一种连续式固液分离沉降槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式固液分离沉降槽，包括槽体本体，所述槽体本体上部配有盖板结构，底部设锥形底面，所述槽体本体内设有转动轴，所述槽体本体内设有圆柱形的中心井，所述槽体本体上设有进料管，所述转动轴底部设有两根传动叶片，所述传动叶片设有若干摆动叶片；所述槽体本体上方设有溢流口，所述溢流口内垂直安装有过滤筛网结构，所述溢流口处设有溢流管，所述溢流管连接有溢流筒，所述溢流筒设有两个出口；所述槽体本体底部与固体排放装置连接，所述固体排放装置包括提升管、第一排放管和第二排放管，所述提升管底端内部设有管式无轴螺旋输送装置。本实用新型专利技术能够提高整体沉降槽内的沉降效果，能够保证沉降槽的连续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式固液分离沉降槽
本技术涉及化工领域，具体是一种连续式固液分离沉降槽。
技术介绍
在化工领域，采用沉降槽将料液中的固体颗粒与液体分离，但是现有的沉降槽难以实现连续工作，对于实现连续工作，最重要的是实现连续排出沉降槽上层清液和底部沉降的固体。一般沉降槽的固体排放装置容易因为固体的粘度不同而造成提升问题，使得固体排放不顺畅；同时，溢流清液的排放可能会因为清液中含有少量的固体颗粒而形成结疤，最终导致沉降槽无法连续工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续式固液分离沉降槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种连续式固液分离沉降槽，包括槽体本体，所述槽体本体上部配有盖板结构，底部设锥形底面，所述槽体本体内设有转动轴，所述槽体本体内设有圆柱形的中心井，所述中心井与槽体本体同心设置，所述槽体本体上设有进料管，所述进料管插入中心井中，所述转动轴底部设有两根传动叶片，所述传动叶片通过连接绳固定到转动轴的上部，所述传动叶片设有若干摆动叶片，所述摆动叶片均匀分布，且通过旋转轴固定到传动叶片上；所述槽体本体上方设有溢流口，所述溢流口的安装高度低于盖板结构的高度8?10cm，所述溢流口内垂直安装有过滤筛网结构，所述溢流口处设有溢流管，所述槽体本体底部与固体排放装置连接，所述固体排放装置包括提升管，所述提升管倾斜设置，且底端内部设有管式无轴螺旋输送装置，提升管和管式无轴螺旋输送装置同轴，在提升管的上端连通有第一排放管，且第一排放管竖直设置，第一排放管的下端连通有第二排放管，第二排放管的另外一端与提升管连通，所述第二排放管上设有阀门。 作为本技术进一步的方案:所述进料管分为前段进料管和后段进料管，所述前段进料管插入后段进料管的前部喇叭口内。 作为本技术再进一步的方案:所述溢流管与溢流筒连通，所述溢流筒的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口比第二出料口高出15?20cm，所述第一出料口比第二出料口分别连接一台输送泵。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在重力作用下，通过摆动叶片随着传动叶片的转动，提高了传动叶片的料液的接触面积，在低速搅拌的过程中，提高离心搅拌的效果，进而提高了整体沉降槽内的沉降效果。本技术配有能够将固体提升一定高度进行排放的装置和溢流稳定出料装置，能够及时将固体和上层含有少量固体的清液排出，能够保证沉降槽的连续工作。 【附图说明】 图1为连续式固液分离沉降槽的结构示意图； 图2为连续式固液分离沉降槽中的摆动叶片安装结构示意图。 图中:1_槽体本体、2-盖板结构、3-前段进料管、4-后段进料管、5-中心井、6-转动轴、7-过滤筛网结构、8-溢流口、9-溢流管、10-溢流筒、11-第一出料口、12-第二出料口、13-输送泵、14-连接绳、15-传动叶片、16-摆动叶片、17-锥形底面、18-提升管、19-管式无轴螺旋输送装置、20-第二排放管、21-阀门、22-第一排放管、23-旋转轴。