一种新型电池盖防爆膜片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电池盖防爆膜片，所述防爆膜片设置在所述电池盖内，所述防爆膜片中部设置有向上凸起的弧形片顶，所述弧形片顶底部的周边设置有向下凹陷的弧形凹痕，所述弧形凹痕的外侧设置有平面形的边沿，所述弧形凹痕的底部还等间距的排列设置有防爆刻痕，所述防爆刻痕的厚度为0.1mm-0.5mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术设置有与圆形弧顶方向相反的拱形结构，当有液体因为温度升高，占用体积要变大时，压迫圆形弧顶的同时反向的拱形结构会提供补偿，有效防止防爆膜片失效的可能，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电池盖防爆膜片
本技术涉及电池安全
，更具体的说，涉及一种新型电池盖防爆膜片。
技术介绍
防爆膜(Explos1n-proof membrane)是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。其在锂电行业其重要性不言而喻，在整个电池安全性能上起着十分重要的作用。但封闭容器液体都面临着一个相同的问题就是热胀冷缩，传统防爆膜都是用铝薄片，在需要的位置利用刻痕的方式压薄铝片以满足一定的爆破压力要求，但是在对抗封闭容器内液体的热胀冷缩的问题时，很容易造成达不到标准的爆破压力要求，防爆膜失效，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型电池盖防爆膜片，以解决现有技术中存在的在对抗封闭容器内液体的热胀冷缩的问题时，很容易造成达不到标准的爆破压力要求，以至于防爆膜失效，存在严重的安全隐患的问题。 为实现本技术的目的，本技术提供了一种新型电池盖防爆膜片，所述防爆膜片设置在所述电池盖内，所述防爆膜片中部设置有向上凸起的弧形片顶，所述弧形片顶底部的周边设置有向下凹陷的弧形凹痕，所述弧形凹痕的外侧设置有平面形的边沿，所述弧形凹痕的底部还等间距的排列设置有防爆刻痕，所述防爆刻痕的厚度为0.lmm-0.5mm。 本技术，与现有技术相比，设置有与圆形弧顶方向相反的拱形结构，当有液体因为温度升高，占用体积要变大时，压迫圆形弧顶的同时反向的拱形结构会提供补偿，有效防止防爆膜片失效的可能，安全可靠。 【附图说明】 图1是本技术提供的截面结构示意图； 图2是图1中A处的局部放大结构示意图； 图3本技术提供的使用状态示意图； 图中，丨-弧形片顶2-弧形凹痕3-边沿4-防爆刻痕。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。 如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种新型电池盖防爆膜片，所述防爆膜片设置在所述电池盖内，所述防爆膜片中部设置有向上凸起的弧形片顶1，所述弧形片顶I底部的周边设置有向下凹陷的弧形凹痕2，所述弧形凹痕2的外侧设置有平面形的边沿3，所述弧形凹痕2的底部还等间距的排列设置有防爆刻痕4，所述防爆刻痕4的厚度为0.lmm-0.5mm0 其中，所述防爆膜片由直径为16.9mm-17mm的圆形薄片构成。 其中，所述防爆膜片为铝制薄片。 其中，所述弧形片顶的半径为17mm-19mm， 其中，所述弧形凹痕的半径为0.6-0.8mm。 其中，所述防爆刻痕为圆形。 在优选实施例中，弧形片顶I的半径为18.56mm，弧形凹痕2的半径为0.72mm。弧形凹痕2的外侧设置有平面形的边沿3，边沿3用于与电池盖的基板焊接牢固，使整个防爆膜片稳固的与电池盖连接在一起，弧形凹痕2外侧的外径为11.4mm,防爆刻痕4的厚度为0.12-0.2_，为圆形封闭结构，本技术的防爆膜片可以承受的爆破压力为0.7-0.9Mpa。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电池盖防爆膜片，其特征在于，所述防爆膜片设置在所述电池盖内，所述防爆膜片中部设置有向上凸起的弧形片顶，所述弧形片顶底部的周边设置有向下凹陷的弧形凹痕，所述弧形凹痕的外侧设置有平面形的边沿，所述弧形凹痕的底部还等间距的排列设置有防爆刻痕，所述防爆刻痕的厚度为0.1mm‑0.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型电池盖防爆膜片，其特征在于，所述防爆膜片设置在所述电池盖内，所述防爆膜片中部设置有向上凸起的弧形片顶，所述弧形片顶底部的周边设置有向下凹陷的弧形凹痕，所述弧形凹痕的外侧设置有平面形的边沿，所述弧形凹痕的底部还等间距的排列设置有防爆刻痕，所述防爆刻痕的厚度为0.lmm-0.5mm。2.根据权利要求1所述的新型电池盖防爆膜片，其特征在于，所述防爆膜片由直径为16.9mm-...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔艳，
申请(专利权)人：天津市津品源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12