水渣油混合物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的水渣油混合物分离装置，用于对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，包括：渣滓分离部，包含：筒状本体、设在筒状本体内的筒状滤网、位于筒状本体下部顶侧的混合物引入管、设在筒状滤网内的螺旋推送杆、驱动单元、位于筒状本体上部底侧的排渣管及设在筒状本体底侧的至少一个水油出口；油脂分离部，包含：油脂分离室、环形隔板、设在油脂分离室的一侧上部的排油阀门以及被插入至靠近油脂分离室的底部的排水管；以及控制部，包含：混合物传感器，液面传感器，以及控制单元，控制驱动单元驱动螺旋推送杆进行旋转，并控制排油阀门的开闭，其中，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。

【技术实现步骤摘要】
水渣油混合物分离装置
本技术涉及一种分离装置，具体涉及一种能够对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离的水渣油混合物分离装置。
技术介绍
在工业生产和人们的日常生活中都会产生大量的废水，这些废水中通常含有大量的固体废弃物和油脂，例如，餐饮店所排出的餐饮废水中就含有大量的渣滓和油脂。这样的废水由于不符合国家污水排放标准的要求，而不能直接排入城镇的下水道系统中，需要先进行除渣除油处理后再进行排放。 过去，大多采用传统的隔油池进行除渣除油处理，但这种处理方式的效果差、效率低、占地面积大。现在，也有采用隔油器来进行除渣除油处理的方式。这种隔油器处理方式相比传统的隔油池来说，优势在于油水分离较高效、除油效果较好、占地面积小。但是，隔油器也存在很多缺点，例如，除油和除渣需要大量的人工操作、操作不便、容易堵塞、易对环境造成污染，而且，处理后的水质依旧难以满足日益提高的国家生活污水排放标准的要求。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够全自动地对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离且分离效率高、效果显著的水渣油混合物分离 目.ο 本技术提供了一种水渣油混合物分离装置，用于对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，具有这样的特征，包括:渣滓分离部，包含:与水平面相倾斜设置的筒状本体、设在筒状本体内且用于从水渣油混合物中分离出渣滓的筒状滤网、位于筒状本体的下部顶侧用于向筒状滤网内引入水渣油混合物的混合物引入管、设在筒状滤网内用于挤压并向筒状滤网上部推送渣滓的螺旋推送杆、用于驱动螺旋推送杆旋转的驱动单元、位于筒状本体的上部底侧用于排出被推送来的渣滓的排渣管以及设在筒状本体的底侧用于排出分离后剩余的水油混合物的至少一个水油出口 ；油脂分离部，包含:与水油出口相连通用于从水油混合物中分离出油脂的油脂分离室、靠近该油脂分离室的底部设置将油脂分离室分隔为环形通道的环形隔板、设在油脂分离室的一侧上部用于排出油脂的排油阀门以及一端被插入至靠近油脂分离室的底部且用于排出分离后剩余的废水的排水管；以及控制部，包含:混合物传感器，设置在混合物引入管上，用于感知水渣油混合物并发出混合物信号；液面传感器，被插入油脂分离室内，用于感知油脂和废水的分界面和油脂的深度并发出深度信号；以及控制单元，基于混合物信号控制驱动单元驱动螺旋推送杆进行旋转，并基于预定深度阈值和深度信号控制排油阀门的开闭，其中，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。 在本技术提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，螺旋推送杆包含:贯穿筒状本体的推送杆、及轴向在推送杆上螺旋环绕设置的螺旋片，螺旋片的螺距从下往上逐渐减小。 在本技术提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，滤网具有复数个滤孔，该滤孔呈锥形或条状楔形，并且该滤孔的横截面积从内向外逐渐增大。 在本技术提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，筒状本体在靠近排渣管的一端的内部设有朝向排渣管的引导板，该引导板用于引导渣滓进入排渣管。 