一种深锥浓密机制造技术

本发明专利技术公开了一种深锥浓密机，包括槽体、大锥台、小锥台、耙架、进料装置、耙架提升驱动装置；槽体为圆柱形筒体结构，其上、下两端分别设有法兰，大锥台的大径端向上通过法兰与槽体的下端法兰相连接，大锥台的小径端向下与所述小锥台的大径端连接，小锥台的小径端设有排矿口并装有阀门装置；槽体的上端法兰与耙架提升驱动装置连接，耙架提升驱动装置的减速器的主轴与耙架的中心传动轴连接，进料装置的上端通过螺杆与耙架提升驱动装置的起降板相连。结构简单、动力消耗低、浓密效率高、底流浓度大、可调节性强，特别适应于不同矿物的干堆干排和尾矿充填作业。可实现高效浓缩、强化浓密机底流排出浓度，避免出矿口堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种料浆浓缩设备，尤其涉及一种深锥浓密机。
技术介绍
中国是世界上尾矿库数量和尾矿存放量最多的国家之一，尾矿的大量堆积带来资源、土地、环境和安全等诸多矿山企业必须面对和解决的问题。浓密机是矿山、冶金、化工、环保等领域广泛应用的料浆浓缩设备，随着矿山资源的贫化，有用矿物堪布粒度的细化，加剧了矿浆浓缩和脱水的难度。尾矿干堆干排和尾矿充填都需要高浓度的尾矿浓缩工艺，工业化规模的扩大和绿色矿山的建设，也需要高效率的浓密机浓缩作业。深锥浓密机(或膏体浓密机)可直接排出高浓度的浆体，成为实现这一工艺过程中的主要设备技术手段。现有技术中，深锥浓缩机也称膏体浓密机，主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成；矿浆首先进入消气桶处理，然后进入旋流给料箱，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压缩作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流。主要用于料浆浓缩和澄清，达到脱水的目的。深锥浓密机除了具有高效浓密机的特点之外，最大的特点是深锥。高度要比其他浓密机高得多。压缩沉降带的结构也更复杂。上述现有技术至少存在以下缺陷:现有深锥浓密机主要靠小锥角、大高径比和絮凝沉降来实现矿浆的高浓度排放，在这一过程中，高径比和小锥角是促成高浓度沉降的物理过程，一般都是自然沉降。这就要求较大的高径比和小的锥角，造成设备高度过高，沉降效率低下。而目前浓密机主要采用的絮凝沉降方法为化学作用，常常在添加过程中分散不够均匀，造成絮凝药剂的浪费。沉降的泥层不能及时刮出，则会堵塞排矿口。设备参数可调节性差，无法适应不同矿种的生产需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、动力消耗低、浓密效率高、底流浓度大、可调节性强的深锥浓密机。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术的深锥浓密机，包括槽体、大锥台、小锥台、耙架、进料装置、耙架提升驱动装置；所述槽体为圆柱形筒体结构，其上、下两端分别设有法兰，所述大锥台的大径端向上通过法兰与所述槽体的下端法兰相连接，所述大锥台的小径端向下与所述小锥台的大径端连接，所述小锥台的小径端设有排矿口并装有阀门装置；所述槽体的上端法兰与所述耙架提升驱动装置连接，所述耙架提升驱动装置的主轴与所述耙架的中心传动轴连接，所述进料装置的上端通过螺杆与所述耙架提升驱动装置的起降板相连。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的深锥浓密机，由于包括槽体、大锥台、小锥台、耙架、进料装置、耙架提升驱动装置；槽体为圆柱形筒体结构，其上、下两端分别设有法兰，大锥台的大径端向上通过法兰与槽体的下端法兰相连接，大锥台的小径端向下与小锥台的大径端连接，小锥台的小径端设有排矿口并装有阀门装置；槽体的上端法兰与耙架提升驱动装置连接，耙架提升驱动装置的主轴与耙架的中心传动轴连接，进料装置的上端通过螺杆与耙架提升驱动装置的起降板相连。结构简单、动力消耗低、浓密效率高、底流浓度大、可调节性强，特别适应于不同矿物的干堆干排和尾矿充填作业。可实现高效浓缩、强化浓密机底流排出浓度，避免出矿口堵塞等。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的深锥浓密机的结构示意图；图2为本专利技术实施例中深锥浓密机耙架结构示意图；图3为本专利技术实施例中进料装置整体结构示意图；图4为本专利技术实施例中浓密机耙架提升驱动装置结构示意图。