【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗机领域，尤其涉及一种电子元件金属料带冲压后连续式清洗机。
技术介绍
1、既有的电子元件金属料带在冲压工序完成之后，是卷成一卷放到槽式清洗机内进行清洗。槽式清洗机内配置有抛动机构和超声波装置，清洗时抛动机构会上下抛动金属料带，然后配合超声波装置对金属料带进行超声波清洗。由于金属料带是成卷状态，用槽式清洗机清洗时虽然会上下抛动金属料带，但是金属料带内部还是清洗不干净，会有冲压油和颗粒残留；而且需要等全部清洗完毕后再进行烘干，整体耗时时间长；再者槽式清洗机和上段工序不能实现自动化，影响产能。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电子元件金属料带冲压后连续式清洗机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种元件金属料带冲压后连续式清洗机，包括料带驱动机构、多个料带支撑机构和用于实现清洗以及清洗后烘干功能的多个工位，所述多个工位自所述清洗机的前端沿第一水平方向顺次排布至所述清洗机的后端，所述料带驱动机构靠所述清洗机的后端设置，金属料带从上一个冲压工位进入所述清洗机的前端并依次经由所述多个工位后与所述料带驱动机构配合，所述料带驱动机构用于带动所述金属料带通过所述多个工位，多个所述料带支撑机构在清洗机内沿第一水平方向分布并位于所述金属料带下方以支撑所述金属料带。
3、进一步地，在本技术所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述金属料带的数量为一个或者多个，多个所述金属料带沿第二水平方向并排设置，所述
4、进一步地，在本技术所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述料带支撑机构为无动力滚筒，所述无动力滚筒的旋转中心沿第二水平方向，所述第二水平方向与第一水平方向垂直。
5、进一步地，在本技术所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述料带驱动机构包括上下正对设置的上压轮和下压轮，所述金属料带从所述上压轮和下压轮的轮面之间穿出，并在所述上压轮和下压轮转动时被带动着行进。
6、进一步地，在本技术所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述料带驱动机构还包括与所述下压轮连接并用于驱动所述下压轮转动的电机。
7、进一步地，在本技术所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，还包括设置在所述下压轮后方的导向轮，所述金属料带从上压轮和下压轮的轮面之间穿出后绕所述导向轮引出。
8、进一步地，在本技术所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述多个工位包括沿第一水平方向顺次排布的超声除油工位、超声漂洗工位、喷淋漂洗工位、烘干工位。
9、进一步地，在本技术所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述超声除油工位和所述超声漂洗工位之间、所述超声漂洗工位和所述喷淋漂洗工位之间、所述喷淋漂洗工位和所述烘干工位之间，均预留一段空间引入压缩空气以对所述金属料带进行切水。
10、进一步地，在本技术所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述超声除油工位、超声漂洗工位、喷淋漂洗工位均包括储液槽和循环水泵；所述超声除油工位、超声漂洗工位还均包括超声波装置和放置所述超声波装置的超声用液槽，所述喷淋漂洗工位还包括喷淋头，所述循环水泵经由过滤器与所述储液槽连接，所述超声除油工位、超声漂洗工位、喷淋漂洗工位的储液槽中存放并回收与各自功能对应的清洗液体，所述循环水泵用于将所述储液槽的液体抽往超声用液槽或者喷淋头。
11、进一步地，在本技术所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机中，所述烘干工位包括烘干室和往所述烘干室内输送热风的抽风机。
12、本技术的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，具有以下有益效果：本技术中，金属料带从上一个冲压工序出来之后，可以直接在料带驱动机构带动下通过多个工位实现清洗以及清洗后烘干功能，所以可以实现与上一个冲压工序的良好对接；而且金属料带是展开了直接进行清洗和烘干的，所以非常便于清洗干净；再者金属料带是按照工位顺序依次经过多个工位，所以可以实现冲压后连续式清洗、烘干，耗时少。
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1.一种电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，包括料带驱动机构（1）、多个料带支撑机构（2）和用于实现清洗以及清洗后烘干功能的多个工位，所述多个工位自所述清洗机的前端沿第一水平方向顺次排布至所述清洗机的后端，所述料带驱动机构（1）靠所述清洗机的后端设置，金属料带（100）从上一个冲压工位进入所述清洗机的前端并依次经由所述多个工位后与所述料带驱动机构（1）配合，所述料带驱动机构（1）用于带动所述金属料带（100）通过所述多个工位，多个所述料带支撑机构（2）在清洗机内沿第一水平方向分布并位于所述金属料带（100）下方以支撑所述金属料带（100）；所述多个工位包括沿第一水平方向顺次排布的超声除油工位（31）、超声漂洗工位（32）、喷淋漂洗工位（33）、烘干工位（34）。
