一种穿丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿丝机，包括间歇性转动的工位转盘，所述工位转盘上设有多个工位，所述每个工位分为上、中、下夹具三部分，所述工位转盘的外周边顺时针或逆时针依次设有将堵头送入上夹具的堵头上料机构、将灯丝组件穿入堵头通孔内的灯丝组件上料机构、将玻璃管送入下夹具内的泡壳上料机构、将下夹具的玻璃管由下至上送入中夹具的穿丝机构、将已穿有灯丝组件的玻璃管取下来的下料机构。本实用新型专利技术通过各个上料机构依次将堵头、灯丝组件以及玻璃管连接起来，并且通过下料机构送往夹封机，整个生产过程实现了自动化生产，无需人工穿丝，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯泡加工设备，具体涉及一种可将灯丝穿入玻璃泡壳内的穿丝机。
技术介绍
本专利技术人根据市场需求，专利技术出一种双端灯夹封机，该夹封机通过上料机构先将T形玻璃管11和灯丝组件12送入到工位夹具内，灯丝组件通过堵头13定位在玻璃管11内，接着夹封机构对玻璃管11的下端进行夹封，夹封后，通过翻转机构将堵头13取出并将玻璃管11旋转180°，再对玻璃管11的另一端进行夹封。然而目前市面上并无将灯丝组件穿入堵头的自动化设备，需要人工将灯丝组件穿入堵头13内，生产效率不高。如图8、图9，所示，所述堵头13包括堵头主体131，所述主体131的中部设有用于夹持灯丝组件12灯脚部分的通孔132，通孔132内设有固定灯丝组件12的夹持机构，所述夹持机构的控制端133穿出堵头主体131并位于主体131的外部，所述通孔132的周边设有凹入的定位槽134，所述定位槽134的直径与玻璃管11相对应。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可自动将灯丝组件穿入堵头的穿丝机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种穿丝机，包括间歇性转动的工位转盘，所述工位转盘上设有多个工位，所述每个工位分为上、中、下夹具三部分，所述工位转盘的外周边顺时针或逆时针依次设有将堵头送入上夹具的堵头上料机构、将灯丝组件穿入堵头通孔内的灯丝组件上料机构、将玻璃管送入下夹具内的泡壳上料机构、将下夹具的玻璃管由下至上送入中夹具的穿丝机构、将已穿有灯丝组件的玻璃管取下来的下料机构。在本技术中，所述上、中、下夹具的中心在同一中心线上，所述中心线垂直于水平面。在本技术中，所述工位转盘分为上下两层，上、中夹具安装在上层，下夹具装在下层。在本技术中，所述穿丝机构包括可伸入下夹具内并夹住玻璃管的移动夹、可伸入上夹具下为灯丝组件导向的灯丝导向机构、打开下夹具的开夹机构I以及打开中夹具的开夹机构II，所述移动夹安装在一升降机构上。在本技术中，所述灯丝组件上料机构包括夹取灯丝组件的夹取工具、打开堵头控制端的打开机构，所述夹取工具安装在一可将灯丝组件送入堵头通孔内的移送机构。在本技术中，所述泡壳上料机构包括运输存储机构、可将玻璃管从运输存储机构内提取出并放入到下夹具内的泡壳夹取机构以及打开下夹具的开夹机构III。在本技术中，所述下料机构包括打开上、中夹具的开夹机构IV以及将堵头和玻璃管同时取下的取料机构。本技术的有益效果是:本技术通过各个上料机构依次将堵头、灯丝组件以及玻璃管连接起来，并且通过下料机构送往夹封机，整个生产过程实现了自动化生产，无需人工穿丝，生产效率高，进一步，目前市面上已有灯丝点焊设备、玻璃管排气管熔接设备以及将灯丝组件与玻璃管夹封的夹封机，本技术可以无缝地将上述三种设备串联起来，实现了卤素灯生产全过程自动化生产线，属于卤素灯加工领域的巨大改革。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明:图1为本实施例的结构示意图；图2为工位转盘的左视图；图3为灯丝组件上料机构的主视图；图4为灯丝组件上料机构的俯视图；图5为泡壳上料机构的结构示意图；图6为穿丝机构的结构示意图；图7为下料机构的结构示意图。图8为堵头与灯丝组件的连接结构示意图；图9为图8的A部分放大图。