玻璃流出装置和方法、及预塑型坯和光学元件的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供在能够抑制熔融玻璃的偏流发生的管下端具有扩径部的玻璃流出装置和方法、及预塑型坯和光学元件的制造方法，具体而言是玻璃流出装置、玻璃流出方法、冲压成型用预塑型坯的制造方法、以及光学元件的制造方法。玻璃流出装置(1)从管中流出熔融玻璃，该管在供熔融玻璃流动的玻璃流路(2)中形成有：恒定直径部(6)，其沿上下方向延伸并且内径恒定；和扩径部(8)，其与恒定直径部(6)接连并具有朝向下端内径扩大的形状，其中，在扩径部(8)的下端缘的内表面形成有朝向末端内径缩小的缩径部(10)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃流出装置、玻璃流出方法、冲压成型用预塑型坯的制造方法，以及 光学元件的制造方法，特别涉及用于制造预塑型坯等玻璃成型品的玻璃流出装置和玻璃流 出方法、使用了该玻璃流出装置及方法的冲压成型用预塑型坯的制造方法、以及使用了通 过该制造方法制造出的预塑型坯的光学元件的制造方法。
技术介绍
以往已知如下方法：从流出管流出熔融玻璃，将规定量的熔融玻璃块供给到成型 模具上，来成型出冲压成型用的预塑型坯。通过使供给到成型模具上的熔融玻璃块成型、冷 却，能够制作出预塑型坯。 作为这样的流出管，例如在专利文献1(特别在图3中）公开了，为了增加熔融玻 璃的滴下重量，制造大型的预塑型坯，而在管末端部形成有内径大的扩径部的流出管。 并且，例如在专利文献2中公开了，为了延迟来自管的熔融玻璃的滴下，而形成了 朝向玻璃流出口内径扩大的扩径部的熔融玻璃的流出管。而且，在专利文献2中公开了如 下方法（以下，称为下降切断法），为了得到了重量比熔融玻璃从流出管末端自然地滴下的 重量大的预塑型坯，利用成型模具支承流出的熔融玻璃的末端，当在成型模具中滞留有期 望的量的熔融玻璃时使成型模具迅速下降，使从流出管流出的熔融玻璃和滞留在成型模具 上的熔融玻璃分离开，得到期望量的熔融玻璃块。 通常，在预塑型坯的成型中，使用多个成型模具，将这些成型模具依次移动至流出 管的下方，使它们停留并接受熔融玻璃块，将接受了熔融玻璃块的成型模具从停留位置搬 出，同时将下一个成型模具移动至流出管的下方，使其停留，并供给熔融玻璃块。通过降下 切断法，能够得到重量比自然滴下的熔融玻璃块大的熔融玻璃块。进而为了成型出大型的 预塑型坯，必须增加单位时间的熔融玻璃流出量（以下，称为生产量）。当增加生产量时，熔 融玻璃不滴下而滞留在流出管末端的间变短。其结果为，在下一个成型模具移动至流出管 的下方之前产生熔融玻璃的滴下，从而无法稳定地生产预塑型坯。 根据在专利文献1、2中记载的这样的流出管，即使增加生产量，也能够使熔融玻 璃不自然滴下而滞留在管末端的时间变长。 根据这样的理由，在专利文献1、2中记载的方法在稳定地制造大型的预塑型坯上 是有效的。 专利文献1 :日本特开平8-188419号公報 专利文献2 :日本特开平10-36123号公報 这里，为了制造更大型的预塑型坯，需要进一步增加生产量，同时增大流出管的玻 璃流出口的口径，并延长熔融玻璃不自然滴下而滞留在流出管末端的时间。然而，当进一步 增大管下端的口径时，如图6所示，熔融玻璃220从扩径部208的内周面的一部分离开，而 偏向相反侧的周面（图6的左侧）。另外，这样的现象在本说明书中称为"偏流"。 在发生这样的偏流后，也存在熔融玻璃220再次回到以与扩径部208的整个内周 面接触的状态流动的状态的情况。然而，在发生了偏流后，熔融玻璃220内卷入气体，从而 在预塑型坯中混入气泡，或者产生波筋，因此存在预塑型坯的品质降低的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于述问题而完成的，其目的在于应用具有能够抑制熔融玻璃的偏流发 生的在管下端扩径部的玻璃流出装置、及玻璃流出方法，以及提供通过所述流出方法流出 熔融玻璃并成型出冲压成型用预塑型坯的冲压成型用预塑型坯的制造方法、和使用通过该 成型用预塑型坯的制造方法制造出的预塑型坯的光学元件的制造方法。本专利技术的玻璃流出装置从管中流出熔融玻璃，该管在供熔融玻璃流动的流路中形 成有：恒定直径部，其沿上下方向延伸并且内径恒定；和扩径部，其与恒定直径部接连并具 有朝向下端内径扩大的形状，其中，在扩径部的下端缘的内表面形成有朝向末端内径缩小 的缩径部。 