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?2，本技术实施例中，一种连续式固液分离沉降槽，包括槽体本体1，所述槽体本体I上部配有盖板结构2，底部设锥形底面17，所述槽体本体I内设有转动轴6，所述槽体本体I内设有圆柱形的中心井5，所述中心井5与槽体本体I同心设置，所述槽体本体I上设有进料管，所述进料管插入中心井5中，所述进料管分为前段进料管3和后段进料管4，所述前段进料管3插入后段进料管4的前部喇叭口内；所述转动轴6底部设有两根传动叶片15，所述传动叶片15通过连接绳14固定到转动轴6的上部，所述传动叶片15设有若干摆动叶片16，所述摆动叶片16均匀分布，且通过旋转轴23固定到传动叶片15上；所述槽体本体I上方设有溢流口 8，所述溢流口 8的安装高度低于盖板结构2的高度8?10cm，所述溢流口 8内垂直安装有过滤筛网结构7，所述溢流口 8处设有溢流管9，所述溢流管9与溢流筒10连通，所述溢流筒10的底部设有第一出料口 11和第二出料口 12，所述第一出料口 11比第二出料口 12高出15?20cm，所述第一出料口 11比第二出料口 12分别连接一台输送泵13 ;所述槽体本体I底部与固体排放装置连接，所述固体排放装置包括提升管18，所述提升管18倾斜设置，且底端内部设有管式无轴螺旋输送装置19，提升管18和管式无轴螺旋输送装置19同轴，在提升管18的上端连通有第一排放管22，且第一排放管22竖直设置，第一排放管22的下端连通有第二排放管20，第二排放管20的另外一端与提升管18连通，所述第二排放管20上设有阀门21。 本技术的工作原理是:传动叶片15转动形成离心力，配合重力作用，再通过摆动叶片16随传动叶片15转动，传动叶片15与料液的接触面积增大，低速搅拌时，能够提高离心力搅拌效果；当沉降固体浆粘度大、浓度高时，采用管式无轴螺旋输送装置19，提升容易，不易缠绕，阀门21关闭，选择不通过第二排放管20排放。当沉降固体浆粘度小、浓度低时，提升困难，阀门21开启，通过第二排放管20排放；溢流筒10底部设置第一出料口 11和第二出料口 12，若其中一个发生故障不影响另一个继续工作。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式固液分离沉降槽，包括槽体本体(1)，其特征在于，所述槽体本体(1)上部配有盖板结构(2)，底部设锥形底面(17)，所述槽体本体(1)内设有转动轴(6)，所述槽体本体(1)内设有圆柱形的中心井(5)，所述中心井(5)与槽体本体(1)同心设置，所述槽体本体(1)上设有进料管，所述进料管插入中心井(5)中，所述转动轴(6)底部设有两根传动叶片(15)，所述传动叶片(15)通过连接绳(14)固定到转动轴(6)的上部，所述传动叶片(15)设有若干摆动叶片(16)，所述摆动叶片(16)均匀分布，且通过旋转轴(23)固定到传动叶片(15)上；所述槽体本体(1)上方设有溢流口(8)，所述溢流口(8)的安装高度低于盖板结构(2)的高度8～10cm，所述溢流口(8)内垂直安装有过滤筛网结构(7)，所述溢流口(8)处设有溢流管(9)，所述槽体本体(1)底部与固体排放装置连接，所述固体排放装置包括提升管(18)，所述提升管(18)倾斜设置，且底端内部设有管式无轴螺旋输送装置(19)，提升管(18)和管式无轴螺旋输送装置(19)同轴，在提升管(18)的上端连通有第一排放管(22)，且第一排放管(22)竖直设置，第一排放管(22)的下端连通有第二排放管(20)，第二排放管(20)的另外一端与提升管(18)连通，所述第二排放管(20)上设有阀门(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式固液分离沉降槽，包括槽体本体(I)，其特征在于，所述槽体本体(I)上部配有盖板结构(2)，底部设锥形底面(17)，所述槽体本体(I)内设有转动轴￠)，所述槽体本体(I)内设有圆柱形的中心井(5)，所述中心井(5)与槽体本体(I)同心设置，所述槽体本体(I)上设有进料管，所述进料管插入中心井(5)中，所述转动轴(6)底部设有两根传动叶片(15)，所述传动叶片(15)通过连接绳(14)固定到转动轴(6)的上部，所述传动叶片(15)设有若干摆动叶片(16)，所述摆动叶片(16)均匀分布，且通过旋转轴(23)固定到传动叶片(15)上；所述槽体本体(I)上方设有溢流口(8)，所述溢流口(8)的安装高度低于盖板结构(2)的高度8?10cm，所述溢流口(8)内垂直安装有过滤筛网结构(7)，所述溢流口(8)处设有溢流管(9)，所述槽体本体(I)底部与固体排放装置连接，所述固体排放装置包括提升管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，
申请(专利权)人：江西高信有机化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36