在本技术提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，油脂分离室还包含设置在油脂分离室的底侧壁上的排空阀，该排空阀用于将废水排空。 在本技术提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，油脂分离室中设有与水平面相倾斜且朝向与水油出口相连通的位置的冲击板，通过使水油混合物撞击该冲击板从而使油脂和废水快速分离。 在本技术提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，油脂分离部还包含设置在油脂分离室内且靠近油脂分离室的顶部的至少一个加热器，控制部还包含被插入油脂分离室内部的温度传感器，该温度传感器用于感知水油混合物的温度并发出温度信号，控制单元基于预定温度阈值并根据温度信号控制加热器启动或停止。 在本技术提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:供水部，包含:连接至筒状滤网内的滤网侧送水管、设在该滤网侧送水管上用于控制该滤网侧送水管开闭的手动阀、连接至油脂分离室内的分离侧送水管以及设在该分离侧送水管上用于控制该分离侧送水管开闭的电磁阀，其中，当油脂分离室中进入空气时，液面传感器还用于感知空气并发出未满信号，控制单元根据未满信号控制电磁阀打开分离侧送水管，从而向油脂分离室供水，使空气被排出。 在本技术提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:渣滓收集部，与排渣管相密封连通，用于收集渣滓，具有设在顶部位置的第一通气孔；以及油脂收集部，与排油口相密封连通，用于收集油脂，具有设在顶部位置的第二通气孔，其中，油脂分离室的顶部设有排气孔，第一通气孔、第二通气孔、排气孔、出水管和混合物引入管通过气桥与大气相连通。 在本技术提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，控制部还包含:两个称重传感器，分别设在渣滓收集部和油脂收集部的底部，用于对被收集的渣滓和油脂进行称重，并相对应地发出渣滓重量信号和油脂重量信号；以及报警单元，用于发出报警提示信息，控制单元基于预定重量阈值并根据渣滓重量信息或油脂重量信号控制报警单元发出报警提示信息。 技术的作用和效果 根据本技术所涉及的水渣油混合物分离装置，因为混合物传感器在感知到水渣油混合物被引入时能够发出混合物信号，控制单元能够根据该混合物信号控制驱动单元驱动螺旋推送杆旋转，使螺旋推送杆对经筒状滤网分离出的渣滓进行挤压并推送至排渣管排出，分离后的水油混合物被引入油脂分离室中沿环形通道流动，从而使油脂和废水分离，液面传感器感知到油脂的深度时发出深度信号，控制单元根据深度信号控制排油阀门排出油脂，分离出的废水经排水管排出，所以，本技术实现了全自动地对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，分离效率高、省时省力、方便快捷，而且分离效果显著。 【附图说明】 图1是本技术的实施例中水渣油混合物分离装置的立体图； 图2是本技术的实施例中水渣油混合物分离装置的结构示意图； 图3是本技术的实施例中渣滓分离部的内部结构示意图； 图4是本技术的实施例中筒状滤网的结构示意图； 图5是本技术的实施例中图4中的滤孔的放大图； 图6是本技术的实施例中油脂分离室与环形隔板的内部结构示意图； 图7是本技术的实施例中水渣油混合物分离装置的俯视图； 图8是本技术的实施例中水渣油混合物分离装置的侧视图； 图9是本技术的变形例中筒状滤网的结构示意图；以及 图10是本技术的变形例中图9的滤孔的放大图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术水渣油混合物分离装置作具体阐述。 图1是本技术的实施例中水渣油混合物分离装置的立体图；图2是本技术的实施例中水渣油混合物分离装置的结构示意图。 如图1和图2所示，在本实施例中，水渣油混合物分离装置100用于对图中未显示的水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离。