柱塞泵方法兰拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵方法兰拆卸装置，属于采油机械维修技术领域。所述柱塞泵方法兰拆卸装置包括：支撑柱、顶丝和顶帽；所述支撑柱的一端设置有卡接部，所述卡接部的形状与注水泵的方法兰匹配，能够卡接在所述方法兰的空腔中；所述支撑柱的轴心设置有螺纹通孔，所述顶丝插入所述螺纹通孔中，所述顶丝一端与所述顶帽静连接，所述顶丝另一端设置有手柄，所述手柄上设置有加力通孔，所述加力通孔的轴线方向垂直所述支撑柱的轴线方向，所述加力通孔能够插入加力杆。本实用新型专利技术能够解决拆卸效率较低、安全性较低，且易损伤泵体的问题，实现提高拆卸效率和安全性，减少泵体损伤的有益效果，减少泵体损伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵方法兰拆卸装置
本技术涉及采油机械维修
，特别涉及一种柱塞泵方法兰拆卸装置。
技术介绍
油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，需要对油田进行注水。注水泵是一种给油田注水的设备，注水泵工作时能够产生的超高压力，通过注水井把水注入油层，而柱塞泵是油田注水常用的注水泵。 相关技术中，柱塞泵工作过程中，长期处于高负荷和高损伤的状态下，柱塞泵中的一些部件非常容易损坏，如盘根盒后的密封圈、吸液阀座及吸液阀座的密封圈等，因此需要更换受损部件，而更换受损部件时，需要先将扣置于柱塞泵本体上的方法兰拆卸下来，然后才能取出受损部件。现有的柱塞泵方法兰拆卸装置通常为大锤和撬，通过大锤砸和撬杠撬的方式可以拆卸方法兰。 但是，由于因为大锤和撬杠使用时较为费力，且难以准确地控制大锤的落锤位置，容易出现砸偏的现象，因而拆卸效率较低、安全性较低，且易损伤泵体。
技术实现思路
为了解决拆卸效率较低、安全性较低，且易损伤泵体的问题，本技术实施例提供了一种柱塞泵方法兰拆卸装置。所述技术方案如下: 一方面，提供了一种柱塞泵方法兰拆卸装置，包括: 支撑柱、顶丝和顶帽； 所述支撑柱的一端设置有卡接部，所述卡接部的形状与柱塞泵的方法兰匹配，能够卡接在所述方法兰的空腔中； 所述支撑柱的轴心设置有螺纹通孔，所述顶丝插入所述螺纹通孔中，所述顶丝一端与所述顶帽静连接，所述顶丝另一端设置有手柄，所述手柄上设置有加力通孔，所述加力通孔的轴线方向垂直所述支撑柱的轴线方向，所述加力通孔能够插入加力杆。 可选的，所述卡接部包括位于所述支撑柱侧面的4个凸起结构件，所述4个凸起结构件以所述支撑柱的轴线为轴心，等间距圆周阵列排布。 可选的，所述凸起结构件为六面柱体，所述凸起结构件的底面与所述支撑柱的底面平行，所述凸起结构件的第一侧面与所述支撑柱的侧面共面，第二侧面与所述支撑柱的侧面平行，且所述第一侧面与所述第二侧面平行。 可选的，所述顶丝一端与所述顶帽螺纹连接。 可选的，所述加力通孔为圆形通孔。 本技术提供的技术方案带来的有益效果是: 本技术提供的柱塞泵方法兰拆卸装置，由于支撑柱的卡接部能够与方法兰卡接，在加力杆给加力通孔施力时能够使卡接部带动方法兰移出，相较于现有技术，无需使用大锤和撬杠来拆卸方法兰，因此能够提高拆卸效率和安全性，减少泵体损伤。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的柱塞泵方法兰拆卸装置的结构示意图； 图2是本技术实施例提供的方法兰结构示意图； 图3是本技术实施例提供的柱塞泵方法兰拆卸装置的卡接部的结构示意图； 图4是本技术实施例提供的柱塞泵方法兰拆卸装置的使用方法示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 本技术提供一种柱塞泵方法兰拆卸装置1，如图1所示，包括: 支撑柱11、顶丝12和顶帽13。该柱塞泵方法兰拆卸装置I能够拆卸柱塞泵的方法兰，如图2所示，图2为柱塞泵的方法兰2的正视图，方法兰2包括:法兰盘21，该法兰盘21的厚度方向可以为图2中垂直w面的方向，该法兰盘21的一侧，即图2中的w面的中心设置有贯穿法兰盘21的圆形空腔211，该圆形空腔的垂直w面的内壁上设置有卡块212，示例的，该卡块212共4个，该4个卡块212以圆形空腔211的轴线h为轴心，等间距圆周阵列排布在圆形空腔211内，方法兰2在安装时，通常是将法兰盘21扣置在柱塞泵本体上，法兰盘21的w面朝外。 