一种旋片式真空泵泵前除水系统技术方案

一种旋片式真空泵泵前除水系统，包括缓冲挡水罐主体，所述缓冲挡水罐具有内左侧上端紧固的第一挡块，所述缓冲挡水罐内右侧下端紧固的第二挡块，分别开设于所述第一挡块与第二挡块中部的输出口与真空口，所述缓冲挡水罐底部具有下方开口的出液口，所述真空口的右侧设有与外界设备连通的真空管，所述真空管外侧相接的真空阀：所述真空管用于所述缓冲挡水罐内部加压或泄压；真空泵系统，用于吸附所述缓冲挡水罐内部的干燥气体；水分收集系统，用于所述缓冲挡水罐内部水分的吸附。使用该旋片式真空泵泵前除水系统进行真空清洗时，减少进入真空泵中的水分，从而降低泵更换润滑油的频率，降低泵的故障率。低泵的故障率。低泵的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋片式真空泵泵前除水系统


[0001]技术涉及旋片式真空泵领域，具体涉及一种旋片式真空泵泵前除水系统。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，真空水溶剂清洗机的使用越来越广泛，按照传统的液环泵加罗茨泵的形式，必须要匹配一台冷水机为液环泵和罗茨泵冷却，且还需要一个气液分离槽为液环泵辅助工作，成本较高且管路复杂，而旋片式真空泵无需冷却，无需气液分离槽，结构简单，成本较低，目前使用越来越广泛。
[0003]旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵，通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。
[0004]然而，由于现有的旋片式真空泵需采用油润滑，若大量水分进入到旋片式真空泵中，将导致油被乳化，无法润滑，若不及时更换润滑油，将会导致泵的损坏。
[0005]如何去除进入旋片式真空泵中的水分，在缩短更换润滑油周期的同时又能保护泵，这是一个全新的课题，为此，需设置旋片式真空泵泵前除水系统，来尽量减少进入旋片式真空泵中的水分，从而降低泵更换润滑油的频率，降低泵的故障率。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种全新的、完全不同于现有技术的旋片式真空泵泵前除水系统，使用所述旋片式真空泵泵前除水系统进行真空清洗时，减少进入真空泵中的水分，从而降低泵更换润滑油的频率，降低泵的故障率。
[0007]为解决上述技术问题，技术所采用的技术方案是提供一种旋片式真空泵泵前除水系统，包括：缓冲挡水罐主体，所述缓冲挡水罐具有内左侧上端紧固的第一挡块，所述缓冲挡水罐内右侧下端紧固的第二挡块，分别开设于所述第一挡块与第二挡块中部的输出口与真空口，所述缓冲挡水罐底部具有下方开口的出液口，所述真空口的右侧设有与外界设备连通的真空管，所述真空管外侧相接的真空阀：所述真空管用于所述缓冲挡水罐内部加压或泄压；真空泵系统，用于吸附所述缓冲挡水罐内部的干燥气体，所述真空泵系统右侧上端通过管路与所述缓冲挡水罐所设的输出口相接；水分收集系统，用于所述缓冲挡水罐内部水分的吸附，所述水分收集系统上端通过管路与所述缓冲挡水罐底部所设的出液口相接。
[0008]通过采用上述技术方案的旋片式真空泵泵前除水系统，当带有水分的空气，进入到所述缓冲挡水罐主体内部时，可在所述缓冲挡水罐内部左右两侧所设第一挡块与第二挡块阻隔作用，将进入到所述缓冲挡水罐内部的水分，进行隔离活动，而隔离的水分，可在所述缓冲挡水罐底部所设的出液口配合下，将隔离的水分，导入所述水分收集系统，实现水分收集活动，而在所述缓冲挡水罐右侧下端所述真空管与真空阀真空配合驱动下，可对所述
缓冲挡水罐内部携带有水分的空气，实现快速干燥，如此一来，随所述缓冲挡水罐左侧上端的输出口输出的空气，可稳定导入所述真空泵系统内部，保证所述真空泵系统稳定运作，减少水分进入到所述真空泵系统内部，减低所述真空泵系统损坏故障率。
[0009]作为本技术提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述第一挡块与第二挡块沿所述缓冲挡水罐内部左右两侧设置，所述第一挡块与第二挡块均呈等腰梯形状设置。通过上述改进，所述第一挡块与第二挡块可对水分稳定隔离阻挡，利于后续水分隔离的导出快速。
[0010]作为本技术提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述输出口与真空口分别沿所述第一挡块与第二挡块中部横向开设，所述输出口与真空口所设直径相一致。通过上述改进，所述输出口与真空口均可实现稳定空气导送配合，利于干燥空气稳定传输与真空干燥活动稳定驱动。
[0011]作为本技术提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述真空管与真空阀沿所述真空口右侧横向直线设置，所述真空管外端外接真空设备。通过上述改进，所述真空管与真空阀可对所述缓冲挡水罐内部进行稳定真空干燥配合，利于所述缓冲挡水罐内部空气干燥使用。
[0012]作为本技术提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述真空泵系统包括旋片式真空泵，所述旋片式真空泵右侧上端前侧所设的排气口，所述旋片式真空泵右侧顶部后端所设的抽气口，所述抽气口上端相接的输气管，所述输气管中部外侧安装的阀门，所述输气管右侧与所述输出口相接。通过上述改进，当干燥后的气体，随输气管进入到所述旋片式真空泵内部后，所述旋片式真空泵不易受水分影响，出现损坏现象，利于保护旋片式真空泵使用寿命。
