本发明专利技术公开了一种用于粉剂的震动磨料装置，包括基座、凸轮、主轴和磨料筒，基座的中心设有支撑杆，基座的两侧均设有竖向支架，凸轮与支撑杆的上端转动连接，磨料筒位于凸轮上方，主轴穿过磨料筒并与凸轮相抵，磨料筒内设有磨料球，磨料筒外的中部套设有水浴筒，水浴筒的筒壁设有注水管和出水管，注水管和出水管之间设有循环水槽，水浴筒的筒壁为双层筒壁，双层筒壁内设有加热电阻丝，基座两侧的竖向支架与磨料筒上部之间、竖向支架与磨料筒下部之间均设有弹簧。本发明专利技术克服了现有的磨料机用于粉碎含有粘性成分的药物时，磨料效果差的缺点，提供一种可在磨料的过程中干燥且加大磨料筒的行程，磨料效果好的用于粉剂的震动磨料装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于研磨装置领域，具体涉及一种用于粉剂的震动磨料装置。
技术介绍
粉剂，系药物与适宜的辅料经粉碎、均匀混合而制成的干燥粉末状制剂，供内服或外用。散剂具有以下特点:1、粉碎程度大，比表面积大、易分散、起效快；2、外用覆盖面大，具保护、收敛等作用；3、制备工艺简单，剂量易于控制，便于小儿服用；4、储存、运输、携带比较方便。粉剂制备的一般工艺流程:粉碎、过筛、混合、分剂量、质量检查、包装。通常的粉碎设备包括机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机和低温粉碎机，对于研磨机而言，是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨，使物料研磨成超细度混合物的机器，又分为:球磨机:由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器；乳钵研磨机:由立式磨头对乳钵的相对运动，对物料进行研磨的机器；胶体磨:由成对磨体(面)的相对运动，对液固相物料进行研磨的机器。现有的球磨机通常包括电机和磨料筒，电机带动磨料筒振动，从而导致位于磨料筒内的磨料球振动产生相对摩擦，将物料碾碎。但是由于物料通常存在膏体状，具有粘性，在磨料筒中导致磨料球难以产生相对运动，从而导致磨料的效果较差，另外，现有的磨料筒通常仅为小范围的震动，然而磨料球也仅为小范围的相对摩擦，导致磨料的效果差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有的磨料机用于粉碎含有粘性成分的药物时，磨料效果差的缺点，提供一种可在磨料的过程中干燥且加大磨料筒的行程，磨料效果好的用于粉剂的震动磨料装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:用于粉剂的震动磨料装置，包括基座、凸轮、主轴和磨料筒，基座的中心设有支撑杆，基座的两侧均设有竖向支架，凸轮与支撑杆的上端转动连接，磨料筒位于凸轮上方，主轴穿过磨料筒并与凸轮相抵，磨料筒内设有磨料球，磨料筒外的中部套设有水浴筒，水浴筒的筒壁设有注水管和出水管，注水管和出水管之间设有循环水槽，水浴筒的筒壁为双层筒壁，双层筒壁内设有加热电阻丝，基座两侧的竖向支架与磨料筒上部之间、竖向支架与磨料筒下部之间均设有弹簧，弹簧的一端与竖向支架连接，弹簧的另一端与磨料筒连接。采用本专利技术技术方案的用于粉剂的震动磨料装置，凸轮可在支撑杆上转动，从而使得主轴的下端随着凸轮表面转动，磨料筒则可在主轴的带动下，一方面进行小范围的震动，另一方面随着主轴的转动而转动，增大运动轨迹，从而使得磨料筒内的磨料球产生较大的相对运动，将物料磨碎。水浴筒的注水管、出水管和循环水槽给予水浴筒内水的循环流动，使得水浴筒内的温度保持一致，由于水浴筒和磨料筒之间的热传递将磨料筒内加热，从而加热位于磨料筒内的物料，将其干燥后再粉碎，从而即使药物中含有膏剂，粘性大也能在磨料筒内干燥后再粉碎，粉碎效果好。弹簧给予磨料筒缓冲作用，限制磨料筒的摆动范围，避免由于惯性的作用产生较大的拉力导致主轴损伤。一方面，由于水浴筒给予磨料筒加热作用，从而使得膏剂干燥后粉碎，使得磨料效果好，另一方面，由于凸轮增大了磨料筒的运动轨迹，从而使得磨料球的相对运动加大，增大磨料的接触面积，从而使得磨料效果好。进一步，所述的主轴位于磨料筒下方处外套设有缓冲套筒。缓冲套筒给予主轴缓冲作用，使得主轴在缓冲套筒内行程运动。进一步，所述的水浴筒与磨料筒之间设有防水密封圈。防水密封圈避免漏水。进一步，所述的磨料筒内分为上部和下部，上部与下部之间设有筛网，磨料球包括位于磨料筒上部的上部磨料球和位于磨料筒下部的下部磨料球，上部磨料球的直径大于下部磨料球的直径。