一种用于烟气综合处理装置的静电除尘器制造方法及图纸

一种用于烟气综合处理装置的静电除尘器，所述静电除尘器包括多根阴极线；每根阴极线均由一个阳极管所围绕，阳极管并排排列成截面为蜂窝状的结构，每个阳极管的截面为六边形或正方形；阳极管由玻璃钢纤维布制成，在所述玻璃钢纤维布中设置有导电碳纤维。本实用新型专利技术通过改进的静电除尘器，用可导电的玻璃钢纤维布代替了柔性布料，解决了现有技术的柔性阳极布需要水才能导电的缺陷，利用导电碳纤维直接导电形成静电场，即可彻底解决防腐问题，又可解决常规玻璃钢不导电的问题。由于本实用新型专利技术的可导电的玻璃钢本身强度、刚度都远优于现有的柔性极布，更便于工厂整体成型，现场一次吊装，提高了生产效率，便于控制生产质量，减少现场安装周期。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气综合处理装置的静电除尘器
本技术涉及一种电力、化工、冶金等行业烟气排放物的深度净化技术，特别涉及一种除尘、除雾、脱硫、脱硝、脱汞一体化技术，尤其涉及一种用于烟气综合处理装置的静电除尘器。
技术介绍
随着经济的发展，有效控制燃煤造成的环境污染已经刻不容缓，尤其是电力、化工、冶金行业的烟气排放物对于大气污染的影响极大。其中，燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的根源之一。在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫和脱硝项目，但是烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘、重金属排放依然不满足现行标准要求，仍需进一步治理。 现有脱硫技术常常采用在脱硫塔顶部加装机械除雾器，对携带石膏有一定的去除效果，但是机械除雾器长时间运行普遍存在着板结、堵塞现象，无法长期稳定运行，造成石膏浆液小雾滴随烟气排放进入大气。另外，湿法脱硫技术比较成熟的工艺是钙法和氨法，其中，钙法脱硫工艺理论上脱硫效率不可能无限制提高，氨法脱硫效率可以达到100%，但是氨法脱硫会存在氨逃逸和NH4HSO4问题，且随着处理烟气量增加，液氨用量较大，运行费用较高。电除雾技术在化工行业应用较早，主要用来去除酸雾，例如CN103111371A中公开的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除，但是无法应用于烟气脱硝和重金属脱除。 常规脱硝技术采用SCR (选择性催化还原)工艺和SNCR工艺(选择性非催化还原)以及二者联合脱硝工艺，不论哪种工艺，脱硝催化剂会存在活性衰减，脱硝效率随之显著降低，且催化剂维护费用较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于烟气综合处理装置的静电除尘器，以减少或避免前面所提到的问题。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于烟气综合处理装置的静电除尘器，所述烟气综合处理装置用于对含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属有害物质的烟气进行综合化处理，所述烟气综合处理装置包括一个塔体，所述塔体至少具有一个烟气入口和一个净化气体排放口 ；在所述塔体中设置有一个静电除尘器，其中，在所述静电除尘器的上下两端各设置有多个第一冲洗喷头和多个第二冲洗喷头；所述静电除尘器包括多根阴极线；每根所述阴极线均由一个阳极管所围绕，所述阳极管并排排列成截面为蜂窝状的结构，每个所述阳极管的截面为六边形或正方形；所述阳极管由玻璃钢纤维布制成，沿所述阳极管长度方向，在所述玻璃钢纤维布中设置有导电碳纤维。 优选地，所述导电碳纤维沿所述阳极管的周边均匀布置。 优选地，在所述烟气入口位置处设置有多个喷入碱性溶液的烟气预处理喷头。优选地，在所述净化气体排放口位置处设置有多个喷入碱性溶液的尾气处理喷头。 优选地，每根所述阴极线的截面为工字型。 本技术通过改进的静电除尘器，用可导电的玻璃钢纤维布代替了柔性布料，解决了现有技术的柔性阳极布需要水才能导电的缺陷，利用导电碳纤维直接导电形成静电场，即可彻底解决防腐问题，又可解决常规玻璃钢不导电的问题。由于本技术的可导电的玻璃钢本身强度、刚度都远优于现有的柔性极布，更便于工厂整体成型，现场一次吊装，提高了生产效率，便于控制生产质量，减少现场安装周期。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中， 图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的烟气综合处理装置的结构示意图； 图2显示的是根据本技术的一个具体实施例的静电除尘器的横截面示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。 图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的烟气综合处理装置的结构示意图，该烟气综合处理装置可用于对含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属有害物质的烟气进行综合化处理。如图所示，所述烟气综合处理装置包括一个塔体1，塔体I至少具有一个烟气入口 11和一个净化气体排放口 12 ;在塔体I中设置有一个静电除尘器2，在静电除尘器2的上下两端各设置有多个第一冲洗喷头31和多个第二冲洗喷头32。 本装置是在利用静电除尘器除雾的基础上所进行的一种改进，正如