2.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述金属料带（100）的数量为一个或者多个，多个所述金属料带（100）沿第二水平方向并排设置，所述第二水平方向与第一水平方向垂直。
3.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述料带支
4.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述料带驱动机构（1）包括上下正对设置的上压轮（11）和下压轮（12），所述金属料带（100）从所述上压轮（11）和下压轮（12）的轮面之间穿出，并在所述上压轮（11）和下压轮（12）转动时被带动着行进。
5.根据权利要求4所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述料带驱动机构（1）还包括与所述下压轮（12）连接并用于驱动所述下压轮（12）转动的电机（13）。
6.根据权利要求4所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，还包括设置在所述下压轮（12）后方的导向轮（14），所述金属料带（100）从上压轮（11）和下压轮（12）的轮面之间穿出后绕所述导向轮（14）引出。
7.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述超声除油工位（31）和所述超声漂洗工位（32）之间、所述超声漂洗工位（32）和所述喷淋漂洗工位（33）之间、所述喷淋漂洗工位（33）和所述烘干工位（34）之间，均预留一段空间（35）引入压缩空气以对所述金属料带（100）进行切水。
8.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述超声除油工位（31）、超声漂洗工位（32）、喷淋漂洗工位（33）均包括储液槽（311、321、331）和循环水泵（312、322、332）；所述超声除油工位（31）、超声漂洗工位（32）还均包括超声波装置和放置所述超声波装置的超声用液槽，所述喷淋漂洗工位（33）还包括喷淋头（333），所述循环水泵（312、322、332）经由过滤器与所述储液槽（311、321、331）连接，所述超声除油工位（31）、超声漂洗工位（32）、喷淋漂洗工位（33）的储液槽（311、321、331）中存放并回收与各自功能对应的清洗液体，所述循环水泵（312、322、332）用于将所述储液槽（311、321、331）的液体抽往超声用液槽或者喷淋头（333）。
9.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述烘干工位（34）包括烘干室和往所述烘干室内输送热风的抽风机（341）。
...【技术特征摘要】
1.一种电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，包括料带驱动机构（1）、多个料带支撑机构（2）和用于实现清洗以及清洗后烘干功能的多个工位，所述多个工位自所述清洗机的前端沿第一水平方向顺次排布至所述清洗机的后端，所述料带驱动机构（1）靠所述清洗机的后端设置，金属料带（100）从上一个冲压工位进入所述清洗机的前端并依次经由所述多个工位后与所述料带驱动机构（1）配合，所述料带驱动机构（1）用于带动所述金属料带（100）通过所述多个工位，多个所述料带支撑机构（2）在清洗机内沿第一水平方向分布并位于所述金属料带（100）下方以支撑所述金属料带（100）；所述多个工位包括沿第一水平方向顺次排布的超声除油工位（31）、超声漂洗工位（32）、喷淋漂洗工位（33）、烘干工位（34）。
2.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述金属料带（100）的数量为一个或者多个，多个所述金属料带（100）沿第二水平方向并排设置，所述第二水平方向与第一水平方向垂直。
3.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述料带支撑机构（2）为无动力滚筒，所述无动力滚筒的旋转中心沿第二水平方向，所述第二水平方向与第一水平方向垂直。
4.根据权利要求1所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述料带驱动机构（1）包括上下正对设置的上压轮（11）和下压轮（12），所述金属料带（100）从所述上压轮（11）和下压轮（12）的轮面之间穿出，并在所述上压轮（11）和下压轮（12）转动时被带动着行进。
5.根据权利要求4所述的电子元件金属料带冲压后连续式清洗机，其特征在于，所述料带驱动机构（1）还包括与所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：周恒，
申请(专利权)人：深圳市和科达超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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