真空清洗机及其真空槽内重型抛动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空清洗机及其真空槽内重型抛动机构，包括设置在真空槽内的抛动架

【技术实现步骤摘要】
真空清洗机及其真空槽内重型抛动机构


[0001]本技术涉及真空清洗机领域，尤其涉及一种真空清洗机及其真空槽内重型抛动机构
。

技术介绍

[0002]抛动机构是清洗机增加清洗效果的有效手段，目前，真空槽内抛动机构采用的单边支撑的结构，此结构可满足重量低于
80KG
的工件抛动清洗，但对于
150KG
以上的工件，基本不适用
。
而随着碳氢清洗机的普及，很多客户由于对产量的需要很大，或者需要清洗的产品自重本身就很重，有时一筐即超过
200KG
，如何保证超过
200KG
的产品在碳氢真空清洗机上的抛动清洗，以达到客户的清洗要求，这是一个急需解决的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的需求，提供一种真空清洗机及其真空槽内重型抛动机构
。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一方面，构造一种真空清洗机的真空槽内重型抛动机构，包括设置在真空槽内的抛动架以及多个抛动轴，多个所述抛动轴在同一水平高度并排设置，每一个所述抛动轴通过多个偏心轮与所述抛动架连接，多个所述偏心轮沿所述抛动轴长度方向排布，所有的所述抛动轴受控于同一抛动电机从而使得各个偏心轮同步旋转带动所述抛动架上下运动实现抛动功能
。
[0006]进一步地，在本技术所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构中，所述抛动轴的数量为两个，两个所述抛动轴分别沿所述抛动架的左右两侧边设置；每一个所述抛动轴上设置两个所述偏心轮且两个所述偏心轮分别设置在靠所述抛动轴两端的位置
。
[0007]进一步地，在本技术所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构中，还包括支撑组件，每一所述抛动轴可转动地安装于所述支撑组件上
。
[0008]进一步地，在本技术所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构中，所述抛动轴以及所述抛动电机的传动轴上分别安装链轮，所述抛动电机的传动轴上的链轮和所述抛动轴上的链轮通过链条连接从而实现所述抛动电机对所述抛动轴的动力传输
。
[0009]进一步地，在本技术所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构中，所述抛动电机安装在真空槽外侧，所述真空槽的槽壁上开设有通孔，所述真空槽的槽壁外环绕所述通孔安装有第一法兰，所述抛动电机通过真空密封组件与所述第一法兰密封连接，且所述抛动电机的传动轴穿过所述通孔伸入所述真空槽内部
。
[0010]进一步地，在本技术所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构中，所述真空密封组件包括
O
型密封圈
、
油封，所述抛动电机的外壳连接有环绕所述抛动电机的传动轴的第二法兰，所述油封位于所述第二法兰与所述抛动电机的传动轴之间，所述第二法兰与所述第一法兰通过螺钉固定，所述
O
型密封圈被压紧在所述第二法兰与所述第一法兰之间
。
[0011]进一步地，在本技术所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构中，所述抛动架的左右两侧边分别安装有限位结构，所述真空槽内在所述抛动架的左右两侧分别设置有面向所述限位结构的阻挡板，所述抛动架抛动过程中通过所述限位结构与所述阻挡板碰撞实现左右限位
。
[0012]进一步地，在本技术所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构中，所述限位结构为转轴平行于所述抛动轴的轮子
。
[0013]进一步地，在本技术所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构中，所述真空槽内的结构均采用
304
材料制作
。
[0014]二方面，构造一种真空清洗机，其包括上述任一项所述的真空槽内重型抛动机构
。
[0015]本技术的真空清洗机及其真空槽内重型抛动机构，具有以下有益效果：本技术中的抛动架由同一水平高度并排设置的多个抛动轴支撑，而且每一个抛动轴通过沿所述抛动轴长度方向排布的多个偏心轮与所述抛动架连接，这样，所有的所述抛动轴受控于同一抛动电机从而使得各个偏心轮同步旋转带动所述抛动架上下运动实现抛动功能，如此，本技术可以实现对抛动架的多点支撑，使工件受力均匀，实现大负荷抛动，对大尺寸工件同样适用，而且结构简单，稳定可靠，维修方便
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
[0017]图1是本技术真空槽内重型抛动机构的主视图；
[0018]图2是本技术真空槽内重型抛动机构的侧视图；
[0019]图3是本技术真空槽内重型抛动机构的俯视图；
[0020]图4是图1中真空密封组件部分的放大示意图
。
具体实施方式
[0021]针对现有技术中对大负荷抛动的需求，本技术构造了一种真空清洗机及其真空槽内重型抛动机构，其主要思路是：在真空槽内设置抛动架以及多个抛动轴，多个所述抛动轴在同一水平高度并排设置，每一个所述抛动轴通过多个偏心轮与所述抛动架连接，多个所述偏心轮沿所述抛动轴长度方向排布，所有的所述抛动轴受控于同一抛动电机从而使得各个偏心轮同步旋转带动所述抛动架上下运动实现抛动功能，如此，本技术可以实现对抛动架的多点支撑，使工件受力均匀，实现大负荷抛动，对大尺寸工件同样适用，而且结构简单，稳定可靠，维修方便
。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述
。
附图中给出了本技术的典型实施例
。
但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例
。
相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面
。
应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实
施例以及实施例中的技术特征可以相互组合
。
[0023]参考图1‑3，本实施例的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构包括安装在真空槽
100
外侧的抛动电机4，以及设置在真空槽
100
内的：抛动架
1、
抛动轴
2、
偏心轮
3、
支撑组件
10、
限位结构9等
。
真空槽
100
顶部是一个密封缸盖
200
，真空槽
100
内的结构均采用
304
材料制作
。
[0024]抛动架1是一个用于托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空清洗机的真空槽内重型抛动机构，其特征在于，包括设置在真空槽内的抛动架（1）以及多个抛动轴（2），多个所述抛动轴（2）在同一水平高度并排设置，每一个所述抛动轴（2）通过多个偏心轮（3）与所述抛动架（1）连接，多个所述偏心轮（3）沿所述抛动轴（2）长度方向排布，所有的所述抛动轴（2）受控于同一抛动电机（4）从而使得各个偏心轮（3）同步旋转带动所述抛动架（1）上下运动实现抛动功能；所述抛动架（1）的左右两侧边分别安装有限位结构（9），所述真空槽内在所述抛动架（1）的左右两侧分别设置有面向所述限位结构（9）的阻挡板，所述抛动架（1）抛动过程中通过所述限位结构（9）与所述阻挡板碰撞实现左右限位
。2.
根据权利要求1所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构，其特征在于，所述抛动轴（2）的数量为两个，两个所述抛动轴（2）分别沿所述抛动架（1）的左右两侧边设置；每一个所述抛动轴（2）上设置两个所述偏心轮（3）且两个所述偏心轮（3）分别设置在靠所述抛动轴（2）两端的位置
。3.
根据权利要求1所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构，其特征在于，还包括支撑组件（
10
），每一所述抛动轴（2）可转动地安装于所述支撑组件（
10
）上
。4.
根据权利要求1所述的真空清洗机的真空槽内重型抛动机构，其特征在于，所述抛动轴（2）以及所述抛动电机（4）的传动轴上分别安装链轮（5），所述抛动电机（4）的传动轴上的链轮（5）和所述抛动轴（2）上的链轮（5）通过链条连接从而实现所述抛动电机（4）对所述抛动轴（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：深圳市和科达超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：