[0013]作为本技术提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述输气管实现所述旋片式真空泵所设抽气口与所述缓冲挡水罐所设输出口的连通，所述输气管中部外侧所设阀门通过气动控制开关。通过上述改进，所述输气管对所述缓冲挡水罐内部所干燥空气，实现稳定快速传输，利于后续所述旋片式真空泵的保护。
[0014]作为本技术提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述水分收集系统包括相对设于所述缓冲挡水罐底部的水分收集罐主体，所述水分收集罐主体上端开口处相接的进水管，所述进水管中部外侧所设的第一排液阀，所述水分收集罐主体下端开口处相接的出水管，所述出水管中部外侧相连的第二排液阀，所述水分收集罐主体左侧相连用于液位检测的液位检测管。通过上述改进，当携带有水分的空气进入到所述缓冲挡水罐主体内部，实现隔离活动后，隔离的水分可在所述进水管导送与所述第一排液阀开关配合下，快速导入所述水分收集罐主体内部，进行水分收集，而设于所述水分收集罐主体底部的出水管与第二排液阀，可进行收集水分的快速排出。
[0015]作为本技术提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述水分收集罐主体上下两端进口处均呈倒梯形壳状，且所述水分收集罐主体，所述水分收集罐主体通过上端所设的进水管与所述出液口相接。
[0016]作为本技术提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述进水管和第一排液阀与所述出水管第二排液阀均沿所述水分收集罐主体上下竖直同一直线设置，并且进水管和第一排液阀与所述出水管第二排液阀整体结构相一致。通过上述改进，所述进水管和
第一排液阀与所述出水管第二排液阀可相互配合实现水分导进与导出活动，利于水分的快速收集或排出。
[0017]作为本技术提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述液位检测管沿所述水分收集罐主体左侧竖直设置，所述液位检测管上下两端右侧检测端均与水分收集罐主体左侧内壁相接。通过上述改进，所述液位检测管可对所述水分收集罐主体内部所收集水分水位实时检测，利于后续所述水分收集罐主体内部水分稳定排出。
[0018]实施本技术的旋片式真空泵泵前除水系统至少可以达到以下有益效果：
[0019]1、通过采用上述技术方案的旋片式真空泵泵前除水系统，当带有水分的空气，进入到所述缓冲挡水罐主体内部时，可在所述缓冲挡水罐内部左右两侧所设第一挡块与第二挡块阻隔作用，将进入到所述缓冲挡水罐内部的水分，进行隔离活动，而隔离的水分，可在所述缓冲挡水罐底部所设的出液口配合下，将隔离的水分，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，包括：缓冲挡水罐主体(1)，所述缓冲挡水罐(11)具有内左侧上端紧固的第一挡块(12)，所述缓冲挡水罐(11)内右侧下端紧固的第二挡块(13)，分别开设于所述第一挡块(12)与第二挡块(13)中部的输出口(14)与真空口(15)，所述缓冲挡水罐(11)底部具有下方开口的出液口(16)，所述真空口(15)的右侧设有与外界设备连通的真空管(17)，所述真空管(17)外侧相接的真空阀(18)：所述真空管(17)用于所述缓冲挡水罐(11)内部加压或泄压；真空泵系统(2)，用于吸附所述缓冲挡水罐(11)内部的干燥气体，所述真空泵系统(2)右侧上端通过管路与所述缓冲挡水罐(11)所设的输出口(14)相接；水分收集系统(3)，用于所述缓冲挡水罐(11)内部水分的吸附，所述水分收集系统(3)上端通过管路与所述缓冲挡水罐(11)底部所设的出液口(16)相接。2.根据权利要求1所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述第一挡块(12)与第二挡块(13)沿所述缓冲挡水罐(11)内部左右两侧设置，所述第一挡块(12)与第二挡块(13)均呈等腰梯形状设置。3.根据权利要求1所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述输出口(14)与真空口(15)分别沿所述第一挡块(12)与第二挡块(13)中部横向开设，所述输出口(14)与真空口(15)所设直径相一致。4.根据权利要求1所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述真空管(17)与真空阀(18)沿所述真空口(15)右侧横向直线设置，所述真空管(17)外端外接真空设备。5.根据权利要求1所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述真空泵系统(2)包括旋片式真空泵(21)，所述旋片式真空泵(21)右侧上端前侧所设的排气口(22)，所述旋片式真空泵(21)右侧顶部后端所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：深圳市和科达超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：