图中:1-槽体；2_大锥台；3_小锥台；4_耙架；5_进料装置；6_耙架提升驱动装置。4-1-中心传动轴；4-2_横杆；4-3_竖杆；4_4_上耙臂；4_5_楔形螺旋压片；4-6-下耙臂；4-7_连接杆；4-8_推送叶轮。5-1-螺杆；5-2_进料管；5-3_螺旋底板；5_4_底板；5_5_径向导流紊流锥；5-6-筒壁；5-7_分散锥；5-8_调节垫圈；5-9_稳流底板；5_10_纵向紊流分散圈板；5-11-加药喷嘴；5-12_外圈板；5-13_内圈板。6-1-主轴驱动电机；6-2_减速器；6-3_起降板；6_4_定位导向杆；6_5_螺母；6-6-液压千斤顶；6_7_主轴；6_8_支撑板。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术的深锥浓密机，其较佳的【具体实施方式】是:包括槽体、大锥台、小锥台、耙架、进料装置、耙架提升驱动装置；所述槽体为圆柱形筒体结构，其上、下两端分别设有法兰，所述大锥台的大径端向上通过法兰与所述槽体的下端法兰相连接，所述大锥台的小径端向下与所述小锥台的大径端连接，所述小锥台的小径端设有排矿口并装有阀门装置；所述槽体的上端法兰与所述耙架提升驱动装置连接，所述耙架提升驱动装置的主轴与所述耙架的中心传动轴连接，所述进料装置的上端通过螺杆与所述耙架提升驱动装置的起降板相连。所述耙架包括中心传动轴，所述中心传动轴下部安装有一级或多级双螺旋楔形挤压片，所述中心传动轴下端部设置有细轴，所述细轴上安装有推送叶轮。所述进料装置分为上部区域和下部区域，所述上部区域又分为内部旋流区和外部旋流区；所述外部旋流区采用螺旋溜槽构造，所述内部旋流区设置有径向紊流导流锥，所述导流锥立面位置设置有絮凝剂添加用的药剂喷嘴，所述下部区域设有两级纵向紊流分散圈板和一级稳流底板；所述进料装置设有调节进料装置高低位置的螺杆。所述耙架提升驱动装置包括电机、减速器，所述电机、减速器整体被安装在起降板上，所述起降板设有千斤顶。本专利技术的深锥浓密机，结构简单、动力消耗低、浓密效率高、底流浓度大、可调节性强，特别适应于不同矿物的干堆干排和尾矿充填作业。可实现高效浓缩、强化浓密机底流排出浓度，避免出矿口堵塞等。具体实施例:如图1至图4所示，主要由槽体1、大锥台2、小锥台3、耙架4、进料装置5、耙架提升驱动装置6等组成。槽体I为圆柱形筒体结构，上下两端均设有连接法兰；大锥台2的大径端向上通过法兰与槽体I的下端相连接，大锥台2的小径端向下与小锥台3的大径端连接，小锥台3的小径端一般接有阀门装置。耙架4的独立方案为:中心传动轴4-1为一竖直传动轴，其上端车有螺纹，与电机减速器相连接，下端为一段直径更细的细轴，使用时穿入浓密机槽体的排矿口 ；上锥台耙架分成左右两半，以中心传动轴4-1对称，耙架的一半由横杆4-2、竖杆4-3和上耙臂4-4组成，横杆4-2分上下两根水平放置，长度不一，一端与中心传动轴4-1相接，一端与上耙臂4-4相接，两根竖杆4-3垂直安装在两根横杆4-2之间，上耙臂4-4则与中心传动轴4_1成一定角度，其大小与所应用的浓密机大锥台2半角相同，耙臂上安装有若干个刮泥板；在中心传动轴下部对于小锥台的部位安装有下锥台耙架，它由一个连接杆4-7将下耙臂4-6和中心传动轴4-1相连接，下把臂4-6与中心传动轴4-1成一定夹角，其大小与小锥台半角相同，也是对称安装；在下锥台及上锥台下部区域的中心传动轴4-1上安装有楔形螺旋压片当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深锥浓密机，其特征在于，包括槽体、大锥台、小锥台、耙架、进料装置、耙架提升驱动装置；所述槽体为圆柱形筒体结构，其上、下两端分别设有法兰，所述大锥台的大径端向上通过法兰与所述槽体的下端法兰相连接，所述大锥台的小径端向下与所述小锥台的大径端连接，所述小锥台的小径端设有排矿口并装有阀门装置；所述槽体的上端法兰与所述耙架提升驱动装置连接，所述耙架提升驱动装置的主轴与所述耙架的中心传动轴连接，所述进料装置的上端通过螺杆与所述耙架提升驱动装置的起降板相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩登峰，王青芬，张跃军，张明，陈强，
申请(专利权)人：北矿机电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11