如图1所示，图1为柱塞泵方法兰拆卸装置I的剖面示意图，支撑柱11的一端设置有卡接部111，卡接部111的形状与柱塞泵的方法兰匹配，能够卡接在方法兰的空腔中，该空腔可以如图2中的圆形空腔211所示。 支撑柱11的轴心设置有螺纹通孔112，顶丝12插入螺纹通孔112中，顶丝12—端c与顶帽13静连接，该静连接指的是不产生相对运动的连接，示例的，顶丝12—端可以与顶帽13螺纹连接，顶丝12另一端d设置有手柄121，该手柄121与顶丝12可以为一体件，手柄121上设置有加力通孔1211，加力通孔1211的轴线方向x垂直支撑柱11的轴线方向y，加力通孔1211能够插入加力杆(图1未画出)。例如，加力通孔1211可以为圆形通孔。 在使用如图1所示的柱塞泵方法兰拆卸装置I拆卸如图2所示的柱塞泵的方法兰2时，可以将卡接部111与方法兰2的空腔中的卡块212卡接，顶帽13顶住柱塞泵主体中方法兰2所固定的平面，将加力杆插入加力孔1211，旋转加力杆，带动顶丝12转动，由于支撑柱11的卡接部111与方法兰2的卡块212卡接，支撑柱11带动方法兰2沿顶丝12的轴线方向移动，逐渐从柱塞泵本体中移出，实现柱塞泵上的方法兰的拆卸。 综上所述，本技术提供的柱塞泵方法兰拆卸装置，由于支撑柱的卡接部能够与方法兰卡接，在加力杆给加力通孔施力时能够使卡接部带动方法兰移出，相较于现有技术，无需使用大锤和撬杠来拆卸方法兰，因此能够提高拆卸效率和安全性，减少泵体损伤。 进一步的，由于卡接部111的形状与柱塞泵的方法兰匹配，当方法兰如图2所示时，卡接部111的形状可以如图3所示，图3为该卡接部111的仰视结构示意图，卡接部111包括位于支撑柱11侧面的4个凸起结构件1111，4个凸起结构件1111以支撑柱11的轴线y为轴心，等间距圆周阵列排布。示例的，凸起结构件1111为六面柱体，凸起结构件1111的底面m与支撑柱11的底面η平行，凸起结构件的第一侧面(图3未标示)与支撑柱的侧面ο共面，第二侧面ζ与支撑柱的侧面ο平行，且第一侧面与第二侧面ζ平行，每个凸起结构件1111可以卡接在图2中方法兰2的两个相邻的卡块212之间。 需要说明的是，卡接部的结构可以根据方法兰的结构相应设置，本技术实施例只是示意性说明，对卡接部的具体结构不做限制。 如图4所示，在使用该柱塞泵方法兰拆卸装置I拆卸柱塞泵的方法兰2时，可以将卡接部卡接在方法兰2的空腔中，顶帽13顶住方法兰2在柱塞泵主体中所固定的平面Q，这样可以保证拆卸方法兰2的稳定性，将加力杆3插入手柄121上的加力孔1211，旋转加力杆3，带动顶丝12转动，由于支撑柱11的卡接部111与方法兰2中的卡块(图4未示出)卡接，支撑柱11带动方法兰2沿顶丝12的轴线方向移动，使方法兰2与平面Q的距离逐渐加大，从柱塞泵本体中移出，实现柱塞泵上的方法兰2的拆卸。 综上所述，本技术提供的柱塞泵方法兰拆卸装置，由于支撑柱的卡接部能够与方法兰卡接，在加力杆给加力通孔施力时能够使卡接部带动方法兰移出，相较于现有技术，无需使用大锤和撬杠来拆卸方法兰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵方法兰拆卸装置，其特征在于，包括：支撑柱、顶丝和顶帽；所述支撑柱的一端设置有卡接部，所述卡接部的形状与注水泵的方法兰匹配，能够卡接在所述方法兰的空腔中；所述支撑柱的轴心设置有螺纹通孔，所述顶丝插入所述螺纹通孔中，所述顶丝一端与所述顶帽静连接，所述顶丝另一端设置有手柄，所述手柄上设置有加力通孔，所述加力通孔的轴线方向垂直所述支撑柱的轴线方向，所述加力通孔能够插入加力杆。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵方法兰拆卸装置，其特征在于，包括: 支撑柱、顶丝和顶帽； 所述支撑柱的一端设置有卡接部，所述卡接部的形状与注水泵的方法兰匹配，能够卡接在所述方法兰的空腔中； 所述支撑柱的轴心设置有螺纹通孔，所述顶丝插入所述螺纹通孔中，所述顶丝一端与所述顶帽静连接，所述顶丝另一端设置有手柄，所述手柄上设置有加力通孔，所述加力通孔的轴线方向垂直所述支撑柱的轴线方向，所述加力通孔能够插入加力杆。2.根据权利要求1所述的柱塞泵方法兰拆卸装置，其特征在于， 所述卡接部包括位于所述支撑柱侧面的4个凸起结构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美红，商义江，张昊，何志龙，王洪，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11