水渣油混合物分离装置100包含:渣滓分离部10、油脂分离部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水渣油混合物分离装置，用于对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，其特征在于，包括：渣滓分离部，包含：与水平面相倾斜设置的筒状本体、设在所述筒状本体内且用于从所述水渣油混合物中分离出所述渣滓的筒状滤网、位于所述筒状本体的下部顶侧用于向所述筒状滤网内引入所述水渣油混合物的混合物引入管、设在所述筒状滤网内用于挤压并向所述筒状滤网上部推送所述渣滓的螺旋推送杆、用于驱动所述螺旋推送杆旋转的驱动单元、位于所述筒状本体的上部底侧用于排出被推送来的所述渣滓的排渣管以及设在所述筒状本体的底侧用于排出分离后剩余的水油混合物的至少一个水油出口；油脂分离部，包含：与所述水油出口相连通用于从所述水油混合物中分离出所述油脂的油脂分离室、靠近该油脂分离室的底部设置将所述油脂分离室分隔为环形通道的环形隔板、设在所述油脂分离室的一侧上部用于排出所述油脂的排油阀门以及一端被插入至靠近所述油脂分离室的底部且用于排出分离后剩余的所述废水的排水管；以及控制部，包含：混合物传感器，设置在所述混合物引入管上，用于感知所述水渣油混合物并发出混合物信号；液面传感器，被插入所述油脂分离室内，用于感知所述油脂和所述废水的分界面和所述油脂的深度并发出深度信号；以及控制单元，基于所述混合物信号控制所述驱动单元驱动所述螺旋推送杆进行旋转，并基于预定深度阈值和所述深度信号控制所述排油阀门的开闭，其中，所述排水管的排水口的位置比所述混合物引入管的引入口的位置低。...

【技术特征摘要】
1.一种水渣油混合物分离装置，用于对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，其特征在于，包括: 渣滓分离部，包含:与水平面相倾斜设置的筒状本体、设在所述筒状本体内且用于从所述水渣油混合物中分离出所述渣滓的筒状滤网、位于所述筒状本体的下部顶侧用于向所述筒状滤网内引入所述水渣油混合物的混合物引入管、设在所述筒状滤网内用于挤压并向所述筒状滤网上部推送所述渣滓的螺旋推送杆、用于驱动所述螺旋推送杆旋转的驱动单元、位于所述筒状本体的上部底侧用于排出被推送来的所述渣滓的排渣管以及设在所述筒状本体的底侧用于排出分离后剩余的水油混合物的至少一个水油出口； 油脂分离部，包含:与所述水油出口相连通用于从所述水油混合物中分离出所述油脂的油脂分离室、靠近该油脂分离室的底部设置将所述油脂分离室分隔为环形通道的环形隔板、设在所述油脂分离室的一侧上部用于排出所述油脂的排油阀门以及一端被插入至靠近所述油脂分离室的底部且用于排出分离后剩余的所述废水的排水管；以及 控制部，包含:混合物传感器，设置在所述混合物引入管上，用于感知所述水渣油混合物并发出混合物信号；液面传感器，被插入所述油脂分离室内，用于感知所述油脂和所述废水的分界面和所述油脂的深度并发出深度信号；以及控制单元，基于所述混合物信号控制所述驱动单元驱动所述螺旋推送杆进行旋转，并基于预定深度阈值和所述深度信号控制所述排油阀门的开闭， 其中，所述排水管的排水口的位置比所述混合物引入管的引入口的位置低。2.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述螺旋推送杆包含:贯穿所述筒状本体的推送杆、及轴向在所述推送杆上螺旋环绕设置的螺旋片， 所述螺旋片的螺距从下往上逐渐减小。3.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述滤网具有复数个滤孔，该滤孔呈锥形或条状楔形，并且该滤孔的横截面积从内向外逐渐增大。4.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述筒状本体在靠近所述排渣管的一端的内部设有朝向所述排渣管的引导板，该引导板用于引导所述渣滓进入所述排渣管。5.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述油脂分离室还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金，仲梁维，侯昭宏，邵云飞，
申请(专利权)人：黄金，仲梁维，侯昭宏，邵云飞，
类型：新型
国别省市：上海;31