技术介绍
部分所述，静电除尘器适于石膏和超细粉尘的去除，但是无法应用于烟气脱硝和重金属脱除。本技术中，利用静电除尘原理脱除烟气的灰尘等颗粒物，同时利用静电除尘器中的阴极线电晕原理电离烟气产生臭氧等强化剂，臭氧(O3)是一种具有强氧化性物质，它可以将烟气NOx中的不溶性NO氧化成可溶于水的N 203、队05等高价氮氧化物，将SO 2氧化成SO 3，将零价汞(Hg°)之类的重金属氧化成可溶性二价汞(Hg2+)等高价氧化物，即能实现烟气除尘、除雾、脱硫、脱硝、脱除金属的目的。 在现有静电除尘器中，静电作用仅仅对烟气中的灰尘等颗粒物产生吸附作用，使得灰尘等颗粒物附着到静电除尘器的阳极上，关于静电除尘器的相关原理可以参见
技术介绍
部分所述CN103111371A的描述。为了实现烟气综合化处理的效果，本技术在上述结构的基础上，对于现有静电除尘器进行了进一步的改进，具体说明如下。 图2显示的是根据本技术的一个具体实施例的静电除尘器2的横截面示意图，为清楚描述，图中仅仅具体显示了若干阴极线21和围绕该阴极线21的阳极管22，而且大小比例仅仅是示意性的表示。如图所示，静电除尘器2包括多根阴极线21 ;每根阴极线21均由一个阳极管22所围绕，阳极管22并排排列成截面为蜂窝状的结构，每个阳极管22的截面为六边形或正方形；阳极管22由玻璃钢纤维布221制成，沿阳极管22长度方向，在玻璃钢纤维布221中设置有导电碳纤维222。在一个优选实施例中，所述阳极管22的截面内切圆直径在300-450mm之间，所述阳极管22的纵向长度在4_9米之间。 在一个优选实施例中，所述导电碳纤维222沿所述阳极管22的周边均匀布置，这样可以保证阳极管22和阴极线21之间形成均匀的静电场。在另一个优选实施例中，每根阴极线21的截面为工字型，阴极线21可以沿其长度方向扭转成麻花状，实验表明，工字型截面的阴极线21可以获得360度的放电效果，同时相比于其它截面的阴极线，其结构强度要大得多，不容易在高速气流中颤动导致电压不稳。 与现有技术不同的是，本技术将现有静电除尘器的阳极由柔性布料改成了相对刚性要大得多的玻璃钢纤维布221，玻璃钢纤维布221中设置导电碳纤维222用于导电。现有的柔性阳极布因为有结垢的倾向，不易清洗干净。因此本实施例用具备导电碳纤维222的玻璃钢纤维布221替代柔性极布，即可彻底解决防腐问题，又可解决常规玻璃钢不导电的问题。由于本技术的可导电的玻璃钢本身强度、刚度都远优于现有的柔性极布，更便于工厂整体成型，现场一次吊装，提高了生产效率，便于控制生产质量，减少现场安装周期。另外，本技术由于采用了具备导电功能的玻璃钢材料制成阳极管22，解决了现有技术的柔性阳极布需要水才能导电的缺陷，也就是说，现有技术中的静电除尘器必须设置相应的水流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气综合处理装置的静电除尘器，所述烟气综合处理装置用于对含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属有害物质的烟气进行综合化处理，所述烟气综合处理装置包括一个塔体（1），所述塔体（1）至少具有一个烟气入口（11）和一个净化气体排放口（12）；在所述塔体（1）中设置有一个静电除尘器（2），其特征在于，在所述静电除尘器（2）的上下两端各设置有多个第一冲洗喷头（31）和多个第二冲洗喷头（32）；所述静电除尘器（2）包括多根阴极线（21）；每根所述阴极线（21）均由一个阳极管（22）所围绕，所述阳极管（22）并排排列成截面为蜂窝状的结构，每个所述阳极管（22）的截面为六边形或正方形；所述阳极管（22）由玻璃钢纤维布制成，沿所述阳极管（22）长度方向，在所述玻璃钢纤维布中设置有导电碳纤维。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气综合处理装置的静电除尘器，所述烟气综合处理装置用于对含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属有害物质的烟气进行综合化处理，所述烟气综合处理装置包括一个塔体(I )，所述塔体(I)至少具有一个烟气入口( 11)和一个净化气体排放口( 12);在所述塔体(I)中设置有一个静电除尘器(2)，其特征在于，在所述静电除尘器(2)的上下两端各设置有多个第一冲洗喷头(31)和多个第二冲洗喷头(32);所述静电除尘器(2)包括多根阴极线(21);每根所述阴极线(21)均由一个阳极管(22)所围绕，所述阳极管(22)并排排列成截面为蜂窝状的结构，每个所述阳极管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫伟军，刘景松，马俊英，
申请(专利权)人：北京科之建环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11