用于制造耐热细纱的方法和通过该方法制造的耐热细纱技术

本发明专利技术涉及用于制造耐热细纱的方法和通过该方法制造的耐热细纱。与已知技术相比，本发明专利技术的用于制造耐热细纱的方法甚至通过低温热处理来制造具有改善的弹性的耐热细纱。

【技术实现步骤摘要】
用于制造耐热细纱的方法和通过该方法制造的耐热细纱
本专利技术涉及一种用于制造细纱的技术，更具体地，涉及一种用于制造具有改善的弹性的耐热细纱的技术，以及一种用于制造具有改善的弹性的耐热织物的技术。
技术介绍
诸如尼龙或聚酯纤维的典型的热塑性合成纤维在约250℃时被熔化。然而，诸如芳族聚酰胺纤维、全芳香族聚酯纤维和聚对苯撑苯并双恶唑纤维的高耐热性能纤维的分解温度高至约500℃。高耐热性能纤维具有优良的耐热和阻燃性，因此在暴露于火焰和高温度的高风险下的消防服装、赛车手的套装、钢铁工人的衣服、和焊工的衣服中被广泛使用。此外，高耐热性能纤维可能具有耐热性和高韧性，因此在运动员的制服、工作服、绳索、轮胎帘线、以及其他需要高撕裂韧性和耐热性的场合被频繁地使用。然而，由典型的高耐热性能纤维制成的纱具有较小弹性，并且基于这些纤维制成的织物也具有较小弹性。因此，当穿戴上由基于耐热纤维的织物制成的衣服时，穿戴的感觉是不令人满意的，并且在锻炼或工作时所需的活动性方面存在限制。因此，已经进行了各种研究以向使用耐热纤维的纱或织物提供弹性，并且发布了最终产品。然而，大部分当前研究结果和发布的产品由于在高温下的热处理而伴随着耐热纤维的功能方面的下降。而且，存在许多情况，提供给使用耐热纤维的纱或织物的弹性是微弱的。
技术实现思路
已经完成了本专利技术以试图提供用于制造具有改善的弹性的细纱的技术。已经完成了本专利技术以试图提供用于通过低温热处理来制造具有改善的弹性的细纱的技术，其中，耐热纤维的固有性能不恶化。本专利技术的实施例并不限制于上文提及的那些，并且本专利技术的其它未提及的实施例将通过下列描述被本专利技术的所属的本领域的技术人员显然地理解。本专利技术的示例性实施例提供用于制造耐热细纱的方法，该方法包括：以在预定范围内的捻数沿第一方向对耐热纤维进行加捻的单纱制造过程；以在预定范围内的第一温度对根据单纱制造过程制造的单纱施加热量的第一热定形过程；将经历了第一热定形过程的至少两根单纱合并并且以在预定范围内的第一捻数沿第一方向对单纱进行加捻的股纱制造过程；以在预定范围内的第二温度对根据股纱制造过程制造的股纱施加热量的第二热定形过程；以在预定范围内的第二捻数沿与第一方向相反的第二方向对经历了第二热定形过程的股纱进行加捻的反向加捻过程；和以在预定范围内的第三温度对经历了反向加捻过程的股纱施加热量的第三热定形过程。该方法可以进一步包括以在预定范围内的第三捻数沿第一方向对经历了第三热定形过程的股纱进行加捻的再加捻过程。第二捻数可以大于第一捻数和第三捻数的总和。此外，第二温度可以高于第一温度和第三温度。耐热纤维可以是芳族聚酰胺纤维。另外，耐热纤维可以是包括第一耐热纤维和第二耐热纤维的混合纤维。另外，耐热纤维可以是包括耐热纤维和非耐热纤维的混合纤维。第一温度、第二温度和第三温度各自可以为50℃至100℃的温度。在这种情况下，第一温度可以高于第三温度。在再加捻过程之后可以不执行热定形过程。本专利技术的另一个示例性实施例提供用于制造具有改善的弹性的耐热细纱的方法，该方法包括：以在预定范围内的捻数沿第一方向对耐热纤维进行加捻的单纱制造过程；将根据单纱制造过程制造的至少两根单纱合并并且以在预定范围内的第一捻数沿第一方向对单纱进行加捻的股纱制造过程；以在预定范围内的第一温度对根据股纱制造过程制造的股纱施加热量的第一热定形过程；以在预定范围内的第二捻数沿与第一方向相反的第二方向对经历了第一热定形过程的股纱进行加捻的反向加捻过程；和以预定范围内的第三捻数沿第一方向对经历了反向加捻过程的股纱加捻的再加捻过程。在这种情况下，第二捻数可以大于第一捻数和第三捻数的总和。该方法还可以包括在预定范围内的第二温度下对根据单纱制造过程制造的单纱施加热量的第二热定形过程。在这种情况下，第一温度可以高于第二温度。此外，第一温度和第二温度可以为50℃至100℃的温度。该方法还可以包括以在预定范围内的第三温度对经历了反向加捻过程的股纱施加热量的第三热定形过程。在这种情况下，第一温度可以高于第三温度。此外，第一温度和第三温度可以为50℃至100℃的温度。该方法可以进一步包括：以在预定范围内的第二温度对根据单纱制造过程制造的单纱施加热量的第二热定形过程；和以在预定范围内的第三温度对经历了反向加捻过程的股纱施加热量的第三热定形过程。第一温度可以高于第二温度和第三温度，并且第二温度可以高于第三温度。此外，第一温度、第二温度和第三温度各自可以为50℃至100℃的温度。耐热纤维可以是包括第一耐热纤维和第二耐热纤维的混合纤维。另外，耐热纤维可以是包括耐热纤维和非耐热纤维的混合纤维。在再加捻过程之后可以不执行热定形过程。根据本专利技术的具有改善的弹性的耐热细纱可以根据用于制造耐热细纱的上述方法来制造。根据本专利技术的具有改善的弹性的耐热织物可以使用根据用于制造耐热细纱的上述方法制造的耐热细纱来制造。与已知的耐热细纱相比，根据本专利技术制造的耐热细纱和耐热织物能够具有改善的弹性。此外，根据本专利技术制造的细纱和耐热织物能够具有改善的弹性并且为耐热纤维提供与通过低温热处理的已知的耐热细纱相比不恶化的固有性能。此外，根据本专利技术，即使使用了已知的制造设备，也能够制造具有改善的弹性并且为耐热纤维充分地提供固有性能的耐热细纱和耐热织物。如上所述，本专利技术能够解决当前耐热细纱和织物制造
中的严重问题。原因是因为虽然诸如芳族聚酰胺纤维的耐热纤维在很久以前已经研发并且商业化，但是具有耐热纤维的固有性质和弹性的耐热细纱和耐热织物尚被研发出。附图说明图1为示出根据本专利技术的用于制造耐热细纱的方法的示例的流程图。图2(a)和(b)示出其中根据图1所示的用于制造耐热细纱的方法制造单纱的示例。图3为示出用于根据图1所示的用于制造耐热细纱的方法确定单纱或股纱的适当的捻系数的方法的曲线图。图4为示出用于根据图1所示的用于制造耐热细纱的方法执行热定形过程的方法的视图。图5示出根据图1所示的用于制造耐热细纱的方法执行的股纱制造过程到再加捻过程的示例。图6示出根据图1所示的用于制造耐热细纱的方法执行的股纱制造过程S120到再加捻过程的示例。图7为示出图1中所示的用于制造根据本专利技术的耐热细纱的方法的示例的流程图。图8为示出根据本专利技术的用于制造耐热织物的方法的示例的流程图。图9为示出在用于制造图8所示的耐热织物的方法中执行的冲刷过程的视图。图10示出在用于制造图8中所示的耐热织物的方法中执行的冲刷过程的示例。图11为示出在用于制造图8所示的耐热织物的方法中执行的煮呢过程的视图。图12(a)和(b)示出根据用于制造根据本专利技术的细纱的方法制造的耐热混合纤维单纱的示例。图13(a)和(b)示出根据本专利技术的用于制造细纱的方法制造的各种类型的耐热纤维股纱。图14(a)、(b)和(c)示出提供给在根据本专利技术的用于制造细纱的方法中的热定形过程的类型的示例。图15为示出根据本专利技术的另一个实施例的用于制造耐热细纱的方法的流程图。图16为示出根据图15所示的用于制造耐热细纱的方法制造耐热单纱的过程的示例的视图。图17为根据本专利技术制造的耐热织物的测试报告。图18示出图17所示的测试报告的仅伸长率测试结果的放大图。图19和图20为示出经历了图17的测试的样品1的实际伸长率的过程的视图。图21和图22为示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造具有改善的弹性的耐热细纱的方法，包括：单纱制造过程：以在预定范围内的捻数沿第一方向对耐热纤维进行加捻；第一热定形过程：以在预定范围内的第一温度对根据所述单纱制造过程制造的单纱施加热量；股纱制造过程：将经历了所述第一热定形过程的至少两根单纱合并，并且以在预定范围内的第一捻数沿所述第一方向对所述单纱进行加捻；第二热定形过程：以在预定范围内的第二温度对根据所述股纱制造过程制造的股纱施加热量；反向加捻过程：以在预定范围内的第二捻数沿与所述第一方向相反的第二方向对经历了所述第二热定形过程的所述股纱进行加捻；和第三热定形过程：以在预定范围内的第三温度对经历了所述反向加捻过程的所述股纱施加热量。

【技术特征摘要】
2013.10.21 KR 10-2013-0125588;2013.10.21 KR 10-2011.一种用于制造具有改善的弹性的耐热细纱的方法，包括：单纱制造过程：以在预定范围内的捻数沿第一方向对耐热纤维进行加捻；第一热定形过程：以在预定范围内的第一温度对根据所述单纱制造过程制造的单纱施加热量；股纱制造过程：将经历了所述第一热定形过程的至少两根单纱合并，并且以在预定范围内的第一捻数沿所述第一方向对所述单纱进行加捻；第二热定形过程：以在预定范围内的第二温度对根据所述股纱制造过程制造的股纱施加热量；反向加捻过程：以在预定范围内的第二捻数沿与所述第一方向相反的第二方向对经历了所述第二热定形过程的所述股纱进行加捻；第三热定形过程：以在预定范围内的第三温度对经历了所述反向加捻过程的所述股纱施加热量；和再加捻过程：以在预定范围内的第三捻数沿所述第一方向对经历了所述第三热定形过程的所述股纱进行加捻。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：全修贤，朴荣圭，
申请(专利权)人：全修贤，朴荣圭，株式会社地球，
类型：发明
国别省市：韩国;KR