本发明专利技术涉及一种全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架、输料装置、焊接装置、滑动导轨、两套垫铜板及安装架，所述滑动导轨设于所述安装架上，所述输料装置设于所述滑动导轨上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置两侧、并且置于所述安装架上，所述焊接装置设于所述两个滑动导轨的一端上，所述输送架一端连接所述安装架的一端并与所述输料装置接触，所述控制系统分别连接所述输料装置及焊接装置。通过自动控制物料的自动输送，和增加了自动输料装置，是的自动焊接的效率提高，减少了人工，降低了成本，本装置结构简单，使用方便，操作简单，完全自动化控制，只需设置各项参数。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于自动焊领域，尤其涉及一种全自动的输送焊接装置。
技术介绍
目前，自动焊的应用越来越广泛，利用自动焊能够完成很多精准的焊接，但是在自动焊焊接的过程中，在自动焊装置中对物料的输送还是采用人工更换和运送，认为的更换和运送会造成焊接的效率低下，人工成本较高，为了提高更换和运送物料的效率，提出了一种新型的焊接输送装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动的输送焊接装置，旨在解决上述的技术问题。本专利技术是这样实现的，一种全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架、输料装置、焊接装置、滑动导轨、两套垫铜板及安装架，所述滑动导轨设于所述安装架上，所述输料装置设于所述滑动导轨上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置两侧、并且置于所述安装架上，所述焊接装置设于所述两个滑动导轨的一端上，所述输送架一端连接所述安装架的一端并与所述输料装置接触，所述控制系统分别连接所述输料装置及焊接装置。本专利技术的进一步技术方案是:所述输料装置包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。本专利技术的进一步技术方案是:所述滑动导轨包括第一导轨，与所述第一导轨平行设置的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间设有三条定位梁，所述滑动导轨上设有第二滚珠丝杠，所述滑动导轨下设有多条支撑脚。本专利技术的进一步技术方案是:所述输送架包括底座，设于所述底座上的支架，设于所述支架上端的输送机构，所述支架为两条H形支架和一条T形支架，所述底座下设有多个滚动轮，所述输送机构包括两条平行设置的角形板，两条平行角形板之间设有间距相等的滚轴。本专利技术的进一步技术方案是:所述垫铜板包括设于所述按住架上的竖梁，设于所述竖梁一端的第一 H形支架，设于所述竖梁另一端的滑动机构，所述滑动机构上设有两条滑轨，所述滑轨的一端连接所述第一 H形支架，所述滑轨另一端连接第二 H形支架，所述第一 H形支架与第二 H形支架顶端设于挡板，所述挡板穿过所述滑动机构，所述滑动机构上设有铜板，所述铜板上设有驱动器。本专利技术的进一步技术方案是:所述焊接装置包括设于垫铜板上的焊接支架，设于所述焊接支架上的焊机。本专利技术的进一步技术方案是:所述控制系统包括PLC控制器，与所述PLC控制器连接的多个传感器，所述传感器分别设于输送装置上的各个位置。本专利技术的进一步技术方案是:所述安装架包括主横梁，设于所述主横梁一侧的第一支撑脚，设于所述主横梁另一侧的第二支撑脚和第三支撑脚，所述第二支撑脚和第三支撑脚结构相同。本专利技术的有益效果是:通过自动控制物料的自动输送，和增加了自动输料装置，是的自动焊接的效率提高，减少了人工，降低了成本，本装置结构简单，使用方便，操作简单，完全自动化控制，只需设置各项参数。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的全自动的输送焊接装置的结构图； 图2是本专利技术实施例提供的输送架结构图； 图3是本专利技术实施例提供的安装架、滑动导轨、输料装置整体结构图； 图4是本专利技术实施例提供的安装架结构图。【具体实施方式】附图标记:1_焊接装置 2-输料装置 3-输送架 4-滑动导轨 5-安装架31-底座 32-支架 33-角形板 34-滚轴 35-滚动轮 51-主横梁 52-第二支脚53-第一支脚54-第三支脚。