应用于卧式加工中心的工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于卧式加工中心的工夹具，属于工夹具设计领域，该应用于卧式加工中心的工夹具包括：“工”形底座，于底座一对角上分别固定设置可调节限位块，于底座另一对角的X方向上分别设置向位挡板，于Y方向一所述可调节限位块和一向位挡板之间的底座上均设置多个支撑块，且多个支撑块之间的底座上设置有压紧螺杆，其中，支撑块和底座一体成型；从而克服了现有技术中加工不同空压机壳体便需要制造不同工夹具导致增加空压机壳体加工成本的问题，从而既降低了空压机壳体加工成本，又保证了加工质量，进一步的提高了空压机壳体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于卧式加工中心的工夹具
本技术涉及一种工夹具，尤其涉及一种应用于卧式加工中心的工夹具。
技术介绍
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。 壳体是空气压缩机中必不可少的部件，壳体的加工质量很大程度上决定了空气压缩机的质量，质量较差的空气压缩机，其壳体容易产生裂纹，从而大大缩短了空气压缩机的使用寿命，因此，对于空气压缩机壳体的加工是至关重要的。 卧式加工中心是用于加工空气压缩机壳体的一种常用的设备，其对工件进行加工时，排肩容易，加工效率高，但是现有技术中，针对各个不同结构的空气压缩机，由于空压机壳体各不相同，因此，需要采用不同类型的工夹具来固定工件，以方便卧式加工中心进行壳体加工，如此，需要制造若干种不同类型的工夹具，来满足各个结构的空压机壳体的加工需求，这样便增加了加工成本，同时由于制作各种类型的工夹具需要大量的时间，也降低了空压机壳体的加工效率。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种应用于卧式加工中心的工夹具，以克服现有技术中加工不同空压机壳体便需要制造不同工夹具导致增加空压机壳体加工成本的问题，从而既降低了空压机壳体加工成本，又保证了加工质量，进一步的提高了空压机壳体的加工效率。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为: 一种应用于卧式加工中心的工夹具，其中，包括:“工”形底座，所述底座一对角上分别固定设置有可调节限位块，所述底座另一对角的X方向上分别设置有向位挡板，于Y方向一所述可调节限位块和一所述向位挡板之间的所述底座上均设置有多个支撑块，多个所述支撑块之间的所述底座上设置有压紧螺杆；其中，所述向位挡板、所述支撑块和所述底座一体成型。 上述的应用于卧式加工中心的工夹具，其中，所述底座中间位置Y方向上开设有两个孔洞，以插入隔离固定杆。 上述的应用于卧式加工中心的工夹具，其中，所述孔洞的直径为I?1.5cm。 上述的应用于卧式加工中心的工夹具，其中，所述可调节限位块包括竖直固定块和可调节螺杆，所述竖直固定块上方X方向开设有螺纹孔洞，所述可调节螺杆通过该螺纹孔洞设置于所述竖直固定块上，且所述竖直固定块通过螺母固定在所述底座上。 上述的应用于卧式加工中心的工夹具，其中，所述向位挡板为“L”形。 上述的应用于卧式加工中心的工夹具，其中，所述向位挡板的长度为15?20cm。 上述的的应用于卧式加工中心的工夹具，其中，Y方向一所述可调节限位块和一所述向位挡板之间的所述底座上的所述支撑块为三个，且均匀分布于Y方向一所述可调节限位块和一所述向位挡板之间的所述底座上。 上述的的应用于卧式加工中心的工夹具，其中，所述支撑块的高度为3?5cm。 上述的的应用于卧式加工中心的工夹具，其中，多个所述支撑块之间的所述底座上的所述压紧螺杆有两个，且所述压紧螺杆通过螺母固定在所述底座上。 上述的的应用于卧式加工中心的工夹具，其中，所述压紧螺杆的高度为30?40cm，且在所述压紧螺杆的顶端至向下5cm的范围内的所述压紧螺杆上设置有螺纹。 上述技术方案具有如下优点或者有益效果: 本技术提供的应用于卧式加工中心的工夹具包括:“工”形底座，于底座一对角上分别固定设置可调节限位块，于底座另一对角的X方向上分别设置向位挡板，于Y方向一所述可调节限位块和一向位挡板之间的底座上均设置多个支撑块，且多个支撑块之间的底座上设置有压紧螺杆，其中，支撑块和底座一体成型；从而克服了现有技术中加工不同空压机壳体便需要制造不同工夹具导致增加空压机壳体加工成本的问题，从而既降低了空压机壳体加工成本，又保证了加工质量，进一步的提高了空压机壳体的加工效率。 【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。 