【具体实施方式】参照图1至图7，本技术所提供的一种穿丝机，包括间歇性转动的工位转盘2，工位转盘2亦可采用循环跑道式输送机构代替，具有相同的技术效果，所述工位转盘2上设有至少五个工位，所述每个工位分为上、中、下夹具21、22、23三部分，所述工位转盘2的外周边顺时针或逆时针依次设有将堵头13送入上夹具21的堵头上料机构3、将灯丝组件12穿入堵头通孔132内的灯丝组件上料机构4、将玻璃管11送入下夹具23内的泡壳上料机构5、将下夹具23的玻璃管11由下至上送入中夹具22的穿丝机构6、将已穿有灯丝组件12的玻璃管11取下来的下料机构7。作为优选的实施方式，所述上、中、下夹具21、22、23的中心在同一中心线上，所述中心线垂直于水平面，当灯丝组件12悬挂在堵头13上并处于自然垂直状态时，玻璃管11可由下至上直接插入。进一步，所述工位转盘2分为上下两层，上、中夹具21、22安装在上层，下夹具23安装在下层，两层同时与分度器连接。在本实施例中，所述堵头上料机构3包括打开上夹具21的开夹机构V和将堵头13送入上夹具21的普通活动夹，堵头13上料时其定位槽134方向朝下。进一步，所述灯丝组件上料机构4包括夹取灯丝组件12的夹取工具41、打开堵头控制端133的打开机构，所述夹取工具41安装在一可将灯丝组件12送入堵头通孔132内的移送机构42，夹取工具41仅仅夹住灯丝组件12的灯脚部分，并将夹持部分的灯脚穿入堵头通孔132内。进一步，所述泡壳上料机构5包括运输存储机构51、可将玻璃管11从运输存储机构51内提取出并放入到下夹具23内的泡壳夹取机构52以及打开下夹具23的开夹机构III，所述泡壳夹取机构52将玻璃管11以排气管朝外的方式固定在下夹具23上。所述穿丝机构6包括可伸入下夹具23内并夹住玻璃管11的移动夹61、可伸入上夹具21内用于扶住灯丝组件12的灯丝导向机构62、打开下夹具23的开夹机构I以及打开中夹具22的开夹机构II，所述移动夹61安装在一升降机构63上，灯丝导向机构62对灯丝组件12进行导向，使其正对着玻璃管11，同时所述升降机构63带动移动夹61和被移动夹61夹持的玻璃管11向上移动，玻璃管11向上移动并套在灯丝组件12上，同时灯丝导向机构62打开，避免与玻璃管11发生碰撞，玻璃管11向上移动直至插入堵头13的定位槽134内，接在中夹具22夹住玻璃管11并固定玻璃管11的位置，然后移动夹61松开并回到原位，从而完成了穿丝动作。所述下料机构7包括打开上、中夹具21、22的开夹机构IV以及将堵头13和玻璃管11同时取下的取料机构71，由于玻璃管11的上端已伸入定位槽134内，且堵头13位于玻璃管11的顶上，因此只需固定排气管即可达到固定玻璃管11的作用。取料机构71把堵头13、灯丝组件12和玻璃管11作为一个整体部件进行下料，然后通过运输机构输送到夹封机内进行夹封。所述开夹机构1、I1、111、IV、V既可直接安装在各个对应的机构上，也可直接安装在工位转盘2的上部或下部，当其位于工位转盘2上时，可减小各个机构的复杂程度，在本实施例中，工位转盘2的上方设有用于放置开夹机构的安装盘24。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种穿丝机，其特征在于:包括间歇性转动的工位转盘(2)，所述工位转盘(2)上设有多个工位，所述每个工位分为上、中、下夹具(21、22、23)三部分，所述工位转盘(2)的外周边顺时针或逆时针依次设有将堵头(13)送入上夹具(21)的堵头上料机构(3)、将灯丝组件(12)穿入堵头通孔(132)内的灯丝组件上料机构(4)、将玻璃管(11)送入下夹具(23)内的泡壳上料机构(5)、将下夹具(23)的玻璃管(11)由下至上送入中夹具(22)的穿丝机构(6)、将已穿有灯丝组件(12)的玻璃管(11)取下来的下料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿丝机，其特征在于：包括间歇性转动的工位转盘（2），所述工位转盘（2）上设有多个工位，所述每个工位分为上、中、下夹具（21、22、23）三部分，所述工位转盘（2）的外周边顺时针或逆时针依次设有将堵头（13）送入上夹具（21）的堵头上料机构（3）、将灯丝组件（12）穿入堵头通孔（132）内的灯丝组件上料机构（4）、将玻璃管（11）送入下夹具（23）内的泡壳上料机构（5）、将下夹具（23）的玻璃管（11）由下至上送入中夹具（22）的穿丝机构（6）、将已穿有灯丝组件（12）的玻璃管（11）取下来的下料机构（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪普，陈思明，
申请(专利权)人：李洪普，
类型：新型
国别省市：广东;44