图1-4示出了本专利技术提供的全自动的输送焊接装置，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架3、输料装置2、焊接装置1、滑动导轨4、两套垫铜板及安装架5，所述滑动导轨4设于所述安装架5上，所述输料装置2设于所述滑动导轨4上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置2两侧、并且置于所述安装架5上，所述焊接装置I设于所述两个滑动导轨4的一端上，所述输送架3 —端连接所述安装架5的一端并与所述输料装置2接触，所述控制系统分别连接所述输料装置2及焊接装置I。所述输料装置2包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。所述滑动导轨4包括第一导轨，与所述第一导轨平行设置的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨之间设有三条定位梁，所述滑动导轨上设有第二滚珠丝杠，所述滑动导轨4下设有多条支撑脚。所述输送架3包括底座31，设于所述底座31上的支架32，设于所述支架32上端的输送机构，所述支架为两条H形支架和一条T形支架，所述底座31下设有多个滚动轮35，所述输送机构包括两条平行设置的角形板，两条平行角形板33之间设有相等的多根滚轴34。相邻的滚轴34之间的间距相等，所述多根滚轴34均平行。所述支架32与所述底座31采用螺栓连接，所述支架32与角形板33螺栓连接。所述垫铜板包括设于所述按住架上的竖梁，设于所述竖梁一端的第一 H形支架，设于所述竖梁另一端的滑动机构，所述滑动机构上设有两条滑轨，所述滑轨的一端连接所述第一 H形支架，所述滑轨另一端连接第二 H形支架，所述第一 H形支架与第二 H形支架顶端设于挡板，所述挡板穿过所述滑动机构，所述滑动机构上设有铜板，所述铜板上设有驱动器。所述焊接装置I包括设于垫铜板上的焊接支架，设于所述焊接支架上的焊机。焊接装置I包括控制器、多个传感器、焊机、焊枪、安装座及支架，所述支架设于所述安装座上，所述焊机设于所述支架上，所述焊枪连接所述焊机，所述焊枪两侧设有多个传感器，所述传感器连接所述控制器，所述控制器设于所述安装座上。焊机包括固定架，设于固定架下的气缸。所述气缸与所述固定架采用轴连接。所述支架包括底板，设于底板上竖板及横板，所述横板与所述竖板垂直连接，所述横板上设有椭圆形开孔，所述竖板上设有椭圆形开口。支撑座包括底座，设于底座上的支架。所述底座包括底板，设于底板上平行的支板，设于平行支板上的顶板。所述支板上设有开口，所述为四边形。所述控制系统包括PLC控制器，与所述PLC控制器连接的多个传感器，所述传感器分别设于输送装置上的各个位置。所述安装架5包括主横梁51，设于所述主横梁51 —侧的第一支撑脚53，设于所述主横梁51另一侧的第二支撑脚52和第三支撑脚54，所述第二支撑脚52和第三支撑脚54结构相同。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种全自动的输送焊接装置，其特征在于，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架、输料装置、焊接装置、滑动导轨、两套垫铜板及安装架，所述滑动导轨设于所述安装架上，所述输料装置设于所述滑动导轨上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置两侧、并且置于所述安装架上，所述焊接装置设于所述两个滑动导轨的一端上，所述输送架一端连接所述安装架的一端并与所述输料装置接触，所述控制系统分别连接所述输料装置及焊接装置。2.根据权利要求1所述的输送焊接装置，其特征在于，所述输料装置包括支撑架，设于所述支撑架上的多个滚轮，设于所述支撑架尾端的电动机构，所述电动机构的轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述多个滚轮连接，所述支撑架下设有第一滚珠丝杠。3.根据权利要求2所述的输送焊接装置，其特征在于，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动的输送焊接装置，其特征在于，所述输送焊接装置包括控制系统、输送架、输料装置、焊接装置、滑动导轨、两套垫铜板及安装架，所述滑动导轨设于所述安装架上，所述输料装置设于所述滑动导轨上，所述两套垫铜板分别设于所述输料装置两侧、并且置于所述安装架上，所述焊接装置设于所述两个滑动导轨的一端上，所述输送架一端连接所述安装架的一端并与所述输料装置接触，所述控制系统分别连接所述输料装置及焊接装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣刚，黎桥，梁大康，卢春明，
申请(专利权)人：柳州振业焊接机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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