一种循环式切断机制造技术

本发明专利技术涉及一种循环式切断机，包括固定侧板、主驱转轮、从动转轮、输送链板、切断缸、切断刀头、内跑道式导架、外跑道式导架、侧立基板和滑行装置，内跑道式导架分布在外跑道式导架的内侧，固定侧板、内跑道式导架、外跑道式导架均与侧立基板的左侧壁固连，主驱转轮、从动转轮分别对应安装在固定侧板的后侧、前侧，输送链板绕包在主驱转轮、从动转轮上，切断缸沿着输送链板的绕包方向等间距的分布在输送链板的外侧面上，切断刀头分别对应安装在切断缸上，滑行装置安装在切断缸的尾部。本发明专利技术具有结构设计合理、自动化程度高和切断效率高等优点，能够实现自动下料，提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式切断机
本专利技术涉及一种切断装置，具体的说是一种循环式切断机。
技术介绍
现有的棒料切断多采用液压的切断设备，即一方面借助外接的输送设备驱使棒料以实现进料，在进料长度达到一定值后，则可启动切断设备，利用液压设备以实现切断处理。这种间歇式的切断方式，切断耗时较长，切断的效率较低。
技术实现思路
针对上述技术，本专利技术提出了一种结构设计合理的、自动化程度高的、切断效率高的，能够实现自动下料的装置，即一种循环式切断机。一种循环式切断机，包括固定侧板、主驱转轮、从动转轮、输送链板、切断缸、切断刀头、内跑道式导架、外跑道式导架、侧立基板和滑行装置，所述内跑道式导架分布在外跑道式导架的内侧，所述固定侧板、内跑道式导架、外跑道式导架均与侧立基板的左侧壁固连，所述主驱转轮、从动转轮分别对应安装在固定侧板的后侧、前侧，所述输送链板啮合在主驱转轮、从动转轮上，所述切断缸沿着输送链板的运动方向等间距的分布在输送链板的外侧面上，所述切断缸与输送链板之间均通过铰接的方式相连，所述切断刀头分别对应安装在切断缸上，所述滑行装置安装在切断缸的尾部。所述滑行装置包括滑杆、外滑轮和内滑轮，所述滑杆分别对应固定在切断缸的尾部，所述外滑轮、内滑轮分别对应固定在滑杆的外端、中部，所述外滑轮、内滑轮分别对应与外跑道式导架、内跑道式导架滑动配合。在需要进行切断时，启动主驱转轮，利用从动转轮的配合驱使输送链板发生转动，进而带动切断缸，使切断缸随着输送链板一起转动，通过外滑轮、内滑轮分别对应在外跑道式导架、内跑道式导架内滑动，从而对切断缸的运动起到了良好的导向和束缚作用，防止切断缸在运动过程中发生偏转，同时，采用外跑道式导架、内跑道式导架的结构设计，能够实现切断缸的循环运动，从而为循环切断提供保障。本专利技术采用循环式的切断原理，可持续的进行切断处理，而传统的间歇式的切断方式在切断后需要停止一段时间后才可进行下一次的切断，即本专利技术相对于传统的间歇式的切断方式，可提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有结构设计合理、自动化程度高和切断效率高等优点，能够实现自动下料，而传统的间歇式的切断方式在切断后需要停止一段时间后才可进行下一次的切断，即本专利技术相对于传统的间歇式的切断方式，可提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。附图说明下面结合附图和实施例对专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的右视图；图4为本专利技术的立体图；图5为本专利技术的工作时的主视结构示意图；图6为本专利技术的工作时的俯视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图6所示，一种循环式切断机，包括固定侧板1、主驱转轮2、从动转轮3、输送链板4、切断缸5、切断刀头6、内跑道式导架7、外跑道式导架11、侧立基板12和滑行装置，所述内跑道式导架7分布在外跑道式导架11的内侧，所述固定侧板1、内跑道式导架7、外跑道式导架11均与侧立基板12的左侧壁固连，所述主驱转轮2、从动转轮3分别对应安装在固定侧板1的后侧、前侧，所述输送链板4啮合在主驱转轮2、从动转轮3上，所述切断缸5沿着输送链板4的运动方向等间距的分布在输送链板4的外侧面上，所述切断缸5与输送链板4之间均通过铰接的方式相连，所述切断刀头6分别对应安装在切断缸5上，所述滑行装置安装在切断缸5的尾部。所述滑行装置包括滑杆8、外滑轮9和内滑轮10，所述滑杆8分别对应固定在切断缸5的尾部，所述外滑轮9、内滑轮10分别对应固定在滑杆8的外端、中部，所述外滑轮9、内滑轮10分别对应与外跑道式导架11、内跑道式导架7滑动配合。如图5和图6所示，外接的挡板14分布在处于输送链板4上侧切断刀头6的左方，棒料13贴在外接的挡板14的右侧面运动，在需要进行切断时，启动主驱转轮2，利用从动转轮3的配合驱使输送链板4发生转动，输送链板4的转动速度与棒料13的进给速度相同，进而带动切断缸5，使切断缸5随着输送链板4一起转动，通过外滑轮9、内滑轮10分别对应在外跑道式导架11、内跑道式导架7内滑动，从而对切断缸5的运动起到了良好的导向和束缚作用，防止切断缸5在运动过程中发生偏转，同时，采用外跑道式导架11、内跑道式导架7的结构设计，能够实现切断缸5的循环运动，从而为循环切断提供保障；待处于输送链板4上侧的切断缸5靠近从动转轮3时，启动切断缸5，驱动对应的切断刀头6冲向棒料13，进而利用切断刀头6与外接的挡板14的配合实现切断处理。本专利技术采用循环式的切断原理，可在棒料13运动的过程中持续的进行切断处理，而传统的间歇式的切断方式在切断后需要停止一段时间后才可进行下一次的切断，即本专利技术相对于传统的间歇式的切断方式，可提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式切断机，包括固定侧板(1)、主驱转轮(2)、从动转轮(3)、输送链板(4)、切断缸(5)、切断刀头(6)、内跑道式导架(7)、外跑道式导架(11)、侧立基板(12)和滑行装置，其特征在于：所述内跑道式导架(7)分布在外跑道式导架(11)的内侧，所述固定侧板(1)、内跑道式导架(7)、外跑道式导架(11)均与侧立基板(12)的左侧壁固连，所述主驱转轮(2)、从动转轮(3)分别对应安装在固定侧板(1)的后侧、前侧，所述输送链板(4)绕包在主驱转轮(2)、从动转轮(3)上，所述切断缸(5)沿着输送链板(4)的绕包方向等间距的分布在输送链板(4)的外侧面上，所述切断缸(5)与输送链板(4)之间均通过铰接的方式相连，所述切断刀头(6)分别对应安装在切断缸(5)上，所述滑行装置安装在切断缸(5)的尾部。

【技术特征摘要】
1.一种循环式切断机，包括固定侧板(1)、主驱转轮(2)、从动转轮(3)、输送链板(4)、切断缸(5)、切断刀头(6)、内跑道式导架(7)、外跑道式导架(11)、侧立基板(12)和滑行装置，其特征在于：所述内跑道式导架(7)分布在外跑道式导架(11)的内侧，所述固定侧板(1)、内跑道式导架(7)、外跑道式导架(11)均与侧立基板(12)的左侧壁固连，所述主驱转轮(2)、从动转轮(3)分别对应安装在固定侧板(1)的后侧、前侧，所述输送链板(4)啮合在主驱转轮(2)、从动转轮(3)上，所述切断缸(5)沿着输送链板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志刚，
申请(专利权)人：芜湖银星汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34