轻质高强度免烧砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质高强度免烧砖的制备方法，包括以下步骤：制备砖芯，含备料、加气、成型和晾干等步骤；制备表层，含备料、成型等步骤。该轻质高强度免烧砖的制备方法所制备的免烧砖具有加气的砖芯和强度较高的外层，从而在总体重量和整体强度上取得了较好的平衡，具有较佳的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及免烧砖
，尤其是涉及一种。
技术介绍
免烧砖正在日益得到普及。但是，通常的免烧砖具有重量不够轻，且强度不够高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它具有所制备的免烧砖重量较轻，且强度较高的特点。本专利技术所采用的技术方案是:，包括以下步骤: 1)制备砖芯，包括以下步骤: A)备料:按重量份计，取粉碎至平均粒径为5~8mm的建筑垃圾50~60份以及粉煤灰20-30份、水泥5~10份、粒径为3~5mm的碎石10~20份、生石灰2~5份，将前述原料加水20份搅匀形成湿状原料； B)加气:将步骤A)形成的湿状原料在通入空气的同时搅拌至少持续30min，之后，以重量份计,添加减水剂20份再次搅拌10~20min，形成湿状过渡料； C)成型和晾干:将步骤B)形成的湿状过渡料经过放入侧壁具有凸棱的模具，形成具有凹凸表面的方形体，然后经过至少10天的晾置形成砖芯； 2)制备表层，包括以下步骤: D)备料:按重量份计，取325号或425号硅酸盐水泥10~20份、粗砂30~50份、平均粒径为3~5mm的碎石20~30份,加水混合均勻，形成混凝土料； E)成型:将步骤D)形成的混过凝土料粘附于该砖芯的外表面，晾干，即形成成品。所述减水剂为三聚磷酸钠。本专利技术所具有的优点是:所制备的免烧砖重量较轻、强度较高。本专利技术的所制备的免烧砖具有加气的砖芯和强度较高的外层，从而在总体重量和整体强度上取得了较好的平衡，使其具有较佳的综合性能。【具体实施方式】实施例1 ，包括以下步骤: I)制备砖芯，包括以下步骤: A)备料:按重量份计，取粉碎至平均粒径为5mm的建筑垃圾50份以及粉煤灰20份、水泥5份、粒径为3mm的碎石10份、生石灰2份,将前述原料加水20份搅勻形成湿状原料。B)加气:将步骤A)形成的湿状原料在通入空气的同时搅拌且持续30min，之后，以重量份计，添加减水剂20份再次搅拌lOmin，形成湿状过渡料。C)成型和晾干:将步骤B)形成的湿状过渡料经过放入侧壁具有凸棱的模具，形成具有凹凸表面的方形体，然后经过10天的晾置形成砖芯。其中，所谓具有凹凸表面的方形体指的是该方形体的外表面密布有若干沟槽或凸条，该些沟槽或凸条为相互平行状亦可为纵横交错状。2)制备表层，包括以下步骤: D)备料:按重量份计，取325号硅酸盐水泥10份、粗砂30份、平均粒径为3mm的碎石20份，加水混合均匀，形成混凝土料。E)成型:将步骤D)形成的混过凝土料粘附于该砖芯的外表面，晾干，即形成成品。其中，粘附的方式可以是将该砖芯放置于具有混凝土料的模具中，也可以是通过人工粉刷的方式。前述减水剂采用市售三聚磷酸钠。经实际比较，该实施例1所制免烧砖相对于市场上常见的免烧砖在总体重量上较轻，且该免烧砖的砖抗压强度能达到GB501-2003标准值的MU20以上。实施例2 与实施例1的区别仅在于: 步骤A)中，取粉碎至平均粒径为6mm的建筑垃圾55份以及粉煤灰25份、水泥8份、粒径为4_的碎石15份、生石灰4份； 步骤B)中，湿状原料通入空气的同时搅拌且持续50min，之后，以重量份计，添加减水剂20份再次搅拌15min ； 步骤C)中，晾置20天； 步骤D)中，取425号硅酸盐水泥15份、粗砂44份、平均粒径为4mm的碎石25份。经实际比较，该实施例2所制免烧砖相对于市场上常见的免烧砖在总体重量上较轻，且该免烧砖的砖抗压强度能达到GB501-2003标准值的MU25以上。实施例3 与实施例1的区别仅在于: 步骤A)中，取粉碎至平均粒径为8mm的建筑垃圾60份以及粉煤灰30份、水泥10份、粒径为4mm的碎石20份、生石灰5份； 步骤B)中，湿状原料通入空气的同时搅拌且持续10min ； 步骤C)中，晾置25天； 步骤D)中，取425号硅酸盐水泥20份、粗砂50份、平均粒径为5mm的碎石30份。经实际比较，该实施例3所制免烧砖相对于市场上常见的免烧砖在总体重量上较轻，且该免烧砖的砖抗压强度能达到GB501-2003标准值的MU25以上。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，包括以下步骤: I)制备砖芯，包括以下步骤: A)备料:按重量份计，取粉碎至平均粒径为5~8mm的建筑垃圾50~60份以及粉煤灰20-30份、水泥5~10份、粒径为3~5mm的碎石10~20份、生石灰2~5份，将前述原料加水20份搅匀形成湿状原料； B)加气:将步骤A)形成的湿状原料在通入空气的同时搅拌至少持续30min，之后，以重量份计,添加减水剂20份再次搅拌10~20min，形成湿状过渡料； C)成型和晾干:将步骤B)形成的湿状过渡料经过放入侧壁具有凸棱的模具，形成具有凹凸表面的方形体，然后经过至少10天的晾置形成砖芯； 制备表层，包括以下步骤: D)备料:按重量份计，取325号或425号硅酸盐水泥10~20份、粗砂30~50份、平均粒径为3~5mm的碎石20~30份,加水混合均勻，形成混凝土料； E)成型:将步骤D)形成的混过凝土料粘附于该砖芯的外表面，晾干，即形成成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述减水剂为三聚磷酸钠。【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：制备砖芯，含备料、加气、成型和晾干等步骤；制备表层，含备料、成型等步骤。该所制备的免烧砖具有加气的砖芯和强度较高的外层，从而在总体重量和整体强度上取得了较好的平衡，具有较佳的综合性能。【IPC分类】E04C1-00, C04B28-04, C04B28-00【公开号】CN104556873【申请号】CN201410835365【专利技术人】李继平 【申请人】合肥宝丽环保科技有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
轻质高强度免烧砖的制备方法，包括以下步骤：1）制备砖芯，包括以下步骤：A）备料：按重量份计，取粉碎至平均粒径为5~8mm的建筑垃圾50~60份以及粉煤灰20~30份、水泥5~10份、粒径为3~5mm的碎石10~20份、生石灰2~5份，将前述原料加水20份搅匀形成湿状原料；B）加气：将步骤A）形成的湿状原料在通入空气的同时搅拌至少持续30min，之后，以重量份计，添加减水剂20份再次搅拌10~20min，形成湿状过渡料；C）成型和晾干：将步骤B）形成的湿状过渡料经过放入侧壁具有凸棱的模具，形成具有凹凸表面的方形体，然后经过至少10天的晾置形成砖芯；制备表层，包括以下步骤：    D）备料：按重量份计，取325号或425号硅酸盐水泥10~20份、粗砂30~50份、平均粒径为3~5mm的碎石20~30份，加水混合均匀，形成混凝土料；    E）成型：将步骤D）形成的混过凝土料粘附于该砖芯的外表面，晾干，即形成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李继平，
申请(专利权)人：合肥宝丽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34