上部磨料球在磨料筒的上部将物料磨碎至可通过筛网后，再在磨料筒的下部利用直径小于上部磨料球的下部磨料球将物料磨碎至更小的细度，使得磨料的效果更好。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明: 图1是本专利技术用于粉剂的震动磨料装置实施例的示意图。【具体实施方式】图中:基座1、凸轮2、主轴3、磨料筒4、上部磨料球5、下部磨料球6、弹簧7、缓冲套筒8、水浴筒9。如图1所示，本专利技术用于粉剂的震动磨料装置，包括基座1、凸轮2、主轴3和磨料筒4，基座I的中心设有支撑杆，基座I的两侧均设有竖向支架，凸轮2与支撑杆的上端转动连接，磨料筒4位于凸轮2上方，主轴3穿过磨料筒4并与凸轮2相抵，主轴3位于磨料筒4下方处外套设有缓冲套筒8，缓冲套筒8就采用橡胶筒，橡胶筒的内壁设有泡沫软垫层，磨料筒4内分为上部和下部，上部与下部之间设有筛网，磨料筒4内设有磨料球，上部磨料球5的直径为1cm，筛网的直径为0.5cm,下部磨料球6的直径为0.5cm,磨料球包括位于磨料筒4上部的上部磨料球5和位于磨料筒4下部的下部磨料球6，上部磨料球5的直径大于下部磨料球6的直径，磨料筒4外的中部套设有水浴筒9，水浴筒9的底部与磨料筒4筒壁之间、水浴筒9的顶部与磨料筒4的筒壁之间设有阻水密封条，水浴筒9的筒壁设有注水管和出水管，注水管和出水管之间设有循环水槽，出水管中设有将水浴筒9中的水抽至循环水槽中的水泵，注水管中设有将水从循环水槽中抽至水浴筒9中的水泵，水浴筒9的筒壁为双层筒壁，双层筒壁内设有加热电阻丝，基座I两侧的竖向支架与磨料筒4上部之间、竖向支架与磨料筒4下部之间均设有弹簧7，弹簧7的一端与竖向支架连接，弹簧7的另一端与磨料筒4连接，主轴3和凸轮2均由电机带动。在具体实施过程中，将含有膏剂的药物原料注入磨料筒4内，开启电机，并同时开启注水管中的水泵将水从循环水槽中抽至水浴筒9中，加热电阻丝将水浴筒9内的水加热，并利用热传递将热量传递于磨料筒4内；主轴3在电机的带动下带动磨料筒4在旋转震动，另外，由于凸轮2在支撑杆的端部旋转，从而使得主轴3围绕凸轮2的运动轨迹旋转，磨料球在磨料筒4内产生相对运动，运动过程中，弹簧7和缓冲套筒8同时实现主轴3带动磨料筒4震动，首先，物料位于磨料筒4的上部，利用上部磨料球5将物料磨碎，膏体则在水浴干燥后磨碎，当细度可穿过筛网时，物料从筛网上落至磨料筒4的下部，下部磨料球6将物料磨至更细的细度，从而完成物料的粉碎工作。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.用于粉剂的震动磨料装置，其特征在于:包括基座、凸轮、主轴和磨料筒，基座的中心设有支撑杆，基座的两侧均设有竖向支架，凸轮与支撑杆的上端转动连接，磨料筒位于凸轮上方，主轴穿过磨料筒并与凸轮相抵，磨料筒内设有磨料球，磨料筒外的中部套设有水浴筒，水浴筒的筒壁设有注水管和出水管，注水管和出水管之间设有循环水槽，水浴筒的筒壁为双层筒壁，双层筒壁内设有加热电阻丝，基座两侧的竖向支架与磨料筒上部之间、竖向支架与磨料筒下部之间均设有弹簧，弹簧的一端与竖向支架连接，弹簧的另一端与磨料筒连接。2.如权利要求1所述用于粉剂的震动磨料装置，其特征在于:所述的主轴位于磨料筒下方处外套设有缓冲套筒。3.如权利要求2所述用于粉剂的震动磨料装置，其特征在于:所述的水浴筒与磨料筒之间设有防水密封圈。4.如权利要求3所述用于粉剂的震动磨料装置，其特征在于:所述的磨料筒内分为上部和下部，上部与下部之间设有筛网，磨料球包括位于磨料筒上部的上部磨料球和位于磨料筒下部的下部磨料球，上部磨料球的直径大于下部磨料球的直径。【专利摘要】本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于粉剂的震动磨料装置，其特征在于：包括基座、凸轮、主轴和磨料筒，基座的中心设有支撑杆，基座的两侧均设有竖向支架，凸轮与支撑杆的上端转动连接，磨料筒位于凸轮上方，主轴穿过磨料筒并与凸轮相抵，磨料筒内设有磨料球，磨料筒外的中部套设有水浴筒，水浴筒的筒壁设有注水管和出水管，注水管和出水管之间设有循环水槽，水浴筒的筒壁为双层筒壁，双层筒壁内设有加热电阻丝，基座两侧的竖向支架与磨料筒上部之间、竖向支架与磨料筒下部之间均设有弹簧，弹簧的一端与竖向支架连接，弹簧的另一端与磨料筒连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继斌，
申请(专利权)人：重庆康乐制药有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。