一种自动连续进料阀杆键槽加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动连续进料阀杆键槽加工设备，包括支架、进料组件、压紧组件、顶杆气缸、卸料气缸以及铣刀组件，压紧组件的气缸的活塞向下压住阀杆，在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽，顶杆可在定位槽内轴向滑动，阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件，进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内，在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件，当铣刀向上移动时，高速转动的铣刀能够在阀杆的下表面铣出一键槽。本实用新型专利技术提供的自动连续进料阀杆键槽加工设备实现了阀杆的自动进给，顶板能够推动阀杆一根根的向下滑入固定槽内，定位后对阀杆进行加工，加工后将阀杆自动移除，实现了阀杆的自动装卸，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续进料阀杆键槽加工设备
本技术属于阀门相关部件加工装置领域，尤其是一种自动连续进料阀杆键槽加工设备。
技术介绍
阀杆直径:对多回转类明杆阀门。便不能组装成电动阀门。因此，如果电动蝶阀装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆。电动装置空心输出轴的内径必需大于明杆阀门的阀杆外径。对局部回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充沛考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。 现有阀杆的键槽加工采用的是单个阀杆，逐一加工的方式进行加工，需要对每个阀杆进行单独的送料，机械化程度低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种效率高、角度定位准、连续进料、卸料的自动连续进料阀杆键槽加工设备。 本技术为解决技术问题采用如下技术方案: 一种自动连续进料阀杆键槽加工设备，其特征在于:包括支架、进料组件、压紧组件、顶杆气缸、卸料气缸以及铣刀组件，支架上表面的右侧安装顶杆气缸，支架上表面左侧安装卸料气缸，顶杆气缸活塞杆联动安装的顶杆同轴对应卸料气缸的活塞顶杆，压紧组件的气缸的活塞向下压住阀杆，在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽，顶杆可在定位槽内轴向滑动，阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件，进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内，在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件，当铣刀向上移动时，高速转动的铣刀能够在阀杆的下表面铣出一键槽。 而且，所述自动进料组件的结构如为:包括进料气缸、顶板、进料斗以及倾斜进料板，其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板，进料板的端部连接阀杆定位槽，在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔，顶板孔内嵌装顶板，顶板底部固装进料气缸活塞杆，启动气缸，活塞杆向上推动顶板，顶板将位于顶板上部的阀杆顶入倾斜进料，下滑进入阀杆定位槽。 而且，铁刀组件的结构为:包括移动气缸、移动导架、导轨、电机、铁刀机头、铁刀、行程开关以及触头，导轨固装在支架后部的一侧，导轨内滑动安装移动导架一侧，移动导架另一侧上部固装铣刀机头，铣刀机头前部同轴固装铣刀，该移动导架侧下部固装电机，驱动铣刀机头，在移动导架后侧间隔安装两触头，移动导架底端通过连快固装一气缸的活塞杆，活塞杆上下移动驱动移动导架在导轨内相对于支架上下移动，在两触头之间的支架上安装两相对的行程开关，当移动导架上下移动时，先后触动上、下行程开关，行程开关启动时再完成移动导架的上下移动。 而且，压紧组件的构成为:在支架上表面固装一气缸架，气缸架固装一压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端部同轴固装一压块，压紧气缸的活塞杆向下移动，压块压紧在阀杆上表面，该顶杆与铣刀形成一对力的平衡，保证阀杆加工端不会上下移动。 而且，在卸料活塞顶杆端部支架上与活塞顶杆同轴安装一支撑座，卸料活塞顶杆可在支撑座轴向滑动。 而且，所述顶杆气缸活塞杆联动安装的顶杆。 本技术的积极效果如下: 1、本技术提供的自动连续进料阀杆键槽加工设备实现了阀杆的自动进给，顶板能够推动阀杆一根根的向下滑入固定槽内，定位后对阀杆进行加工，加工后将阀杆自动移除，实现了阀杆的自动装卸，提高了生产效率。 2、本技术提供的自动连续进料阀杆键槽加工设备设置了一套完备的行程开关系统，保证了整个装置的自动运行，进一步提高生产效率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中A-A向剖面的俯视图。 图3为图1的后视图； 图4为图2中B-B部分剖面图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 一种自动连续进料阀杆键槽加工设备，包括支架2、进料组件、压紧组件、顶杆气缸12、卸料气缸I以及铣刀组件，支架上表面的右侧安装顶杆气缸，支架上表面左侧安装卸料气缸，顶杆气缸活塞杆联动安装的顶杆10同轴对应卸料气缸的活塞顶杆，顶杆和卸料气缸的活塞顶杆实现对阀杆两端端部的轴向定位，压紧组件的气缸4的活塞向下压住阀杆，实现阀杆的径向固定。 