图1是本技术实施例1提供的应用于卧式加工中心的工夹具的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。 实施例1: 图1是本技术实施例1提供的应用于卧式加工中心的工夹具的结构示意图；如图所示，本技术实施例1提供的应用于卧式加工中心的工夹具包括工”形底座101，于底座101的一对角上分别固定设置可调节限位块102，于底座的另一对角的X方向上分别设置向位挡板103，于Y方向一可调节限位块102和一向位挡板103之间的底座101上均设置三个支撑块104，且三个支撑块104均匀分布于Y方向一可调节限位块102和一向位挡板103之间的底座101上，从而能够稳当的支撑代加工工件，同时，该三个支撑块104之间的底座101上设置有两个压紧螺杆105，压紧螺杆105通过螺母固定在底座101上，且两个压紧螺杆105横向设置(即:于X方向设置两个压紧螺杆)，其中，向位挡板103、支撑块104和底座101 —体成型。 在本技术实施例1提供的应用于卧式加工中心的工夹具中，底座101中间位置Y方向上开设有两个孔洞106，孔洞106的直径为I?1.5cm，如lcm、1.lcm、1.2cm、1.3cm、1.4cm、l.5cm等，开设该孔洞，能够使得该应用于卧式加工中心的工夹具在面对各个不同型号的空气压缩机壳体时，根据实际加工需求，插入隔离固定杆，以进一步的稳定代加工工件。 在本技术实施例1提供的应用于卧式加工中心的工夹具中，可调节限位块102包括竖直固定块21和可调节螺杆22，竖直固定块21上方X方向开设有螺纹孔洞，可调节螺杆22通过该螺纹孔洞设置于竖直固定块21上，且竖直固定块21通过螺母固定在底座101上，通过旋转该可调节螺杆22，从而能够根据工件需求，从X方向上固定住代加工工件。 在本技术实施例1提供的应用于卧式加工中心的工夹具中，向位挡板103为“L”形，且向位挡板103的长度为15?20cm，如15cm、16cm、17cm、18cm、19cm、20cm等，设置该向位挡板103为“L”形，能够从Y方向上固定代加工工件，而该向位挡板103的长度设置能够满足现有技术条件下各个不同工件的需求。 在本技术实施例1提供的应用于卧式加工中心的工夹具中，支撑块104的高度为3?5cm，如3cm、3.5cm、4cm、4.5cm、5cm等，该高度范围的支撑块104能够使得空压机壳体在加工时，一方面稳定支撑工件，另一方面使得排肩更加容易，且加工时产生的热量消散的也较快。 在本技术实施例1提供的应用于卧式加工中心的工夹具中，压紧螺杆105的高度为30?40cm，如30cm、31cm、33cm、35cm、37cm、39cm、40cm等，且在压紧螺杆105的顶端至向下5cm的范围内的压紧螺杆105上设置有螺纹，通过该螺纹能够将压紧板固定在代加工工件上，从而从Z方向上固定该工件，同时，该高度范围的压紧螺杆105以及该长度的螺纹设置，能够满足不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于卧式加工中心的工夹具，其特征在于，包括：“工”形底座，所述底座一对角上分别固定设置有可调节限位块，所述底座另一对角的X方向上分别设置有向位挡板，于Y方向一所述可调节限位块和一所述向位挡板之间的所述底座上均设置有多个支撑块，多个所述支撑块之间的所述底座上设置有压紧螺杆；其中，所述向位挡板、所述支撑块和所述底座一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种应用于卧式加工中心的工夹具，其特征在于，包括:“工”形底座，所述底座一对角上分别固定设置有可调节限位块，所述底座另一对角的X方向上分别设置有向位挡板，于Y方向一所述可调节限位块和一所述向位挡板之间的所述底座上均设置有多个支撑块，多个所述支撑块之间的所述底座上设置有压紧螺杆；其中，所述向位挡板、所述支撑块和所述底座一体成型。2.如权利要求1所述的应用于卧式加工中心的工夹具，其特征在于，所述底座中间位置Y方向上开设有两个孔洞，以插入隔离固定杆。3.如权利要求2所述的应用于卧式加工中心的工夹具，其特征在于，所述孔洞的直径为I?L 5cm04.如权利要求1所述的应用于卧式加工中心的工夹具，其特征在于，所述可调节限位块包括竖直固定块和可调节螺杆，所述竖直固定块上方X方向开设有螺纹孔洞，所述可调节螺杆通过该螺纹孔洞设置于所述竖直固定块上，且所述竖直固定块通过螺母固定在所述底座上。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建人，王建明，邱建平，张进，刘锐，
申请(专利权)人：无锡五洋赛德压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32