振动排列装置31，轴承进料口6连接有轴承排列通道61，轴承排列通道61末端的位置与轴承配合槽171相对应。所述轴承配合槽171有若干个，轴承配合槽171在工作台17上圆周间隔分布，轴承配合槽171的尺寸与待装配轴承的外径相配合。所述机架1前面放置有集料箱9，工作箱4上开有出料通道8，出料通道8与集料箱9相连接。所述工作箱4内还安装有出料装置10，出料装置10位于工作台17后方，出料装置10上设有出料推杆11，出料推杆11与出料通道8的位置相对应。所述工作箱4上设有检视窗41；所述控制箱2分别与第一气缸14、第二气缸5、电机7相连接。本专利技术工作过程：本专利技术一种轴承装配装置在工作过程中，轴承从轴承进料口6放入，经过振动排列装置31，整齐的从轴承排列通道61排出，落入到工作台17上的轴承配合槽171；工作台17旋转，轴套从轴套进料口3放入，经过振动排列装置31，整齐的从轴套排列通道32排出，落入到轴承配合槽171内的轴承上；控制箱2控制第一气缸14，第一顶杆15将轴承往上顶，控制箱2控制第二气缸5，第二顶杆12连同压紧盘13将轴套往下压，装配完成后，工作台17再次旋转，出料推杆11将装配好的轴承轴套推入出料通道8，落入集料箱9中收集。本专利技术采用可旋转的工作台17，配合顶杆和压紧盘13，可连续不间断的装配轴承，控制箱2自动控制气缸和电机7，使轴承装配自动化，从而提高生产效率，降低了成本，结构紧凑，装配精度高，装配效果好。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承装配装置，其特征在于：包括机架(1)、控制箱(2)、工作箱(4)、轴套进料口(3)、轴承进料口(6)、电机(7)和工作台(17)，所述机架(1)上安装有工作箱(4)和控制箱(2)，控制箱(2)位于工作箱(4)一侧；所述工作箱(4)的左右两侧分别设有轴套进料口(3)、轴承进料口(6)，工作箱(4)内安装有可旋转的工作台(17)，工作台(17)中心固定安装有主轴(16)，工作台(17)上设有轴承配合槽(171)；所述机架(1)内安装有电机(7)，电机(7)通过传动装置与主轴(16)相连接，机架(1)内还安装有第一气缸(14)，第一气缸(14)上设有第一顶杆(15)，第一顶杆(15)顶部安装有顶杆头(151)，顶杆头(151)与轴承配合槽(171)的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配装置，其特征在于：包括机架(1)、控制箱(2)、工作箱(4)、轴套进料口(3)、轴承进料口(6)、电机(7)和工作台(17)，所述机架(1)上安装有工作箱(4)和控制箱(2)，控制箱(2)位于工作箱(4)一侧；所述工作箱(4)的左右两侧分别设有轴套进料口(3)、轴承进料口(6)，工作箱(4)内安装有可旋转的工作台(17)，工作台(17)中心固定安装有主轴(16)，工作台(17)上设有轴承配合槽(171)；所述机架(1)内安装有电机(7)，电机(7)通过传动装置与主轴(16)相连接，机架(1)内还安装有第一气缸(14)，第一气缸(14)上设有第一顶杆(15)，第一顶杆(15)顶部安装有顶杆头(151)，顶杆头(151)与轴承配合槽(171)的位置相对应，所述工作箱(4)顶部安装有第二气缸(5)，第二气缸(5)下端连接有第二顶杆(12)，第二顶杆(12)底部安装有压紧盘(13)，压紧盘(13)与工作台(17)的位置相对应。2.如权利要求1所述的一种轴承装配装置，其特征在于：所述轴套进料口(3)下端安装有振动排列装置(31)，轴套进料口(3)连接有轴套排列通道(32)；所述轴套排列通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建尧，俞苗忠，
申请(专利权)人：新昌万顺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33