在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽9，顶杆可在定位槽内轴向滑动，阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件，进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内。在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件，当铣刀向上移动时，高速转动的铣刀7能够在阀杆的下表面铣出一键槽。 为了实现自动进给，本申请将进料组件制成自动进料组件，具体结构如下: 包括进料气缸14、顶板13、进料斗11以及倾斜进料板21，其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板，进料板的端部连接阀杆定位槽，在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔，顶板孔内嵌装顶板，顶板底部固装进料气缸活塞杆，启动气缸，活塞杆向上推动顶板，顶板将位于顶板上部的阀杆顶入倾斜进料，下滑进入阀杆定位槽。 为了保证卸料气缸在卸料时，不被铣刀切割，本申请设置了能够上下移动铣刀组件，当键槽加工好以后，铣刀下移，卸料气缸将阀杆顶出固定槽，从支架的右侧卸料区20处将阀杆卸料。 本申请提供的铣刀组件的结构为:包括移动气缸15、移动导架16、导轨3、电机、铣刀机头8、铣刀19、行程开关18以及触头17，导轨固装在支架后部的一侧，导轨内滑动安装移动导架一侧，移动导架另一侧上部固装铣刀机头，铣刀机头前部同轴固装铣刀，该移动导架侧下部固装电机，驱动铣刀机头，在移动导架后侧间隔安装两触头，移动导架底端通过连快固装一气缸的活塞杆，活塞杆上下移动驱动移动导架在导轨内相对于支架上下移动，在两触头之间的支架上安装两相对的行程开关，当移动导架上下移动时，先后触动上、下行程开关，行程开关启动时再完成移动导架的上下移动，如此往复。 本申请的压紧组件的构成为:在支架上表面固装一气缸架5，气缸架固装一压紧气缸4，压紧气缸的活塞杆端部同轴固装一压块6，压紧气缸的活塞杆向下移动，压块压紧在阀杆上表面，该顶杆与铣刀形成一对力的平衡，保证阀杆加工端不会上下移动。 为了增加卸料活塞顶杆端部的稳定性，在卸料活塞顶杆端部支架上与活塞顶杆同轴安装一支撑座22，卸料活塞顶杆可在支撑座轴向滑动。 本申请的装置采用将顶杆气缸活塞杆联动安装的顶杆方式来实现轴向定位，这种方式是为了减少竖直同轴安装顶杆气缸和顶杆的长度太长，防止整个装置太长，带来的移动和使用不便等弊端。 本申请电控部分本申请不做详述，能够实现本申请的目的即可。本申请提供的装置的工作方式如下: 1、启动电源，铣刀组件的气缸驱动移动导架上移，铣刀高速转动。 2、进料组件的气缸向上顶起阀杆，通过送料板将阀杆送入阀杆定位槽内。 3、顶杆气缸带动顶杆将阀杆向左顶进，使阀杆的端部紧密顶在卸料气缸端部，实现对阀杆的轴向固定。 4、压紧组件气缸的活塞杆下移，压住阀杆，防止压杆受到铣刀加工后向上移动。 5、铣刀组件向上移动，铣刀加工阀杆，形成键槽，铣槽结束后后，移动导架下触头碰触下行程开关，移动导架下移； 6、顶杆气缸带动顶杆后退，卸料气缸活塞杆向前顶进，将阀杆顶离定位槽，滑入卸料区，完成卸料。 7、进料完成后，移动导架下移后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动连续进料阀杆键槽加工设备，其特征在于：包括支架、进料组件、压紧组件、顶杆气缸、卸料气缸以及铣刀组件，支架上表面的右侧安装顶杆气缸，支架上表面左侧安装卸料气缸，顶杆气缸驱动的顶杆同轴对应卸料气缸的活塞顶杆，压紧组件的气缸的活塞向下压住阀杆，在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽，顶杆可在定位槽内轴向滑动，阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件，进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内，在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件，当铣刀向上移动时，高速转动的铣刀能够在阀杆的下表面铣出一键槽。

【技术特征摘要】
1.一种自动连续进料阀杆键槽加工设备，其特征在于:包括支架、进料组件、压紧组件、顶杆气缸、卸料气缸以及铣刀组件，支架上表面的右侧安装顶杆气缸，支架上表面左侧安装卸料气缸，顶杆气缸驱动的顶杆同轴对应卸料气缸的活塞顶杆，压紧组件的气缸的活塞向下压住阀杆，在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽，顶杆可在定位槽内轴向滑动，阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件，进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内，在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件，当铣刀向上移动时，高速转动的铣刀能够在阀杆的下表面铣出一键槽。2.根据权利要求1所述的自动连续进料阀杆键槽加工设备，其特征在于:所述自动进料组件的结构如为:包括进料气缸、顶板、进料斗以及倾斜进料板，其中进料斗的一侧壁顶部向外固装一倾斜进料板，进料板的端部连接阀杆定位槽，在连接进料板的侧壁的进料斗底面制有一长条形顶板孔，顶板孔内嵌装顶板，顶板底部固装进料气缸活塞杆，启动气缸，活塞杆向上推动顶板，顶板将位于顶板上部的阀杆顶入倾斜进料，下滑进入阀杆定位槽。3.根据权利要求1所述的自动连续进料阀杆键槽加工设备，其特征在于:铣刀组件的结构为:包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德才，
申请(专利权)人：天津市开源第三阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12