并且，本专利技术的玻璃流出方法从管中流出熔融玻璃，该管在供熔融玻璃流动的流 路中形成有：恒定直径部，其沿上下方向延伸并且内径恒定；和扩径部，其与恒定直径部接 连并具有朝向下端内径扩大的形状，其中，在管的下端缘的内表面形成朝向末端内径缩小 的缩径部。熔融玻璃由于表面张力而具有变细的倾向，但根据本专利技术，在扩径部的下端缘形 成有缩径部，因此保持了在扩径部的下端部熔融玻璃也与管内周面接触的状态，能够抑制 熔融玻璃的偏流的发生。根据本专利技术的玻璃流出装置及玻璃流出方法，能够抑制熔融玻璃的偏流的发生。 并且，根据本专利技术的冲压成型用预塑型坯的制造方法，能够制造出均匀性高的预塑型坯。并 且，根据本专利技术的光学元件的制造方法，能够从熔融玻璃经过预塑型坯，稳定地制造出高品 质的光学元件。【附图说明】 图1是示出本实施方式的玻璃流出装置的坚直剖视图。 图2是将本实施方式的玻璃流出装置的扩径部及缩径部附近放大示出的坚直剖 视图。 图3是示出不具备缩径部的玻璃流出装置的扩径部的下端部的形状的坚直剖视 图，示出了流出熔融玻璃的状态。 图4是在本实施方式的玻璃流出装置中，将流出熔融玻璃的状态下的扩径部的下 端部放大示出的坚直剖视图。 图5是将自流出管流出的熔融玻璃供给到在流出管的下方停留的成型模具的设 于上表面的凹部时的，流出管、熔融玻璃以及成型模具的坚直剖视图。 图6是用于说明熔融玻璃的偏流的图。标号说明 1 :玻璃流出装置； 2 :流出管； 3 :玻璃流路； 6 :恒定直径部； 8 :扩径部； 9:玻璃流出口； 10 :缩径部； 11 :成型模具； 12:凹部； 20 :熔融玻璃。【具体实施方式】 以下，参照附图，对本专利技术的玻璃流出装置的一个实施方式详细地进行说明。 图1是示出本实施方式的玻璃流出装置1的流出熔融玻璃的下端部附近的坚直剖 视图。本实施方式的玻璃流出装置1在上部具有未图示的熔融坩埚，并具有使积蓄在熔融 坩埚内的熔融玻璃向下方流动的流出管2。流出管2由未图示的加热装置和保温材料进行 温度控制，以使熔融玻璃以期望的流量流出，而且不会失透。另外，对于加热装置可以应用 公知的装置，例如，使电流流过流出管来产生焦耳热的通电加热机构；在流出管的外周配置 高频线圈，将高频电源连接至线圈，并通过高频电流流动，来对流出管进行感应加热的高频 感应加热机构等。并且，作为保温材料可以使用公知的材料。 如图1所示，流出管2在内部具备沿上下方向延伸的玻璃流路3。玻璃流路3具 有：恒定直径部6,其上部与熔融坩埚的底部连接，同时具有恒定的内径；和扩径部8,其内 径从恒定直径部6的下端随着朝向下方而连续地增加。熔融坩埚内的熔融玻璃在玻璃流路 3中流下，并从在扩径部8的下方设置的开口部即玻璃流出口 9流出。 图2是将本实施方式的玻璃流出装置1的流出管2的扩径部8的下端部放大示出 的坚直剖视图。如该图所示，在流出管2的扩径部8的下端缘，在整周形成有随着朝向末端 而内径缩小的缩径部10。缩径部10通过玻璃流路3的内表面朝向玻璃流路3的中心呈环 状突出来形成。缩径部10的表面在坚直截面中呈大致圆弧状。另外，在本实施方式中，恒 定直径部6直接从与熔融坩埚的连接部延伸出，但本专利技术不限于此，在与熔融坩埚的连接 部和恒定直径部6之间，也可以设置内径与恒定直径部6的内径不同的部分。例如，为了 控制熔融玻璃的流出量，内径也可以从与熔融坩埚的连接部朝向恒定直径部6阶梯性地变 小。并且，也可以在恒定直径部6的上方设置内径比恒定直径部6的内径小的部分。 以下，对本实施方式的缩径部10的形状更详细地进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃流出装置，其从管中流出熔融玻璃，该管在供熔融玻璃流动的流路中形成有：恒定直径部，其沿上下方向延伸并且内径恒定；和扩径部，其与所述恒定直径部接连并具有朝向下端内径扩大的形状，其中，在所述扩径部的下端缘的内表面形成有朝向末端内径缩小的缩径部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上崎敦司，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP