一种轴承生产的外圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座，所述底座的上端设有限位块，所述限位块与底座固定连接，所述底座的侧面设有第二固定杆，所述第二固定杆均匀排布在底座的侧面，所述第二固定杆上设有第一滑槽，所述第二固定杆的两侧均设有滑道，所述第一滑槽内设有第一固定杆，且第一固定杆与第二固定杆滑动连接，所述滑道内设有螺母，所述螺母贯穿滑道，且与第一固定杆的侧面相抵。本实用新型专利技术操作简单，使用者通过转动螺母，调节第一固定杆，然后转动转筒，调节第一打磨辊和第二打磨辊的位置，然后下压把手对放置在底座限位块上的轴承进行打磨，利用下压力打磨的同时固定住工件，操作方便，结构简单。

An outer ring grinding device for bearing production

The utility model discloses a bearing outer ring grinding production device, which comprises a base, the upper end of the base is provided with a spacing block, the limiting block is fixedly connected with the base, the side of the base is provided with second fixing rod, the second fixed rods are uniformly distributed on the side of the pedestal, the second fixing rod a first chute, on both sides of the second fixed rods is provided with a slideway, wherein the first chute is provided with a first fixing rod, and the first fixing rod is connected with the second fixed slide, the slide track is provided with a nut, the nut through the chute, and the balance with the side of the first rod. The utility model has the advantages of simple operation, the user by rotating the nut, adjusting the first fixing rod, and then rotate the drum, adjusting the first grinding roller and second roller grinding position, and then under the pressure of the handle is arranged in the base bearing limit block for grinding, polishing pressure and use fixed workpiece, convenient operation, structure simple.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产的外圈打磨装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承生产的外圈打磨装置。
技术介绍
现在我国轴承生产技术日益成熟，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。工厂里面轴承基本实现了流水线式生产，由于轴承环形的特殊结构，在打磨工艺上，需要使用复杂的固定装置，然后再进行打磨，费时费力，其中，对轴承进行倒角作用是去除毛刺，使之美观，轴承的安装，一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，目前，倒角装置结构比较复杂，固定难度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产的外圈打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座，所述底座的上端设有限位块，所述限位块与底座固定连接，所述底座的侧面设有第二固定杆，所述第二固定杆均匀排布在底座的侧面，所述第二固定杆上设有第一滑槽，所述第二固定杆的两侧均设有滑道，所述第一滑槽内设有第一固定杆，且第一固定杆与第二固定杆滑动连接，所述滑道内设有螺母，所述螺母贯穿滑道，且与第一固定杆的侧面相抵，所述第一固定杆上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有连接杆，所述连接杆与第一固定杆滑动连接，所述连接杆远离第一固定杆的一端转动连接有转筒，所述转筒的一端固定连接有调节杆，所述调节杆上套接有套管，所述套管与转筒螺纹连接，所述套管远离转筒的一端套接有第一打磨辊，所述调节杆远离转筒的一端套接有第二打磨辊，所述底座的上端设有固定框，所述固定框的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的远离固定框的一端与底座固定连接。优选地，所述固定框上设有把手。优选地，所述底座的表面设有限位槽。优选地，所述套管的表面设有刻度尺。本技术中，使用者通过转动螺母，调节第一固定杆，然后转动转筒，调节第一打磨辊和第二打磨辊的的位置，然后下压把手对放置在底座限位块上的轴承进行打磨，利用下压力打磨的同时固定住工件，操作方便，结构简单。附图说明图1为本技术提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的定位杆结构示意图。图中：1第一固定杆、2伸缩杆、3第二固定杆、4底座、5转筒、6套管、7限位块、8第一打磨辊、9第二打磨辊、10调节杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座4，底座4的上端设有限位块7，底座4的表面设有限位槽，更好的固定工件，限位块7与底座4固定连接，底座4的侧面设有第二固定杆3，第二固定杆3均匀排布在底座4的侧面，第二固定杆3上设有第一滑槽，第二固定杆3的两侧均设有滑道，第一滑槽内设有第一固定杆1，且第一固定杆1与第二固定杆3滑动连接，滑道内设有螺母，螺母贯穿滑道，且与第一固定杆1的侧面相抵，第一固定杆1上设有第二滑槽，第二滑槽内设有连接杆，连接杆与第一固定杆1滑动连接，连接杆远离第一固定杆1的一端转动连接有转筒5，转筒5的一端固定连接有调节杆10，调节杆10上套接有套管6，套管6与转筒5螺纹连接，套管6远离转筒5的一端套接有第一打磨辊8，调节杆10远离转筒5的一端套接有第二打磨辊9，底座4的上端设有固定框，固定框上设有把手，方便使用者下压固定框，套管6的表面设有刻度尺，可以更好调节第一打磨辊和第二打磨辊的距离，固定框的下端固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的远离固定框的一端与底座4固定连接。本技术中，通过限位块7将工件限位后，转动螺母，调节第一固定杆1和第二固定杆3的位置，然后旋转转筒5，调节第一打磨辊8和第二打磨辊9的位置，利用把手下压固定框，压缩伸缩杆2，对工件进行打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的上端设有限位块(7)，所述限位块(7)与底座(4)固定连接，所述底座(4)的侧面设有第二固定杆(3)，所述第二固定杆(3)均匀排布在底座(4)的侧面，所述第二固定杆(3)上设有第一滑槽，所述第二固定杆(3)的两侧均设有滑道，所述第一滑槽内设有第一固定杆(1)，且第一固定杆(1)与第二固定杆(3)滑动连接，所述滑道内设有螺母，所述螺母贯穿滑道，且与第一固定杆(1)的侧面相抵，所述第一固定杆(1)上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有连接杆，所述连接杆与第一固定杆(1)滑动连接，所述连接杆远离第一固定杆(1)的一端转动连接有转筒(5)，所述转筒(5)的一端固定连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)上套接有套管(6)，所述套管(6)与转筒(5)螺纹连接，所述套管(6)远离转筒(5)的一端套接有第一打磨辊(8)，所述调节杆(10)远离转筒(5)的一端套接有第二打磨辊(9)，所述底座(4)的上端设有固定框，所述固定框的下端固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的远离固定框的一端与底座(4)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的上端设有限位块(7)，所述限位块(7)与底座(4)固定连接，所述底座(4)的侧面设有第二固定杆(3)，所述第二固定杆(3)均匀排布在底座(4)的侧面，所述第二固定杆(3)上设有第一滑槽，所述第二固定杆(3)的两侧均设有滑道，所述第一滑槽内设有第一固定杆(1)，且第一固定杆(1)与第二固定杆(3)滑动连接，所述滑道内设有螺母，所述螺母贯穿滑道，且与第一固定杆(1)的侧面相抵，所述第一固定杆(1)上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有连接杆，所述连接杆与第一固定杆(1)滑动连接，所述连接杆远离第一固定杆(1)的一端转动连接有转筒(5)，所述转筒(5)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正新，
申请(专利权)人：新昌万顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33