一种慢拉机构制造技术

本实用新型专利技术属于手机玻璃或光学镜片清洗技术领域，特别涉及用于清洗手机玻璃或光学镜片的超声波清洗机中的慢拉机构，该慢拉机构还包括型材安装基架，型材安装基架的外周边开设有至少一条用于固定连接丝杆组件的丝杆滑槽和至少两条用于固定连接导杆组件的导杆滑槽，上丝杆固定座和下丝杆固定座均凸设有可滑入丝杆滑槽、并用于固定丝杆组件的丝杆滑块，导杆安装座凸设有可滑入导杆滑槽、并用于固定导杆组件的导杆滑块，丝杆的中心轴线以及两条导向杆的中心轴线均与型材安装基架的任一侧面棱边平行；实施本实用新型专利技术提供的慢拉机构，可以保证丝杆与导向杆之间平行度，又具有装配工时短，人工成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种慢拉机构
本技术属于手机玻璃或光学镜片清洗
，特别涉及用于清洗手机玻璃或光学镜片的超声波清洗机中的慢拉机构。
技术介绍
慢拉工艺是手机玻璃或光学镜片清洗后进行烘干处理的一道预处理工艺，其作用原理是利用水的表面张力让玻璃慢速抽离水面的过程中形成均匀的表面水膜，而为了形成更好的表面水膜，手机玻璃或光学镜片在抽离过程中需要足够的平缓度，因此这便对进行慢拉工艺的慢拉机构整体的加工精度和装配精度提出了很高的要求。 但现有技术中，慢拉机构的框架采用方通焊接而成，在焊接过程中总会导致不同程度的变形，这给慢拉机构的装配人员增加了许多的难度，因此，为了保证慢拉机构丝杆与导向杆之间的平行度，装配人员需要进行反复的调试，而这个过程将耗费大量的工时，增加企业的人工成本。 因此，针对现有技术存在的技术问题，现亟需提供一种慢拉机构以及降低企业的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种即保证丝杆与导向杆之间平行度，又具有装配工时短，能降低人工成本的慢拉机构。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种慢拉机构，包括丝杆组件和两组导杆组件； 每组所述导杆组件均包括导向杆和导杆安装座，所述导向杆固定于所述导杆安装座； 所述丝杆组件包括丝杆、上丝杆固定座和下丝杆固定座，所述丝杆可转动地设于上丝杆固定座和下丝杆固定座之间； 该慢拉机构还包括型材安装基架，所述型材安装基架的外周边开设有至少一条用于固定所述丝杆组件的丝杆滑槽和至少两条用于固定所述导杆组件的导杆滑槽； 所述上丝杆固定座和所述下丝杆固定座均凸设有可滑入所述丝杆滑槽、并用于固定所述丝杆组件的丝杆滑块，所述导杆安装座凸设有可滑入所述导杆滑槽、并用于固定所述导杆组件的导杆滑块； 所述丝杆的中心轴线以及两条所述导向杆的中心轴线均与所述型材安装基架的任一侧面棱边平行。 其中，所述丝杆滑槽和所述导杆滑槽均呈倒T型滑槽结构。 其中，所述型材安装基架的横截面呈矩形，其外周边包括依次连接的第一周边、第二周边、第三周边和第四周边，所述第一周边和所述第三周边均凹设有所述导杆滑槽，所述第二周边和/或第四周边凹设有所述丝杆滑槽。 其中，所述第一周边开设所述导杆滑槽的位置与所述第三周边的中心对称设置。 其中，所述第一周边和所述第三周边均凹设有两条以上的所述导杆滑槽。 其中，所述第二周边和第四周边均凹设有所述丝杆滑槽，且所述第二周边所述开设丝杆滑槽位置与所述第四周边的中心对称设置。 其中，所述铝型材安装基架为镂空结构。 其中，所述型材安装基架由铝材制成。 采用上述技术方案以后，本技术可以获得以下有益技术效果: 由于本技术充分利用了型材安装基架为型材的特性，即在型材成型方向上的任一侧面棱边均是相互平行的，而导杆安装座安装至型材安装基架后，导向杆是与型材安装基架的侧面棱边平行的，同样地，上丝杆固定座和下丝杆固定座安装至型材安装基架后，丝杆也与型材安装基架的侧面棱边平行的，因此，导向杆和丝杆是平行的。 对于本技术的装配，由于以型材安装基架作为装配框架，上丝杆固定座和下丝杆固定座通过将凸设的丝杆滑块直接滑入丝杆滑槽，即实现了丝杆组件的装配，两导杆安装座则通过将凸设的导杆滑块直接滑入导杆滑槽，即实现了导杆组件的装配。 因此，实施本技术，一方面，既保证丝杆与导向杆之间平行度，另一方面，装配过程简单快捷，不需要进行反复的调试，装配工时短，降低了企业的人工成本。 【附图说明】 利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 图1为本技术实施例的结构主视图。 图2为本技术实施例的结构左视图。 图3为本技术实施例的结构俯视图。 图4为本技术型材安装基架的横截面结构示意图。 图1至图4包括: 1-型材安装基架、11-第一周边、12-第二周边、13-第三周边、14-第四周边、15-导杆滑槽、16-丝杆滑槽、 21-导向杆、22-导杆安装座、24-导杆滑块、 31-丝杆、32-上丝杆固定座、33-下丝杆固定座、34-丝杆滑块、 4-移动套、5-升降滑座、6-托架、7-驱动电机、71-电机连接座、72-联轴器。 【具体实施方式】 为了解决现有技术慢拉机构的装配存在工时长、人工成本高的问题，本技术提出一种慢拉机构，通过以型材安装基架作为装配框架，上丝杆固定座和下丝杆固定座通过将凸设的丝杆滑块直接滑入丝杆滑槽，导杆安装座则通过将凸设的导杆滑块直接滑入导杆滑槽，从而即保证丝杆与导向杆之间平行度，又缩短慢拉机构的装配工时、降低企业的人工成本。 结合以下实施例对本技术作进一步描述。 如图1和图2所示，分别为本实施例慢拉机构的结构主视图、左视图，该慢拉机构包括的部件有丝杆组件、移动套44、升降滑座5、托架6、型材安装基架I和两组导杆组件。每组导杆组件均包括导向杆21和导杆安装座22，导向杆21固定于导杆安装座22。型材安装基架I由易于成型的铝材制成。丝杆组件包括丝杆31、驱动电机7、电机连接座71、上丝杆固定座32和下丝杆固定座33，丝杆31可转动地设于上丝杆固定座32和下丝杆固定座33之间，驱动电机7固定于电机连接座71上，驱动电机7通过联轴器72与丝杆31连接。其中，移动套44开设有与丝杆31相啮合的丝孔，并套设于丝杆31，升降滑座5开设有两条升降滑槽，两条升降滑槽分别与两条导向杆21可滑动连接，且升降滑座5可沿导向杆21滑动1，移动套4与升降滑座5连接，托架6通过螺栓可拆卸连接于升降滑座5。 上述中，丝杆31的中心轴线以及两条导向杆21的中心轴线均与型材安装基架I的任一侧面棱边平行。 如图4所示，为型材安装基架I的横截面结构示意图，该型材安装基架I的横截面呈矩形，且采用镂空结构，该镂空结构在保证型材安装基架I所需的机械强度的前提下，可以减少型材安装基架I所需的材料，从而降低型材安装基架I的成本。对于型材安装基架I的外周边，具体地，包括依次连接的第一周边11、第二周边12、第三周边13和第四周边14，第一周边11和第三周边13均凹设有两条用于固定所述导杆组件的导杆滑槽15，第二周边12和第四周边14凹设有三条用于固定所述丝杆组件的丝杆滑槽16。 如图3所示，为本实施例慢拉机构的俯视图，在该图3中显示了型材安装基架I与丝杆组件、导杆组件的连接关系，上丝杆固定座32和下丝杆固定座33均凸设有可滑入丝杆滑槽16、并用于固定所述丝杆组件的两块丝杆滑块34，另可根据实际使用需求设置三块丝杆滑块34，导杆安装座22凸设有可滑入导杆滑槽15、并用于固定所述导杆组件的两块导杆滑块24。 对于本实施例的具体工作过程，可参见图2进行理解，由驱动电机7驱动丝杆31转动，并带动移动套4移动，升降滑座5与托架6随移动套4移动。 本实施例中，充分利用了型材安装基架I为型材的特性，即在型材成型方向上的任一侧面棱边均是相互平行的，而导杆安装座22安装至型材安装基架I后，导向杆21是与型材安装基架I的侧面棱边平行的，同样地，上丝杆固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种慢拉机构，包括丝杆组件和两组导杆组件；每组所述导杆组件均包括导向杆(21)和导杆安装座(22)，所述导向杆(21)固定于所述导杆安装座(22)；所述丝杆组件包括丝杆(31)、上丝杆固定座(32)和下丝杆固定座(33)，所述丝杆(31)可转动地设于上丝杆固定座(32)和下丝杆固定座(33)之间；其特征在于：该慢拉机构还包括型材安装基架(1)，所述型材安装基架(1)的外周边开设有至少一条用于固定所述丝杆组件的丝杆滑槽(16)和至少两条用于固定所述导杆组件的导杆滑槽(15)；所述上丝杆固定座(32)和所述下丝杆固定座(33)均凸设有可滑入所述丝杆滑槽(16)、并用于固定所述丝杆组件的丝杆滑块(34)，所述导杆安装座(22)凸设有可滑入所述导杆滑槽(15)、并用于固定所述导杆组件的导杆滑块(24)；所述丝杆(31)的中心轴线以及两条所述导向杆(21)的中心轴线均与所述型材安装基架(1)的任一侧面棱边平行。

【技术特征摘要】
1.一种慢拉机构，包括丝杆组件和两组导杆组件； 每组所述导杆组件均包括导向杆(21)和导杆安装座(22)，所述导向杆(21)固定于所述导杆安装座(22)； 所述丝杆组件包括丝杆(31)、上丝杆固定座(32)和下丝杆固定座(33)，所述丝杆(31)可转动地设于上丝杆固定座(32)和下丝杆固定座(33)之间； 其特征在于:该慢拉机构还包括型材安装基架(I)，所述型材安装基架(I)的外周边开设有至少一条用于固定所述丝杆组件的丝杆滑槽(16)和至少两条用于固定所述导杆组件的导杆滑槽(15); 所述上丝杆固定座(32)和所述下丝杆固定座(33)均凸设有可滑入所述丝杆滑槽(16)、并用于固定所述丝杆组件的丝杆滑块(34)，所述导杆安装座(22)凸设有可滑入所述导杆滑槽(15)、并用于固定所述导杆组件的导杆滑块(24); 所述丝杆(31)的中心轴线以及两条所述导向杆(21)的中心轴线均与所述型材安装基架(I)的任一侧面棱边平行。2.根据权利要求1所述的一种慢拉机构，其特征在于:所述丝杆滑槽(16)和所述导杆滑槽(15)均呈倒T型滑槽结构。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢争驰，张圣韬，
申请(专利权)人：深圳市和科达超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44